CN217535147U - 钢筋混凝土管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土管吊装装置，包括水平设置的吊装支撑管和位于吊装支撑管上方的吊环，吊装支撑管上沿其长度方向间隔设置有两个夹持装置，夹持装置包括转动臂，吊装支撑管上对应转动臂的位置固定连接有转动轴，转动臂的臂身转动连接在转动轴上，转动臂的下端朝向两个夹持装置内侧弯折形成有夹持臂，转动臂的上端固定连接有支撑吊绳，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于其所在侧的吊装支撑管管口且伸入到吊装支撑管内孔中，吊装支撑管管身且位于两个夹持装置之间的中间位置开设有出孔，出孔位于吊装支撑管的管身上侧位置，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于出孔且伸出于吊装支撑管外，支撑吊绳远离转动臂的一端固定在吊环上。

Description

钢筋混凝土管吊装装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土管施工领域，具体涉及一种钢筋混凝土管吊装装置。

背景技术

目前，根据给水排水管道工程施工及验收规范，钢筋混凝土管道施工安装，均采用预制场加工（接口为企口或平口）成标准节、达到养护强度后，运输至现场吊装安装。一般吊装都是直接用钢丝绳穿过混凝土管道的方式，但是这种方式钢丝绳就会卡在混凝土管道的管口处，因混凝土管口处较为薄弱，就容易导致混凝土管管口破损，影响混凝土管的安装质量，情节严重的甚至无法使用，增加了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够避免对混凝土管造成损伤，提高混凝土管吊装质量的钢筋混凝土管吊装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋混凝土管吊装装置，包括水平设置的吊装支撑管和位于吊装支撑管上方的吊环，吊装支撑管上沿其长度方向间隔设置有两个夹持装置，夹持装置包括转动臂，吊装支撑管上对应转动臂的位置固定连接有水平设置且沿吊装支撑管径向方向延伸的转动轴，转动臂的臂身转动连接在转动轴上且转动臂的上下两端分别伸出至吊装支撑管的上方和下方，转动臂的下端朝向两个夹持装置内侧弯折形成有夹持臂，转动臂的上端固定连接有支撑吊绳，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于其所在侧的吊装支撑管管口且伸入到吊装支撑管内孔中，吊装支撑管管身且位于两个夹持装置之间的中间位置开设有与吊装支撑管内孔连通的出孔，出孔位于吊装支撑管的管身上侧位置，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于出孔且伸出于吊装支撑管外，支撑吊绳远离转动臂的一端固定在吊环上。

在使用的时候，将吊环挂在吊车的吊钩上，然后将吊装支撑管吊放在混凝土管的上表面，因为吊装支撑管是放置在混凝土管上的，因此操作人员就可以对两个转动臂进行转动调整位置，对准混凝土管口的位置，以便于后期转动臂转动时，夹持臂能够伸入于混凝土管内对管壁进行夹持；调整好位置后，吊车进行起吊，吊钩钩住吊环上升，吊环在上升过程中就会对支撑吊绳进行拉扯，进而对夹持臂的上端进行拽动，这样夹持臂的下端就能够朝向混凝土管内转动，进而抵紧在混凝土管内壁上，通过内部的夹持臂以及外部的吊装支撑管对混凝土管进行夹紧，对混凝土管起吊完成，避免了对混凝土管管口造成损坏，提高了混凝土管的吊装质量。

作为优化，所述夹持装置还包括套设在所述吊装支撑管上且能够沿所述吊装支撑管长度方向与其滑动配合的滑套，所述吊装支撑管的管身上凸起形成有沿吊装支撑管长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑套内壁上沿平行于滑套中心线方向开设有导向滑槽，导向凸棱伸入于导向滑槽内且与导向滑槽滑动配合，滑套套身上对应转动轴的位置开设有沿滑套径向方向与滑套内孔连通的锁紧螺孔，转动轴的一端沿其中心线方向向外延伸形成有锁紧螺柱，锁紧螺柱螺纹配合在锁紧螺孔中，锁紧螺柱的端部抵紧在所述吊装支撑管上以将滑套与所述吊装支撑管固定在一起。能够根据不同长度的混凝土管进行调节，满足夹持臂的夹持要求，同时转动轴不仅能够为转动臂提供转动支撑，还能够对滑套进行定位锁紧。

