CN217533363U - 一种钢卷鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷鞍座，属于钢卷运输设备技术领域，解决现有的卷取机装置在运输钢卷时不易打捆且易造成运输事故的技术问题。鞍座设置在步进梁装置上，鞍座包括本体和锁紧件，本体的顶面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面的底端相接，第一斜面与带尾接触；本体的顶面还包括第三斜面，第三斜面的底端与第一斜面的顶端相接，第三斜面与水平面的夹角大于第一斜面与水平面的夹角；本体通过锁紧件安装在步进梁装置顶端。本申请便于钢卷打捆且不易发生安全事故。

Description

一种钢卷鞍座

技术领域

本实用新型属于钢卷运输设备技术领域，尤其涉及一种钢卷鞍座。

背景技术

冷轧薄板厂产线，带钢在卷曲后，钢卷会通过卸卷小车和步进梁装置运输到库房进行存放，钢卷从卷取机下线到库房存储库位，一般通过步进梁装置进行运输并由打包机打捆包装。钢卷在步进梁装置的运行过程中，需要在各鞍座之间传递，钢卷从卷取机下线后带尾处于自由状态，不易打捆且易造成运输事故。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的卷取机装置在运输钢卷时不易打捆且易造成运输事故的技术问题，为此，本申请提供了一种钢卷鞍座。

本申请的技术方案如下：

一种钢卷鞍座，所述鞍座设置在步进梁装置上，所述鞍座包括：

本体，所述本体的顶面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的底端相接，所述第一斜面与钢卷的带尾接触；所述本体的顶面还包括第三斜面，所述第三斜面的底端与所述第一斜面的顶端相接，所述第三斜面与水平面的夹角大于所述第一斜面与水平面的夹角；其中，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面均与钢卷的轴线平行；

锁紧件，所述本体通过所述锁紧件安装在所述步进梁装置顶端。

在一些实施方式中，所述第三斜面与所述钢卷轴线的间距大于所述钢卷的半径。

在一些实施方式中，所述第三斜面与所述钢卷轴线的间距与所述钢卷的半径的差值为3-5mm。

在一些实施方式中，所述第三斜面的顶端与所述步进梁装置顶端之间的间距小于所述钢卷的半径的0.1倍。

在一些实施方式中，所述第三斜面的顶端高于所述第二斜面的顶端。

在一些实施方式中，所述本体还包括第一平面，所述第一平面的一端与所述第三斜面的顶端连接。

在一些实施方式中，所述本体上还设置有凹槽，所述凹槽设置于所述第一斜面与所述第二斜面之间。

在一些实施方式中，所述步进梁装置的顶端设置有螺纹孔，所述第一斜面和所述第二斜面上均设置有锁紧孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。

在一些实施方式中，所述第一斜面上设置有两个以上锁紧件，两个以上所述锁紧件沿所述步进梁装置的长度方向设置。

在一些实施方式中，所述锁紧孔靠近所述本体顶面的一端还设有阶梯孔。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本申请公开的钢卷鞍座通过在鞍座本体上设置倾斜角度更大的第三斜面，使钢卷上超出第一斜面的带尾被第三斜面限制，第三斜面对超出第一斜面的带尾有限位和导向的作用，缩短了带尾相较于钢卷轴线的距离，且使得绕钢卷圆周的长度变短，不仅降低了引流叉与带尾撞击的概率，还减小了带尾对捆带张紧力的影响，提升了钢卷在步进梁装置上移动时的稳定性以及安全性，便于钢卷打捆且不易发生安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中钢卷鞍座的按照结构示意图；

图2示出了图1中的钢卷鞍座另一视角的结构示意图；

图3示出了图2中的钢卷鞍座的立体结构示意图；

图中标记：1-步进梁装置，2-本体，3-第一斜面，4-第二斜面，5-第三斜面，6-第一平面，7-凹槽，8-锁紧孔，9-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本申请实施例中钢卷鞍座的按照结构示意图；图2示出了图1 中的钢卷鞍座另一视角的结构示意图；图3示出了图2中的钢卷鞍座的立体结构示意图。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种钢卷鞍座，鞍座设置在步进梁装置1上，用于承载步进式运输过程中的钢卷，一般来说，步进梁装置1 上会设置多对鞍座，每对鞍座中，两个鞍座相对设置。参照图1和图2，鞍座包括本体2和锁紧件，本体2通过锁紧件固定安装在步进梁装置1顶端。

本体2的顶面包括相对设置的第一斜面3、第二斜面4和第三斜面5，可以理解的，第一斜面3、第二斜面4和第三斜面5均与钢卷的轴线平行。第一斜面3和第二斜面4的底端相接，可以理解的，相对设置的第一斜面3和第二斜面4与水平面的夹角的绝对值相等，通过第一斜面3和第二斜面4保持钢卷的稳定。

