CN217534952U - 线束取线架设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束取线架设备，包括用来盛装备用物料的导线托盘，所述导线托盘的下表面固定安装有滚轮，且所述导线托盘的上表面固定安装有支架，并且所述支架的外侧等距固定安装有横架；还包括：限位杆，固定安装于横架的外侧，所述限位杆的外侧设置有线盘，且所述限位杆的端部安装有定位螺母；导向管，固定安装于支架的外侧，所述导向管的上端外侧活动连接有活动架，且所述活动架的端部轴连接有导向辊，所述限位杆关于横架对称设置有两组，且所述横架两侧的限位杆交错设置，并且所述限位杆与线盘相套接。该线束取线架设备可以对线盘进行稳定限位，且可以在取线过程中对多组线体进行限位和导向，有效避免线体磨损，实用性强。

Description

线束取线架设备

技术领域

本实用新型涉及线束取线技术领域，具体为线束取线架设备。

背景技术

在工业制造过程中，特别是石油设备生产方面，需要对电子设备进行装配，因此需要对导线进行裁取，为了提高导线的裁取便捷性，一般需要使用到线束取线架来对辅助取线，但是现有的线束取线架设备仍存在着一些中不足，比如：

1、现有的线束取线架设备在使用时，线盘大多直接套设于架体外侧，使得取线过程中，线盘容易发生旋转脱落，从而影响线束的正常抽取；

2、现有的线束取线架设备在使用时，缺少一定的限位和导向功能，使得多组线束在取线过程中容易发生缠绕，进而影响后续线束的裁取和装配，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了线束取线架设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线束取线架设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上束取线架设备不便对线盘进行限位和不便多组线束进行导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线束取线架设备，包括用来盛装备用物料的导线托盘，所述导线托盘的下表面固定安装有滚轮，且所述导线托盘的上表面固定安装有支架，并且所述支架的外侧等距固定安装有横架；

还包括：

限位杆，固定安装于横架的外侧，所述限位杆的外侧设置有线盘，且所述限位杆的端部安装有定位螺母；

导向管，固定安装于支架的外侧，所述导向管的上端外侧活动连接有活动架，且所述活动架的端部轴连接有导向辊。

优选的，所述限位杆关于横架对称设置有两组，且所述横架两侧的限位杆交错设置，并且所述限位杆与线盘相套接。

通过采用上述技术方案，使得横架外侧的限位杆可以对多个线盘进行支撑，且线盘可以围绕限位杆进行自转，从而便于线盘外侧的线束稳定放卷。

优选的，所述定位螺母与限位杆的端部螺纹连接，且所述定位螺母的外径大于线盘的内径。

通过采用上述技术方案，使得定位螺母与限位杆进行螺纹连接后，可以对线盘进行有效的限位，避免线盘从限位杆的外侧意外滑脱。

优选的，所述导向管等距设置于支架的外侧，且所述导向管呈倾斜状设置，并且所述导向管与限位杆的位置对应设置，同时所述导向管的上端位置低于限位杆的位置。

通过采用上述技术方案，使得可以将多组线盘外侧的线束贯穿导向管，使得导向管可以对多个线体进行限位和导向，有效避免线束之间发生缠绕，进一步提高了线束取线的便捷性。

优选的，所述活动架与导向管构成旋转结构，且所述活动架轴端与导向管之间连接有扭簧，并且所述活动架端部设置的导向辊与导向管的上端位置对应设置。

通过采用上述技术方案，使得活动架可以在扭簧作用下进行弹性旋转，从而带动导向辊对线体进行托举，避免线体在导向管中输送时摩擦导向管的端部边缘处，有效防止线体取线过程中受到磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束取线架设备可以对线盘进行稳定限位，且可以在取线过程中对多组线体进行限位和导向，有效避免线体磨损，实用性强，具体内容如下：

1、设置有限位杆、线盘和定位螺母，通过将线盘套接于限位杆的外侧，可以实现对线盘的有效支撑，便于后续线盘的稳定放卷，同时将定位螺母螺纹连接于限位杆的端部，可以实现对线盘的有效限位，避免线盘在旋转放卷的过程中从限位杆的外侧滑脱，提高了取线稳定性；

2、设置有导向管、活动架和导向辊，通过将线体穿过导向管，可以实现对多组线体的限位和导向，有效避免线体之间发生缠绕和散乱，同时活动架在扭簧弹力作用下可以进行弹性旋转，进而带动导向辊对线体进行支撑，有效避免线体在抽取过程中与导向管的端部进行摩擦，防止线体取线过程中发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型横架立体结构示意图；