作为优化，位于所述吊装支撑管长度方向上同一端的所述转动轴数量为两根且分别位于所述吊装支撑管两侧，两根对应的所述转动轴同中心线设置，所述转动臂包括连接臂，连接臂的一端沿其中心线方向向外延伸形成有U型臂，连接臂的另一端与夹持臂连接，U型臂的两个侧臂分别与其所在侧的两根转动轴转动连接，U型臂的端部设置有沿U型臂的两个侧臂相对方向延伸的拉杆，拉杆的两端分别与U型臂的两个侧臂固定连接，所述支撑吊绳固定连接在拉杆上。提高了吊装的平稳性。

作为优化，所述转动轴远离所述吊装支撑管的一端沿其所述转动轴中心线方向向外凸起形成有拧转部，转动部的周面上设置有至少两个相互平行且与所述转动轴中心线平行的拧转面。拧转部不仅能够方便使用工具对转动轴进行转动操作，也可以为转动臂进行限位。

作为优化，所述夹持臂的末端设置有弹性橡胶球，弹性橡胶球上凹设有沿弹性橡胶球直径方向延伸的插孔，所述夹持臂的末端插入于插孔内，弹性橡胶球通过其弹性变形能力夹紧于所述夹持臂。球形结构能够更好的与混凝土管内壁接触，也减轻了对混凝土管的伤害。

作为优化，所述吊装支撑管的两端分别固定连接有吊座，吊座上固定连接有斜撑拉绳，斜撑拉绳的另一端固定连接有挂环。在夹持臂对混凝土管夹持稳固后，调整斜撑拉绳的长度，将挂环也挂在吊车的吊钩上，这样能够提高对混凝土管吊装的稳定性。

相比现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，不仅不会对混凝土管造成损坏，还提高了吊装效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本具体实施方式中的钢筋混凝土管吊装装置，包括水平设置的吊装支撑管1和位于吊装支撑管1上方的吊环2，吊装支撑管1上沿其长度方向间隔设置有两个夹持装置，夹持装置包括转动臂3，吊装支撑管1上对应转动臂3的位置固定连接有水平设置且沿吊装支撑管1径向方向延伸的转动轴4，转动臂3的臂身转动连接在转动轴4上且转动臂3的上下两端分别伸出至吊装支撑管1的上方和下方，转动臂3的下端朝向两个夹持装置内侧弯折形成有夹持臂5，转动臂3的上端固定连接有支撑吊绳6，支撑吊绳6远离转动臂3的一端穿过于其所在侧的吊装支撑管1管口且伸入到吊装支撑管1内孔中，吊装支撑管1管身且位于两个夹持装置之间的中间位置开设有与吊装支撑管1内孔连通的出孔，出孔位于吊装支撑管1的管身上侧位置，支撑吊绳6远离转动臂3的一端穿过于出孔且伸出于吊装支撑管1外，支撑吊绳6远离转动臂的一端固定在吊环2上。

本具体实施方式中，所述夹持装置还包括套设在所述吊装支撑管1上且能够沿所述吊装支撑管1长度方向与其滑动配合的滑套7，所述吊装支撑管1的管身上凸起形成有沿吊装支撑管1长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑套7内壁上沿平行于滑套7中心线方向开设有导向滑槽，导向凸棱伸入于导向滑槽内且与导向滑槽滑动配合，滑套7套身上对应转动轴4的位置开设有沿滑套7径向方向与滑套7内孔连通的锁紧螺孔，转动轴4的一端沿其中心线方向向外延伸形成有锁紧螺柱，锁紧螺柱螺纹配合在锁紧螺孔中，锁紧螺柱的端部抵紧在所述吊装支撑管1上以将滑套7与所述吊装支撑管1固定在一起。

