CN217530615U - 一种铝板加工用定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝板加工用定位固定装置。包括底座，在其上安装有置物台，在置物台的外围分别设置有两组第一夹块座和两组第二夹块座，在第一夹块座和第二夹块座的内侧面上分别安装有第一夹块和第二夹块；还包括在底座上安装的第一驱动组件和第二驱动组件；第二驱动组件包括与底座的底面相固接的两组夹持气缸，在夹持气缸的伸出端安装有第二移动座，第二夹块座与第二移动座相连接；第一驱动组件包括两组第一移动座，还包括在底座固接的导向杆，第一移动座与导向杆滑动连接，在各个第一移动座和底座之间均设置有套设在导向杆上的夹持弹簧；还包括楔块驱动组件。本实用新型可对板件的夹紧与松开，使用起来简单方便、可调节性佳且定位精度高。

Description

一种铝板加工用定位固定装置

技术领域

本实用新型属于定位工装技术领域，尤其涉及一种铝板加工用定位固定装置。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在工业领域得到了飞速的发展，在工业生产过程中，常常需要对矩形的铝板件进行加工处理，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。在对铝板进行加工处理时，需要对铝板件进行精准的夹紧定位，然后再在矩形板料上进行进一步的加工。

在加工操作过程中，工作人员需先将矩形板件放置在操作台上，然后利用操作台上的夹持固定装置对矩形板件进行定位夹持。传统的夹持固定装置的工作原理是先对放置在操作台上的板件进行居中定位，然后再对完成定位的板件进行夹持固定。

但是，在实际的工作过程中发现，传统的夹持固定装置的调节定位和夹持操作过程用时较长，降低了板件的加工效率；另外，对不同规格的矩形板材进行夹持定位操作时，传统的夹持固定装置夹持居中调节不便，因此亟需设计一种定位固定装置以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，工作效率高且调节方便的铝板加工用定位固定装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铝板加工用定位固定装置包括底座，在底座上安装有置物台，在置物台的外围分别设置有关于其中心对称设置的两组第一夹块座和两组第二夹块座，在第一夹块座和第二夹块座的内侧面上分别安装有第一夹块和第二夹块；还包括在底座上安装的第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件共同作用可带动多组夹块座同步朝向/背离置物台移动；第二驱动组件包括与底座的底面相固接的两组夹持气缸，在两组夹持气缸的伸出端均安装有第二移动座，第二夹块座与第二移动座相连接；第一驱动组件包括关于两组夹持气缸对称设置的两组第一移动座，还包括在底座固接的横向设置的导向杆，第一移动座通过直线轴承与导向杆滑动连接，在各个第一移动座和底座之间均设置有套设在导向杆上的夹持弹簧；还包括用于带动两组第一移动座相互背离运动压缩夹持弹簧的楔块驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种铝板加工用定位固定装置，通过设置第一驱动组件和第二驱动组件可带动各个夹块座相向/背离移动，进而对矩形板件进行夹持和释放，即通过夹持气缸带动楔块驱动组件运行，配合夹持弹簧可对板件的夹紧与松开，使用起来简单方便、可调节性佳、定位精度高，对一定尺寸范围内的矩形板件的适应性强；控制比较简单，只需要控制气缸活塞杆的伸缩，便可达到对矩形板件的夹紧定位。

优选地：楔块驱动组件包括分别在两组夹持气缸的伸出端安装的楔形块，还包括在各个第一移动座的两端安装的推杆安装块，在各个推杆安装块上均安装有位置可调节的推杆，在各个推杆的内端均转动连接有滚轮，滚轮与楔形块滚动接触。

优选地：多组推杆成对设置，每对推杆中的两个推杆关于对应的楔形块对称设置。

优选地：第二驱动组件还包括在各个第二移动座上安装的第二垫块，两个第二夹块座分别与两个第二垫块进行可拆卸连接。

优选地：第一驱动组件还包括在各个第一移动座上安装的第一垫块，各个第一夹块座均通过第一垫块与第一移动座相连接。

优选地：在各个夹块座的底面均开设有条形孔，各个夹块座均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的垫块相连接。

优选地：各个夹块座的侧面均开设有条形孔，各个夹块座均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的夹块相连接。

附图说明

图1是本实用新型的仰视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一夹块座；3、第一夹块；4、第一驱动组件；4-1、楔形块；4-2、滚轮；4-3、推杆；4-4、推杆安装块；4-5、第一移动座；4-6、导向杆；4-7、夹持弹簧；4-8、第一垫块；5、第二夹块座；6、置物台；7、第二夹块；8、第二驱动组件；8-1、夹持气缸；8-2、第二移动座；8-3、第二垫块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的铝板加工用定位固定装置包括底座1，在底座1上安装有置物台6，在置物台6的外围分别设置有关于其中心对称设置的两组第一夹块座2和两组第二夹块座5，在第一夹块座2和第二夹块座5的内侧面上分别安装有第一夹块3和第二夹块7；为了方便调节各个夹块的横向位置，在各个夹块座的侧面均开设有条形孔，各个夹块座均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的夹块相连接。

如图1和图2所示，本实施例还包括在底座1上安装的第一驱动组件4和第二驱动组件8，第一驱动组件4和第二驱动组件8共同作用可带动多组夹块座同步朝向/背离置物台6移动。进一步参见图3，在本实施例中，第二驱动组件8包括与底座1的底面相固接的两组夹持气缸8-1，在两组夹持气缸8-1的伸出端均安装有第二移动座8-2，在各个第二移动座8-2上均安装有第二垫块8-3，两个第二夹块座5分别与两个第二垫块8-3进行可拆卸连接。在各个第二夹块座5的底面均开设有条形孔，各个第二夹块座5均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的第二垫块8-3相连接。

