CN217530533U - 一种台虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种台虎钳，属于夹具技术领域，包括：底座，设有相对设置的固定块，固定块内部中空形成有容纳空间；滑槽；两组多孔夹具；多孔夹具上设有通孔；锥形柱；多孔夹具的端部形成推动部；推动装置，推动装置推动多孔夹具在滑槽内滑动。本实用新型提供的台虎钳，在需要对工件进行夹紧时，操作人员先调整两组多孔夹具的位置，再将工件放入至两组多孔夹具之间的空间内，控制推动装置推动多孔夹具朝向另一组多孔夹具进行移动，在多孔夹具移动过程中，锥形柱会不同程度的抵在工件的表面，工件最外侧的锥形柱对工件施加夹紧力，其余锥形柱在施加一定夹紧力的同时对工件进行限位，保证工件的位置不变，提高对异形工件的夹紧效果。

Description

一种台虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种台虎钳。

背景技术

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

而现有的台虎钳一般为平口，对于异形工件(如弧形、不规则形状等)无法进行牢固固定，台虎钳与工件之间的接触面积较小，不便对工件进行加工。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中平口台虎钳无法对异形工件进行牢固固定，不便于对工件进行加工的缺陷，从而提供一种台虎钳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种台虎钳，包括：

底座，其相对的两侧设有相对设置的固定块，所述固定块内部中空形成有容纳空间；

两个所述固定块相对的侧面上均开设有贯穿固定块侧壁的滑槽，所述滑槽与所述容纳空间相通，且所述滑槽的延伸方向与所述底座所处的平面平行；

两组多孔夹具，沿所述滑槽延伸方向间隔安装在所述滑槽上，且至少一组多孔夹具滑动安装在所述滑槽内；

所述多孔夹具上设有若干轴线平行于所述滑槽延伸方向的通孔；

若干锥形柱，适于放置在所述通孔内，若干所述锥形柱与所述通孔一一对应设置，且所述锥形柱的最大直径大于所述通孔的直径，所述锥形柱的最小直径小于所述通孔的直径；

位于两组多孔夹具的通孔内的锥形柱的直径较大的一端相对设置；

所述多孔夹具的端部穿过所述滑槽伸入至容纳空间内形成推动部；

推动装置，设置在所述固定块上，所述推动装置的推动端适于与所述推动部抵接，且所述推动装置适于推动所述推动部以使所述多孔夹具在滑槽内滑动。

可选的，所述多孔夹具包括若干平行设置的夹板，两两相邻的夹板相对的侧面均开设有弧形凹槽，两两相邻的夹板之间相对设置的弧形凹槽形成所述通孔。

可选的，所述弧形凹槽呈半圆形。

可选的，所述滑槽具有平行设置的若干个，每个所述夹板相对的两侧均经过滑槽伸入至容纳空间内形成推动部。

可选的，所述推动装置包括螺杆，所述螺杆通过螺纹连接在所述固定块上垂直于所述滑槽延伸方向的侧板上；

所述螺杆伸入至容纳空间的端部连接有推板，所述推板适于与所述推动部抵接。

可选的，所述螺杆位于固定块外侧的端部转动连接有摇杆。

可选的，所述摇杆上可转动且防滑动的套设有柄套。

可选的，所述锥形柱直径较大的端部设有硅胶。

可选的，多个所述通孔呈阵列式布置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的台虎钳，在底座上设置两个固定块，固定块上开设滑槽，两组多孔夹具间隔安装在滑槽内，且至少一组多孔夹具滑动安装在滑槽上，可以靠近或远离另一组多孔夹具进行滑动，多孔夹具上设有若干轴线平行于滑槽延伸方向的通孔，通孔内适于放置锥形柱，两组多孔夹具的通孔内的锥形柱直径较大的一端相对设置，多孔夹具的端部穿过滑槽伸入至容纳空间内形成推动部，推动装置安装在固定块上，且推动块的推动端适于与推动部抵接，以推动推动部使多孔夹具在滑槽内滑动。在需要对工件进行夹紧时，操作人员先调整两组多孔夹具的位置，再将工件放入至两组多孔夹具之间的空间内，控制推动装置推动多孔夹具朝向另一组多孔夹具进行移动，在多孔夹具移动过程中，锥形柱会不同程度的抵在工件的表面，工件最外侧的锥形柱对工件施加夹紧力，其余锥形柱在施加一定夹紧力的同时对工件进行限位，保证工件的位置不变，提高对异形工件的夹紧效果。

2.本实用新型提供的台虎钳，多孔夹具包括若干平行设置的夹板，两两相邻的夹板相对的侧面均开设有弧形凹槽，相对设置的弧形凹槽形成适于放置锥形柱的通孔。

3.本实用新型提供的台虎钳，推动装置包括螺杆，螺杆通过螺纹连接在固定块的侧板上，且侧板垂直于滑槽的延伸方向，螺杆伸入至容纳空间的端部连接有推板，在转动螺杆时，螺杆会沿其轴线方向进行往复运动，在螺杆移动的过程中，使推板推动多孔夹具进行移动夹紧工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的台虎钳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锥形柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多孔夹具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的多孔夹具与推动装置的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的推动装置与固定孔的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的台虎钳的主视图；