本具体实施方式中，位于所述吊装支撑管1长度方向上同一端的所述转动轴4数量为两根且分别位于所述吊装支撑管1两侧，两根对应的所述转动轴4同中心线设置，所述转动臂3包括连接臂，连接臂的一端沿其中心线方向向外延伸形成有U型臂，连接臂的另一端与夹持臂5连接，U型臂的两个侧臂分别与其所在侧的两根转动轴4转动连接，U型臂的端部设置有沿U型臂的两个侧臂相对方向延伸的拉杆，拉杆的两端分别与U型臂的两个侧臂固定连接，所述支撑吊绳6固定连接在拉杆上。

本具体实施方式中，所述转动轴4远离所述吊装支撑管1的一端沿其所述转动轴4中心线方向向外凸起形成有拧转部，转动部的周面上设置有至少两个相互平行且与所述转动轴中心线平行的拧转面。

本具体实施方式中，所述夹持臂5的末端设置有弹性橡胶球8，弹性橡胶球8上凹设有沿弹性橡胶球8直径方向延伸的插孔，所述夹持臂5的末端插入于插孔内，弹性橡胶球8通过其弹性变形能力夹紧于所述夹持臂5。

本具体实施方式中，所述吊装支撑管1的两端分别固定连接有吊座9，吊座9上固定连接有斜撑拉绳10，斜撑拉绳10的另一端固定连接有挂环11。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：包括水平设置的吊装支撑管和位于吊装支撑管上方的吊环，吊装支撑管上沿其长度方向间隔设置有两个夹持装置，夹持装置包括转动臂，吊装支撑管上对应转动臂的位置固定连接有水平设置且沿吊装支撑管径向方向延伸的转动轴，转动臂的臂身转动连接在转动轴上且转动臂的上下两端分别伸出至吊装支撑管的上方和下方，转动臂的下端朝向两个夹持装置内侧弯折形成有夹持臂，转动臂的上端固定连接有支撑吊绳，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于其所在侧的吊装支撑管管口且伸入到吊装支撑管内孔中，吊装支撑管管身且位于两个夹持装置之间的中间位置开设有与吊装支撑管内孔连通的出孔，出孔位于吊装支撑管的管身上侧位置，支撑吊绳远离转动臂的一端穿过于出孔且伸出于吊装支撑管外，支撑吊绳远离转动臂的一端固定在吊环上。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：所述夹持装置还包括套设在所述吊装支撑管上且能够沿所述吊装支撑管长度方向与其滑动配合的滑套，所述吊装支撑管的管身上凸起形成有沿吊装支撑管长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑套内壁上沿平行于滑套中心线方向开设有导向滑槽，导向凸棱伸入于导向滑槽内且与导向滑槽滑动配合，滑套套身上对应转动轴的位置开设有沿滑套径向方向与滑套内孔连通的锁紧螺孔，转动轴的一端沿其中心线方向向外延伸形成有锁紧螺柱，锁紧螺柱螺纹配合在锁紧螺孔中，锁紧螺柱的端部抵紧在所述吊装支撑管上以将滑套与所述吊装支撑管固定在一起。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：位于所述吊装支撑管长度方向上同一端的所述转动轴数量为两根且分别位于所述吊装支撑管两侧，两根对应的所述转动轴同中心线设置，所述转动臂包括连接臂，连接臂的一端沿其中心线方向向外延伸形成有U型臂，连接臂的另一端与夹持臂连接，U型臂的两个侧臂分别与其所在侧的两根转动轴转动连接，U型臂的端部设置有沿U型臂的两个侧臂相对方向延伸的拉杆，拉杆的两端分别与U型臂的两个侧臂固定连接，所述支撑吊绳固定连接在拉杆上。

4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：所述转动轴远离所述吊装支撑管的一端沿其所述转动轴中心线方向向外凸起形成有拧转部，转动部的周面上设置有至少两个相互平行且与所述转动轴中心线平行的拧转面。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：所述夹持臂的末端设置有弹性橡胶球，弹性橡胶球上凹设有沿弹性橡胶球直径方向延伸的插孔，所述夹持臂的末端插入于插孔内，弹性橡胶球通过其弹性变形能力夹紧于所述夹持臂。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管吊装装置，其特征在于：所述吊装支撑管的两端分别固定连接有吊座，吊座上固定连接有斜撑拉绳，斜撑拉绳的另一端固定连接有挂环。

Images