如图2和图3所示，第一驱动组件4包括关于两组夹持气缸8-1对称设置的两组第一移动座4-5，在各个第一移动座4-5上均安装有第一垫块4-8，各个第一夹块座2均通过第一垫块4-8与第一移动座4-5相连接；在各个第一夹块座2的底面均开设有条形孔，各个第一夹块座2均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的第一垫块4-8相连接。

第一驱动组件4还包括在底座1固接的横向设置的导向杆4-6，第一移动座4-5通过直线轴承与导向杆4-6滑动连接，在各个第一移动座4-5和底座1之间均设置有套设在导向杆4-6上的夹持弹簧4-7。

第一驱动组件4还包括用于带动两组第一移动座4-5相互背离运动压缩夹持弹簧4-7的楔块驱动组件，楔块驱动组件包括分别在两组夹持气缸8-1的伸出端安装的楔形块4-1，还包括在各个第一移动座4-5的两端安装的推杆安装块4-4，在各个推杆安装块4-4上均安装有位置可调节的推杆4-3，在推杆4-3上开设有沿其长度方向延伸的条形孔，推杆4-3通过穿设在上述的条形孔内的螺钉与推杆安装块4-4相连接；在本实施例中，多组推杆4-3成对设置，每对推杆4-3中的两个推杆4-3关于对应的楔形块4-1对称设置。在各个推杆4-3的内端均转动连接有滚轮4-2，滚轮4-2与楔形块4-1滚动接触。滚轮4-2由于夹持弹簧4-7的作用抵在楔形块4-1的斜面上，在楔形块4-1横向移动与夹持弹簧4-7两者的作用下，实现对矩形板料的夹紧与放松。

本实用新型可适应在一定尺寸范围内板型料件的夹紧定位；通过夹持气缸8-1的简单伸缩运动，达到能从矩形板件的四面进行夹紧定位的效果，两组夹持气缸8-1的伸出端顶出，进而带动两组第二夹块座5相互背离移动，同时，楔形块4-1顶出可推动两组第一移动座4-5相互背离移动，同时压缩夹持弹簧4-7，此时可方便工作人员将矩形板件放置在置物台6上，当两组夹持气缸8-1的伸出端回缩时，可带动两组第二夹块座5相向移动，同时，楔形块4-1回缩，在夹持弹簧4-7的配合下，推动两组第一移动座4-5相向移动，进而实现对矩形板件进行夹持的自动加紧定位的目的，解决了传统加紧定位装置所存在的可调节性差、定位精度低的缺点。

Claims (7)

1.一种铝板加工用定位固定装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上安装有置物台(6)，在置物台(6)的外围分别设置有关于其中心对称设置的两组第一夹块座(2)和两组第二夹块座(5)，在第一夹块座(2)和第二夹块座(5)的内侧面上分别安装有第一夹块(3)和第二夹块(7)；还包括在底座(1)上安装的第一驱动组件(4)和第二驱动组件(8)，第一驱动组件(4)和第二驱动组件(8)共同作用可带动多组夹块座同步朝向/背离置物台(6)移动；

第二驱动组件(8)包括与底座(1)的底面相固接的两组夹持气缸(8-1)，在两组夹持气缸(8-1)的伸出端均安装有第二移动座(8-2)，第二夹块座(5)与第二移动座(8-2)相连接；

第一驱动组件(4)包括关于两组夹持气缸(8-1)对称设置的两组第一移动座(4-5)，还包括在底座(1)固接的横向设置的导向杆(4-6)，第一移动座(4-5)通过直线轴承与导向杆(4-6)滑动连接，在各个第一移动座(4-5)和底座(1)之间均设置有套设在导向杆(4-6)上的夹持弹簧(4-7)；还包括用于带动两组第一移动座(4-5)相互背离运动压缩夹持弹簧(4-7)的楔块驱动组件。

2.如权利要求1所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：楔块驱动组件包括分别在两组夹持气缸(8-1)的伸出端安装的楔形块(4-1)，还包括在各个第一移动座(4-5)的两端安装的推杆安装块(4-4)，在各个推杆安装块(4-4)上均安装有位置可调节的推杆(4-3)，在各个推杆(4-3)的内端均转动连接有滚轮(4-2)，滚轮(4-2)与楔形块(4-1)滚动接触。

3.如权利要求1所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：多组推杆(4-3)成对设置，每对推杆(4-3)中的两个推杆(4-3)关于对应的楔形块(4-1)对称设置。

4.如权利要求1所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：第二驱动组件(8)还包括在各个第二移动座(8-2)上安装的第二垫块(8-3)，两个第二夹块座(5)分别与两个第二垫块(8-3)进行可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：第一驱动组件(4)还包括在各个第一移动座(4-5)上安装的第一垫块(4-8)，各个第一夹块座(2)均通过第一垫块(4-8)与第一移动座(4-5)相连接。

6.如权利要求5所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：在各个夹块座的底面均开设有条形孔，各个夹块座均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的垫块相连接。

7.如权利要求1所述的铝板加工用定位固定装置，其特征是：各个夹块座的侧面均开设有条形孔，各个夹块座均通过穿设在条形孔内的螺钉与对应的夹块相连接。

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