CN217534418U - 一种模具盒传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具盒传送技术领域，具体为一种模具盒传送装置，包括依次设置的横向传送台与斜向传送台，所述横向传送台的出料端连接有导向杆，所述导向杆的端部延伸至斜向传送台的上方，且导向杆延伸至斜向传送台上方的部分为向上凸的弧形。通过本实用新型的技术方案，模具盒在从传送装置前半段传送至后半时，模具盒容易倾倒，导致生产车间不得不停工进行调整，进而使得生产车间无法连续生产，严重影响生产车间的加工效率。

Description

一种模具盒传送装置

技术领域

本实用新型涉及模具盒传送技术领域，具体为一种模具盒传送装置。

背景技术

目前，传统的火锅底料在生产过程中，是将大块的火锅底料整个装入包装袋或包装盒中；若是一次性使用不完，包装袋或者包装盒很容易漏气，进而影响剩余火锅底料的风味。为了解决此问题，目前是将大块的火锅底料分为多个小块，一个包装袋或包装盒中装入多个小块火锅底料，取用时，只需要根据需要取用小块即可；相比于传统的包装方式，后者更适于家庭使用。

小块火锅底料主要是利用模具盒进行生产，生产前，需要先对模具盒进行清洗消毒，然后传送至下一加工工序，而为了防止清洗消毒后的模具盒内落入灰尘等，在传送至下一加工工序时模具盒是倒扣着的；因此，在盛装火锅底料的工序时，需要再将模具盒翻转过来。目前的传送装置包括横向传送段与斜向传送段，在斜向传送段的末端设有翻转机构，进而实现模具盒的翻转，但是当模具盒从横向传送段进入斜向传送段时，模具盒从横向平着移动突然变成斜向运动，模具盒容易倾倒，导致生产车间不得不停工进行调整，进而使得生产车间无法连续生产，严重影响生产车间的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具盒传送装置，可以解决模具盒在传送过程中，模具盒容易倾倒，导致生产车间不得不停工进行调整，进而使得生产车间无法连续生产，严重影响生产车间的加工效率的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种模具盒传送装置，包括依次设置的横向传送台与斜向传送台；所述横向传送台的出料端连接有导向杆，所述导向杆的端部延伸至斜向传送台的上方，且导向杆延伸至斜向传送台上方的部分为向上凸的弧形。

本方案的有益效果在于：

模具盒不易倾倒，传送效率更高，进而保证生产车间的生产效率：本实用新型的技术方案通过在横向传送台的出料端连接导向杆，而导向杆的端部延伸至斜向传送台的上方，且延伸至斜向传送台上方的部分为向上凸的弧形，当模具盒传送到横向传送台的出料端，在传送至斜向传送台时，导向杆可以给予模具盒一个向下的力，并且模具盒的边缘沿着弧形的部分移动，进而导向杆弧形部分实现给模具盒进行导向，使得模具盒不易倾倒，使得模具盒能更加顺利的从横向传送台传送至斜向传送台上，保证后续的加工工序能更加顺利的进行，进而保证生产车间的生产效率。

进一步，所述横向传送台上设有支撑杆，所述支撑杆上连接有若干个支撑架，所述导向杆连接于支撑架的中部，支撑架的两端均连接有压杆。

采用上述技术方案，便于实现导向杆的连接，并且通过在支撑架的两端均连接压杆，当模具盒在横向传送台上传送时，压杆可以对模具盒进行限位，使得模具盒传送过程更加的顺利，不会因为器械振动或者其他原因位置发生偏移。

进一步，所述斜向传送台远离横向传送台的一端连接有翻转导向装置。

采用上述技术方案，通过在斜向传送台远离横向传送台的一端连接翻转导向装置，当模具盒传送过来时，便于将模具盒由扣着的状态翻转至开口朝上的状态，并传送至下一加工工序进行加工。

进一步，所述横向传送台包括若干个传送格，每个传送格上均设有一个支撑架。

采用上述技术方案，通过在横向传送台上设置若干个传送格，并在每个传送格上设置一个支撑架，横向传送台在传送模具盒时，每一个传送格均可以传送一个模具盒，使得模具盒的传送效率更高。

进一步，所述斜向传送台上设有与横向传送台上传送格对应的若干个传送槽，所述传送槽两侧设有隔板。

采用上述技术方案，通过在斜向传送台设置与横向传送台上传送格对应的若干个传送槽，当模具盒从横向传送台传送至斜向传送台时，每个传送格内的模具盒进入到与其对用的传送槽内，使得模具盒的传送更加有序，并多个模具盒一起传送可以增加传送的效率。而通过在传送槽两侧设置隔板，可以使得模具盒的传送更加顺利，隔板可以对模具盒进行限位。