参照图2和图3，第一斜面3与带尾接触，第三斜面5的底端与第一斜面的顶端相接，第三斜面5与水平面的夹角大于第一斜面3与水平面的夹角。

钢卷在卷曲时受设备精度影响，无法保证带尾剪切后角度完全一致，在到达步进梁装置1鞍座时会出现带尾在鞍座外留有长度不一致的情况。到达打包机位置鞍座时，打包机引流叉从钢卷下方穿过闭合，捆带通过引流臂到达打包机头进行打包，在引流叉伸出时，容易和钢卷带尾干涉，导致引流叉撞击损坏。同时带钢屈服强度过大时，较长的带尾造成捆带张紧力不足，在钢卷吊运时发生捆带崩断，钢卷松卷的情况发生。

本实施例通过在鞍座本体2上设置倾斜角度更大的第三斜面5，使钢卷上超出第一斜面3的带尾被第三斜面5限制，可以理解的，第三斜面5相较于第一斜面3的倾斜角度更大，对超出第一斜面3的带尾有限位和导向的作用，缩短了带尾相较于钢卷轴线的距离，且使得绕钢卷圆周的长度变短，不仅降低了引流叉与带尾撞击的概率，还减小了带尾对捆带张紧力的影响，提升了钢卷在步进梁装置1上移动时的稳定性以及安全性。

参照图2和图3，第三斜面5与钢卷轴线的间距大于钢卷的半径,即若带尾贴合在钢卷上时，第三斜面5并不与带尾接触，以此避免带钢屈服强度过大导致带尾无法在第三斜面5的导向和限位下与钢卷贴合而导致钢卷的不稳定；考虑到作业人员常用的带钢的厚度以及材质特性，第三斜面5与钢卷轴线的间距与钢卷的半径的差值为3-5mm，以在不影响钢卷放置在鞍座上的稳定性的同时对带尾有良好的限位和导向作用。

第三斜面5的顶端与步进梁装置1顶端之间的间距小于钢卷的半径的0.1 倍，以在保证第三斜面5对带尾限位效果的同时减轻步进梁装置1运输钢卷时需要抬高钢卷的压力。

第三斜面5的顶端高于第二斜面4的顶端，以便于步进梁装置1将钢卷转移至下一对鞍座上。

本体2还包括第一平面6，第一平面6的一端与第三斜面5的顶端连接，可以理解的，通过第一平面6使得本体2上第三斜面5的顶端并非呈尖锐状，使得第三斜面5的顶端不易在外力的情况形变。

本体2上还设置有凹槽7，凹槽7设置于第一斜面3与第二斜面4之间，通过凹槽7收集从钢卷或其他机构上掉落至第一斜面3、第二斜面4以及第三斜面5上的杂质，避免第一斜面3、第二斜面4以及第三斜面5上杂质堆积而对钢卷的表面造成损坏，保证钢卷的表面质量。可以理解的，凹槽7的为通槽，凹槽7的两端均开口，以便于清理。

本实施例中，步进梁装置1的顶端设置有螺纹孔，第一斜面3和第二斜面4 上均设置有锁紧孔8，锁紧件为螺钉9，螺钉9与螺纹孔螺纹配合，锁紧孔8可设置在本体2上不与钢卷接触的位置，以避免划伤钢卷表面，但考虑到不同直径的钢卷与鞍座接触的位置不同，由此，本实施例中，锁紧孔8靠近本体2顶面的一端还设有阶梯孔，即螺钉9的螺帽可沉入阶梯孔中，避免螺帽划伤钢卷表面。

第一斜面3上设置有两个以上锁紧件，两个以上锁紧件沿步进梁装置1的长度方向设置，以增强锁紧力度，可以理解的，第二斜面4上也可设置两个以上的锁紧件，且，锁紧孔8可设置于所在斜面的中部。

当然，鞍座也可通过焊接的方式固定安装在步进梁装置1上。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢卷鞍座，其特征在于，所述鞍座设置在步进梁装置上，所述鞍座包括：

本体，所述本体的顶面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的底端相接，所述第一斜面与钢卷的带尾接触；所述本体的顶面还包括第三斜面，所述第三斜面的底端与所述第一斜面的顶端相接，所述第三斜面与水平面的夹角大于所述第一斜面与水平面的夹角；其中，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面均与钢卷的轴线平行；

锁紧件，所述本体通过所述锁紧件安装在所述步进梁装置顶端。

2.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述第三斜面与所述钢卷轴线的间距大于所述钢卷的半径。

3.根据权利要求2所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述第三斜面与所述钢卷轴线的间距与所述钢卷的半径的差值为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述第三斜面的顶端与所述步进梁装置顶端之间的间距小于所述钢卷的半径的0.1倍。

5.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述第三斜面的顶端高于所述第二斜面的顶端。

6.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述本体还包括第一平面，所述第一平面的一端与所述第三斜面的顶端连接。

7.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述本体上还设置有凹槽，所述凹槽设置于所述第一斜面与所述第二斜面之间。

8.根据权利要求1所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述步进梁装置的顶端设置有螺纹孔，所述第一斜面和所述第二斜面上均设置有锁紧孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述第一斜面上设置有两个以上锁紧件，两个以上所述锁紧件沿所述步进梁装置的长度方向设置。

10.根据权利要求8所述的钢卷鞍座，其特征在于，所述锁紧孔靠近所述本体顶面的一端还设有阶梯孔。

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