CN217534205U - 一种刮板输送机棘轮式紧链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮和相配合的棘爪，棘轮与减速器工作输出轴同轴固定，棘爪设置在紧链器底板上的棘爪转轴上，棘爪正向旋转卡入棘轮处于回位锁止状态，棘爪反向旋转脱离棘轮处于非锁止状态，底板上的棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌，棘爪上设置有凸出的回位卡爪，在棘爪脱离棘轮时，销舌通过卡住回位卡爪阻止棘爪卡入棘轮；棘爪回位机构中的回位拉簧的一端与底板上的固定销相连接，另一端与棘爪上的拉柄外端相连接；在棘爪上设置有用于拉动棘爪脱离棘轮的拉绳。本实用新型仅需一人即可独立操作紧链器，结构简单，只需一步操做拉动销舌或拉动拉绳就可以实现锁止或非锁止，大大节省了成本，并且安全性高。

Description

一种刮板输送机棘轮式紧链器

技术领域

本实用新型属于煤矿用机械设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机棘轮式紧链器。

背景技术

刮板运输机是现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，其不仅是用于运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道。刮板链是刮板输送机的重要组成部分，它的松紧程度直接关系到刮板输送机的运转情况，如果刮板链过度松弛，会发生链子堵塞，导致刮板链跳链、掉链、掉道等事故。为了保证刮板输送机的正常工作，需要使用拆接的手段来对刮板链进行长度调整，调整好后再使用紧链器把刮板链拉紧。现有产品中较多配备闸带式紧链器，然而操作闸带式紧链器需要两人配合操作，一人点动操作按钮使电机倒转，另一人操作制动手把，这使得对操作人员之间的配合要求很高，不好的配合会导致紧链效果不佳，工作效率低且人工成本也高；并且闸带式紧链器强度不够，很容易损坏，闸带的工作环境要求也较高，一旦闸带上粘有油污或异物会造成打滑，安全性低。为此，公告号CN201172547Y公开了一种“刮板机可控棘轮式安全紧链器”，该紧链器采用棘轮锁定解决了刮板链过度松弛安全调节问题，然而该紧链器棘轮锁定在棘爪上侧采用弹簧8推的方式，为放开棘爪增加了推臂锁定杆13-2，使得结构过于复杂，锁止操作只单独放开闭锁挂钩不行，还需要操作推臂锁定杆13-2推动棘爪，需要两步；然而现场更需要结构简单，一步操作到位的紧链器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，开发一种刮板输送机棘轮式紧链器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮和相配合的棘爪，所述棘轮与刮板输送机的减速器工作输出轴同轴固定，在减速器端盖上设置有紧链器固定底板，底板上固定有用于支撑棘爪的棘爪转轴，棘爪正向旋转卡入棘轮处于回位锁止状态，棘爪反向旋转脱离棘轮处于非锁止状态，在底板上还设置有棘爪非锁止机构和棘爪回位机构；所述棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌，棘爪上环绕棘爪转轴设置有凸出的回位卡爪，在棘爪脱离棘轮处于非锁止状态时，销舌通过卡住棘爪上设置的回位卡爪阻止棘爪卡入棘轮；所述棘爪回位机构包括拉柄和回位拉簧，拉柄环绕棘爪转轴设置位于棘爪反向旋转回位卡爪的前方，回位拉簧的一端与固定在底板上的回位拉簧固定销相连接，回位拉簧另一端与拉柄长度方向外端相连接，回位拉簧用于在销舌脱离回位卡爪后拉动棘爪正向旋转卡入棘轮；在棘爪上设置有拉绳，拉绳与棘爪的连接端位于棘爪反向旋转回位卡爪的后方接近棘爪卡入棘轮端侧，拉绳用于拉动棘爪反向旋转脱离棘轮。

更进一步，所述棘爪非锁止机构包括座体，座体的一侧固定在所述底板上，座体的内腔设有可沿轴向滑动的销舌，销舌的一端伸出座体，销舌的另一端固定有套了压簧的芯杆，芯杆的另一端伸出座体，压簧的两端分别压在座体内腔壁上和销舌上，通过拉动芯杆使销舌弹性滑动。

更进一步，在所述底板的外周处罩有紧链器的保护壳，所述保护壳的侧面设有两个通孔，所述拉绳和所述芯杆分别伸出两个通孔。

更进一步，所述拉绳的自由端设置有把手。

更进一步，所述芯杆的伸出座体的一端设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：通过设置棘轮与棘爪相啮合的结构，使棘轮只能朝向一个方向转动，从而达到紧链的目的。本实用新型仅需一人即可独立操作紧链器，结构简单，强度高不易损坏，只需一步操做拉动销舌或拉动拉绳就可以实现锁止或非锁止，方便操作，大大节省了人工成本，并且安全性高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型中棘爪回位锁止状态时的结构示意图；