进一步，所述传送槽内设有导向条。

采用上述技术方案，通过在传送槽内设置导向条，可以对模具盒更好的进行导向，并可以使得模具盒与传送槽之间的面接触变成线接触，进而减少模具盒传送时的摩擦力，使得模具盒能更加快速的进入到下一工序中。

进一步，所述翻转导向装置包括若干个翻转导向盘，所述翻转导向盘侧面设有若干个翻转导向卡槽。

采用上述技术方案，通过设置翻转导向盘，且在翻转导向盘的侧面设置翻转导向卡槽，当模具盒传送至翻转导向盘处时，模具盒边缘可以卡进翻转导向卡槽中，使得翻转导向盘在将模具盒传送至下一工序时更加方便、快捷。

进一步，所述隔板靠近翻转导向盘的一端设有限位凸。

采用上述技术方案，通过在隔板靠近翻转导向盘的一端设置限位凸，当模具盒传送至翻转导向盘时，可以防止模具盒在高速传动过程中与翻转导向盘发生撞击而翻倒。

进一步，所述导向杆靠近支撑架的一端设有向下凹的弧形过渡段。

采用上述技术方案，便于模具盒在横向传送台上移动时，更加方便移动到导向杆的下方。

进一步，所述横向传送台以及斜向传送台底部均设有支撑座。

采用上述技术方案，便于放置传送台。

附图说明

图1为本实用新型一种模具盒传送装置实施例一中传送台的俯视图；

图2为本实用新型一种模具盒传送装置实施例一中传送台的正视图；

图3为本实用新型一种模具盒传送装置实施例一中横向传送台的左视图(带模具盒)；

图4为本实用新型一种模具盒传送装置实施例一中模具盒的仰视图；

图5为本实用新型一种模具盒传送装置实施例一中翻转导向盘的结构示意图；

图6为本实用新型一种模具盒传送装置实施例二中传送台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：横向传送台1、支撑杆2、螺杆201、压杆3、导向杆4、传送格5、传送槽6、导向条601、隔板7、翻转导向盘8、翻转导向卡槽801、翻转杆9、连接块10、斜向传送台11、模具盒12、凸起1201、支撑座13、支撑架14、限位凸15。

实施例一

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种模具盒传送装置，包括依次设置的的横向传送台1与斜向传送台11，横向传送台1与斜向传送台11底部均设有支撑座13。横向传送台1两侧设有传送皮带，通过电机带动传送皮带传动，进而使得模具盒12在横向传送台1上移动。横向传送台1两侧侧壁上焊接或者一体成型有如图3所示的支撑杆2，支撑杆2上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺杆201，螺杆201靠近支撑杆2顶部的一端连接有螺母，螺杆201远离支撑杆2顶部的一端连接有如图3所示的支撑架14，每一个支撑架14的中部均螺纹连接有一根导向杆4，且每一个支撑架14的两端均焊接或者一体成型有一根压杆3，两根压根之间形成一个传送格5，且本实施例中每一个传送格5上均设有一个对应的支撑架14。如图2所示，导向杆4远离支撑杆2的一端延伸至斜向传送台11的上方，且导向杆4延伸至斜向传送台11上方的部分为向上凸的弧形，并且导向杆4靠近支撑杆2的一端设有向下凹的弧形过渡段，便于模具盒12移动到导向杆4的下方。如图3所示，当模具盒12在横向传送台1上传送时，压杆3位于模具盒12两侧边缘的凸起1201上方，对模具盒12进行限位；当模具盒12从横向传送台1上传送至斜向传送台11上时，导向杆4给予模具盒12一定向下的压力，当模具盒12移动到导向杆4伸入斜向传送台11上方的弧形部分处时，模具盒12的边缘沿着弧形部分移动，并且在导向杆4的压力作用下实现对模具盒12导向。斜向传送台11上设有隔板7，每两相邻的隔板7之间形成模具盒12传送的传送槽6，本实施例中一共设有三块隔板7，两侧的隔板7与斜向传送台11的侧壁之间形成传送槽6，即斜向传送台11上的传送槽6一共设有4个，且每一个均与横向传送台1上的一个传送格5对应；每一个传送槽6内均设有两根导向条601，两根导向条601沿传送槽6的中线对称设置；斜向传送台11远离横向传送台1的一端两侧侧壁上通过螺钉连接有连接块10，两连接块10之间固定连接有翻转杆9，通过翻转杆9连接有翻转导向装置。翻转导向装置包括若干个翻转导向盘8，本实施例中具体为5个，每一个翻转导向盘8均与翻转杆9固定连接；如图5所示，每一个翻转导向盘8的两侧面上均设有翻转导向卡槽801，且每一面上均设置有4个相互交叉的翻转导向卡槽801，形成十字形；连接时，翻转导向卡槽801的槽底与传送槽6的槽底位于同一平面上，且翻转导向卡槽801位于隔板7侧壁之外，且其中一个翻转导向卡槽801的槽口与传送槽6的出料端相接，使得模具盒12在传送至翻转导向盘8时，模具盒12边缘的凸起1201能更加顺利的进入到翻转导向卡槽801内，防止模具盒12因撞击发生倾倒或者翻转。