图3为本实用新型导向管安装立体结构示意图；

图4为本实用新型导向管立体结构示意图；

图5为本实用新型线盘立体剖视结构示意图。

图中：1、导线托盘；2、滚轮；3、支架；4、横架；5、限位杆；6、线盘；7、定位螺母；8、导向管；9、活动架；10、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：线束取线架设备，包括用来盛装备用物料的导线托盘1，导线托盘1的下表面固定安装有滚轮2，且导线托盘1的上表面固定安装有支架3，并且支架3的外侧等距固定安装有横架4；

还包括：限位杆5，固定安装于横架4的外侧，限位杆5的外侧设置有线盘6，且限位杆5的端部安装有定位螺母7；导向管8，固定安装于支架3的外侧，导向管8的上端外侧活动连接有活动架9，且活动架9的端部轴连接有导向辊10。限位杆5关于横架4对称设置有两组，且横架4两侧的限位杆5交错设置，并且限位杆5与线盘6相套接。定位螺母7与限位杆5的端部螺纹连接，且定位螺母7的外径大于线盘6的内径，如图1-3和图5所示，在工业制造电气装配过程中，需要对线缆进行取线，因此需要使用到线束取线架来辅助取线，该线束取线架使用时，将多个线盘6套接于各个限位杆5的外侧，然后将定位螺母7与限位杆5的端部进行螺纹连接，使得定位螺母7可以对线盘6进行限位，有效避免线盘6对线缆进行放卷时发生掉落，同时可以将备用物料放置于导线托盘1中，实现物品的存放，同时也可以增加导线托盘1的重力，实现配重作用，避免装置整体发生倾倒。

导向管8等距设置于支架3的外侧，且导向管8呈倾斜状设置，并且导向管8与限位杆5的位置对应设置，同时导向管8的上端位置低于限位杆5的位置。活动架9与导向管8构成旋转结构，且活动架9轴端与导向管8之间连接有扭簧，并且活动架9端部设置的导向辊10与导向管8的上端位置对应设置，如图3-4所示，将单层单侧的多个线盘6外侧缠绕的线缆同时贯穿导向管8，使得导向管8可以对线缆进行限位和导向，避免线缆抽取过程中发生散乱和缠绕，同时活动架9会在扭簧弹力作用下进行弹性旋转，使得导向辊10可以对线缆进行承托，避免线缆抽取过程中贴合于导向管8的端部进行摩擦，有效防止线缆抽取过程中发生磨损。

工作原理：在使用该线束取线架设备时，首先根据图1-5所示，在工业制造电气装配过程中，需要裁取线缆进行装配，此时将备用物料放置于导线托盘1中，来实现配重，然后将多个线盘6规则的套接于对应位置的限位杆5外侧，在将定位螺母7与限位杆5进行螺纹连接，实现对线盘6的定位，然后将单层单侧的多个线盘6外侧缠绕的线缆穿过导向管8，并搭接于导向辊10上方，此时抽动线缆，可以实现线缆的稳定取线，有效避免线缆散乱和磨损。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.线束取线架设备，包括用来盛装备用物料的导线托盘(1)，所述导线托盘(1)的下表面固定安装有滚轮(2)，且所述导线托盘(1)的上表面固定安装有支架(3)，并且所述支架(3)的外侧等距固定安装有横架(4)；

其特征在于，还包括：

限位杆(5)，固定安装于横架(4)的外侧，所述限位杆(5)的外侧设置有线盘(6)，且所述限位杆(5)的端部安装有定位螺母(7)；

导向管(8)，固定安装于支架(3)的外侧，所述导向管(8)的上端外侧活动连接有活动架(9)，且所述活动架(9)的端部轴连接有导向辊(10)。

2.根据权利要求1所述的线束取线架设备，其特征在于：所述限位杆(5)关于横架(4)对称设置有两组，且所述横架(4)两侧的限位杆(5)交错设置，并且所述限位杆(5)与线盘(6)相套接。

3.根据权利要求1所述的线束取线架设备，其特征在于：所述定位螺母(7)与限位杆(5)的端部螺纹连接，且所述定位螺母(7)的外径大于线盘(6)的内径。

4.根据权利要求1所述的线束取线架设备，其特征在于：所述导向管(8)等距设置于支架(3)的外侧，且所述导向管(8)呈倾斜状设置，并且所述导向管(8)与限位杆(5)的位置对应设置，同时所述导向管(8)的上端位置低于限位杆(5)的位置。

5.根据权利要求1所述的线束取线架设备，其特征在于：所述活动架(9)与导向管(8)构成旋转结构，且所述活动架(9)轴端与导向管(8)之间连接有扭簧，并且所述活动架(9)端部设置的导向辊(10)与导向管(8)的上端位置对应设置。

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