图2是本实用新型中棘爪非锁止状态时的结构示意图；

图3是图1和2的A部放大图；

图中：1-棘轮；2-棘爪；3-回位卡爪；4-拉柄；5-减速器工作输出轴；6-底板；7-棘爪转轴；8-销舌；9-座体；10-压簧；11-芯杆；12-手柄；13-回位拉簧固定销；14-回位拉簧；15-拉绳；16把手；17-保护壳。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮1和相配合的棘爪2，棘轮1与刮板输送机的减速器工作输出轴5同轴固定，在减速器端盖上设置有紧链器固定底板6，底板6上固定有用于支撑棘爪2的棘爪转轴7，棘爪2正向旋转卡入棘轮1处于回位锁止状态，棘爪2反向旋转脱离棘轮1处于非锁止状态，在底板6上还设置有棘爪非锁止机构和棘爪回位机构；棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌8，棘爪2上环绕棘爪转轴7设置有凸出的回位卡爪3，在棘爪2脱离棘轮1处于非锁止状态时，销舌8通过卡住棘爪2上设置的回位卡爪3阻止棘爪2卡入棘轮1；棘爪回位机构包括拉柄4和回位拉簧14，拉柄4环绕棘爪转轴7设置位于棘爪2反向旋转回位卡爪3的前方，回位拉簧14的一端与固定在底板6上的回位拉簧固定销13相连接，回位拉簧14另一端与拉柄4长度方向外端相连接，回位拉簧14用于在销舌8脱离回位卡爪3后拉动棘爪2正向旋转卡入棘轮1；在棘爪2上设置有拉绳15，拉绳15与棘爪2的连接端位于棘爪2反向旋转回位卡爪3的后方接近棘爪2卡入棘轮1端侧，拉绳15用于拉动棘爪2反向旋转脱离棘轮1，拉绳15可以选用钢丝绳。

其中，如图3所示，棘爪非锁止机构包括座体9，座体9的一侧固定在底板6上，座体9的内腔设有可沿轴向滑动的销舌8，销舌8的一端伸出座体9，销舌8的另一端固定有套了压簧10的芯杆11，芯杆11的另一端伸出座体9，压簧10的两端分别压在座体9内腔壁上和销舌8上，通过拉动芯杆11使销舌8弹性滑动。

其中，在底板6的外周处罩有紧链器的保护壳17，保护壳17的侧面设有两个通孔，拉绳15和芯杆11分别伸出两个通孔。为方便抓握，拉绳15的自由端设置有把手16，把手16可以为“T”字型，芯杆11的伸出座体9的一端设置有手柄12，手柄12可以为球形。

在进行紧链作业时，先拉动芯杆11解除销舌8对棘爪2上的回位卡爪3的限位，棘爪2在回位拉簧14的作用下正向旋转回到与棘轮1相啮合的位置，此时棘爪处于回位锁止状态，随后操作人员在刮板运输机过渡槽的适当处将链条拆开并只固定住链条的其中一端，反方向断续开动电机，链条被越转越紧，因为棘轮1随减速器工作输出轴5一同转动并且棘爪2与棘轮1相啮合，刮板输送机机头链轮不能正向转动，起到了紧链后的锁止效果，随后进行正常的接、断链操作，操作完成后再将电机短暂倒转，并同时拉动拉绳15使得棘爪2反向旋转脱离棘轮1，继续拉动拉绳15直到棘爪2上的回位卡爪3转至被销舌8限位的位置，棘爪此时处于非锁止状态，最后解除对链条的固定并正方向开启电机，完成紧链工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮和相配合的棘爪，其特征在于，所述棘轮与刮板输送机的减速器工作输出轴同轴固定，在减速器端盖上设置有紧链器固定底板，底板上固定有用于支撑棘爪的棘爪转轴，棘爪正向旋转卡入棘轮处于回位锁止状态，棘爪反向旋转脱离棘轮处于非锁止状态，在底板上还设置有棘爪非锁止机构和棘爪回位机构；所述棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌，棘爪上环绕棘爪转轴设置有凸出的回位卡爪，在棘爪脱离棘轮处于非锁止状态时，销舌通过卡住棘爪上设置的回位卡爪阻止棘爪卡入棘轮；所述棘爪回位机构包括拉柄和回位拉簧，拉柄环绕棘爪转轴设置位于棘爪反向旋转回位卡爪的前方，回位拉簧的一端与固定在底板上的回位拉簧固定销相连接，回位拉簧另一端与拉柄长度方向外端相连接，回位拉簧用于在销舌脱离回位卡爪后拉动棘爪正向旋转卡入棘轮；在棘爪上设置有拉绳，拉绳与棘爪的连接端位于棘爪反向旋转回位卡爪的后方接近棘爪卡入棘轮端侧，拉绳用于拉动棘爪反向旋转脱离棘轮。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机棘轮式紧链器，其特征在于，所述棘爪非锁止机构包括座体，座体的一侧固定在所述底板上，座体的内腔设有可沿轴向滑动的销舌，销舌的一端伸出座体，销舌的另一端固定有套了压簧的芯杆，芯杆的另一端伸出座体，压簧的两端分别压在座体内腔壁上和销舌上，通过拉动芯杆使销舌弹性滑动。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机棘轮式紧链器，其特征在于，在所述底板的外周处罩有紧链器的保护壳，所述保护壳的侧面设有两个通孔，所述拉绳和所述芯杆分别伸出两个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机棘轮式紧链器，其特征在于，所述拉绳的自由端设置有把手。

5.根据权利要求2所述的一种刮板输送机棘轮式紧链器，其特征在于，所述芯杆的伸出座体的一端设置有手柄。

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