使用时，当模具盒12传送至横向传送台1时，此时一共有四个模具盒12进入到横向传送台1上，且模具盒12均倒扣在横向传送台1上，四个模具盒12分别进入到横向传送台1的四个传送格5内，模具盒12边缘的凸起1201滑入压杆3下方，压杆3对模具盒12进行限位；而由于横向传送台1与斜向传送台11不在同一平面，当模具盒12自横向传送台1传送至斜向传送台11时，导向杆4给予模具盒12一定向下的压力，当模具盒12移动到导向杆4伸入斜向传送台11上方的弧形部分时，模具盒12的边缘沿着弧形部分移动，并且在导向杆4的压力作用下实现对模具盒12导向，使得模具盒12能顺利的从横向传送台1上传送至斜向传送台11上。当模具盒12进入到斜向传送台11上时，四个传送格5内的模具盒12分别进入到与其对应的斜向传送台11上的传送槽6内，模具盒12在传送槽6内在重力的作用下向下滑动，传送槽6内的导向条601可以使得模具盒12与传送槽6之间的面接触变成线接触，可以更好的实现导向，并且可以减少模具盒12传送时的摩擦，使得模具盒12能更加快速的进入到下一加工工序中，且传送槽6两侧的隔板7对模具盒12进行限位，防止模具盒12下滑时方向发生偏移，当模具盒12下滑到斜向传送台11的出料端时，出料盒两侧的凸起1201卡进相邻的两个翻转导向盘8的翻转导向卡槽801内。接下来，翻转导向盘8转动，模具盒12由倒扣的状态翻转成开口朝上的状态，便于后续工序往模具盒12内倒入火锅底料。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中斜向传送台11的侧壁以及隔板7靠近翻转导向盘8的一端均焊接或者一体成型有限位凸15。当模具盒12在重力作用下滑动到翻转导向盘8处时，模具盒12撞击在翻转导向卡槽801，模具盒12可能会出现翻转或者偏移的情况，而通过设置限位凸15当模具盒12翻转时，限位凸12可以挡住模具盒12边缘的凸起1201，进而防止模具盒12从斜向传送台11顶端滑下时撞击在翻转导向盘8上发生倾倒、翻转。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种模具盒传送装置，包括依次设置的横向传送台与斜向传送台，其特征在于：所述横向传送台的出料端连接有导向杆，所述导向杆的端部延伸至斜向传送台的上方，且导向杆延伸至斜向传送台上方的部分为向上凸的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述横向传送台上设有支撑杆，所述支撑杆上连接有若干个支撑架，所述导向杆连接于支撑架的中部，支撑架的两端均连接有压杆。

3.根据权利要求2所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述斜向传送台远离横向传送台的一端连接有翻转导向装置。

4.根据权利要求3所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述横向传送台包括若干个传送格，每个传送格上均设有一个支撑架。

5.根据权利要求4所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述斜向传送台上设有与横向传送台上传送格对应的若干个传送槽，所述传送槽两侧设有隔板。

6.根据权利要求5所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述传送槽内设有导向条。

7.根据权利要求6所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述翻转导向装置包括若干个翻转导向盘，所述翻转导向盘侧面设有若干个翻转导向卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述隔板靠近翻转导向盘的一端设有限位凸。

9.根据权利要求8所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述导向杆靠近支撑架的一端设有向下凹的弧形过渡段。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种模具盒传送装置，其特征在于：所述横向传送台与斜向传送台底部均设有支撑座。

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