图7为图6中A－A处剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的台虎钳的俯视图；

图9为图8中B－B处剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、固定块；21、侧板；22、滑槽；23、容纳空间；3、多孔夹具；31、通孔；32、夹板；321、推动部；4、螺杆；5、摇杆；6、推板；7、锥形柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了台虎钳的一种具体的实施方式，如图1至图9所示，台虎钳底座1上相对的两侧设有相对设置的固定块2，固定块2内部中空形成有容纳空间23，两个固定块2相对的侧面上开设有贯穿固定块2侧壁的滑槽22，滑槽22与容纳空间23相通，并且滑槽22的延伸方向平行于底座1所处的平面；在滑槽22内间隔安装有两组多孔夹具3，且至少一组多孔夹具3滑动安装在滑槽22上，可以靠近或远离另一组多孔夹具3进行滑动，在多孔夹具3上设有若干轴线平行于滑槽22延伸方向的通孔31，通孔31内适于放置锥形柱7，锥形柱7的数量与通孔31的数量对应，每个通孔31内适于放置一个锥形柱7。锥形柱7的最大直径大于通孔31的直径，锥形柱7的最小直径小于通孔31的直径，使得锥形柱7可以放置在通孔31内，且通孔31也可以对锥形柱7进行限制；锥形柱7放置在通孔31内时，两组多孔夹具3的通孔31内的锥形柱7直径较大的一端相对设置，滑动安装在滑槽22内的多孔夹具3的端部穿过滑槽22伸入至容纳空间23内形成推动部321，推动装置安装在固定块2上，且推动块的推动端适于与推动部321抵接，以推动推动部321使多孔夹具3在滑槽22内滑动。在需要对工件进行夹紧时，操作人员先调整两组多孔夹具3的位置，再将工件放入至两组多孔夹具3之间的空间内，控制推动装置推动多孔夹具3朝向另一组多孔夹具3进行移动，在多孔夹具3移动过程中，锥形柱7会不同程度的抵在工件的表面，工件最外侧的锥形柱7对工件施加夹紧力，其余锥形柱7在施加一定夹紧力的同时对工件进行限位，保证工件的位置不变，提高对异形工件的夹紧效果。

作为一种可替换的实施方式，两组多孔夹具3都可以设置为滑动安装，在固定块2上滑槽22的两端分别设置推动装置，控制两组多孔夹具3相向运动即可完成对异形工件的夹紧。

本实施例中，多孔夹具3包括若干平行设置的夹板32，滑槽22具有平行设置的若干个，与夹板32的数量对应，一层夹板32安装在一层滑槽22内。两两相邻的夹板32相对的侧面均开设有弧形凹槽，相对设置的弧形凹槽形成适于放置锥形柱7的通孔31。具体的，夹板32采用钢板，使得钢板端部在挤压锥形柱7表面时可以发生一定程度的弯曲，能够使更多的锥形柱7抵接在异形工件的表面并施加压力，增强异形工件的夹紧效果。

作为一种可替换的实施方式，多孔夹具3也可以是一个整块的结构，在此结构上开设有阵列式的通孔31，以完成锥形柱7的放置。

具体的，弧形凹槽为半圆形，易进行加工。

本实施例中，推动装置包括螺杆4，螺杆4通过螺纹连接在固定块2的侧板21上，且侧板21垂直于滑槽22的延伸方向，螺杆4伸入至容纳空间23的端部连接有推板6，在转动螺杆4时，螺杆4会沿其轴线方向进行往复运动，在螺杆4移动的过程中，使推板6推动多孔夹具3进行移动夹紧工件。具体的，螺杆4可转动且防滑动的与推板6连接，使得推板6不受螺杆4转动的影响。

具体的，在螺杆4位于固定块2外侧的端部连接有摇杆5，便于操作人员通过摇杆5转动螺杆4。

本实施例中，在摇杆5上可转动且防滑动的套设有柄套，使得操作人员紧握柄套旋转即可带动螺杆4转动，避免摇杆5摩擦操作人员的手部。

本实施例中，锥形柱7直径较大的端部设有硅胶，避免锥形柱7的端部抵接住工件后对工件产生损伤。

工作原理：

操作人员先将滑动安装的多孔夹具3移动至初始位置，将锥形柱7放好在通孔31内，将工件放入至两组多孔夹具3之间的空间内，操作人员摇动摇杆5使螺杆4转动，螺杆4转动过程中使推板6推动推动部321进行移动，进而带动多孔夹具3朝向另一组多孔夹具3进行移动，当锥形柱7的端部抵住工件表面时，在多孔夹具3的移动作用下，直至通孔31移动至锥形柱7上与通孔31直径相同的位置处，此时继续移动多孔夹具3，则锥形柱7在通孔31的挤压下产生夹紧力。其中，不同位置的锥形柱7抵在工件表面的位置不同，即先抵住工件的锥形柱7先受到通孔31的挤压，会使夹板32发生一定形变，使得多孔夹具3能够继续进行滑动，直至多孔夹具3无法继续移动，完成对工件的夹紧，此时，抵在工件最外侧的锥形柱7对工件施加夹紧力，其余锥形柱7对工件施加一定的夹紧力并对工件进行限位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种台虎钳，其特征在于，包括：

底座(1)，其相对的两侧设有相对设置的固定块(2)，所述固定块(2)内部中空形成有容纳空间(23)；

两个所述固定块(2)相对的侧面上均开设有贯穿固定块(2)侧壁的滑槽(22)，所述滑槽(22)与所述容纳空间(23)相通，且所述滑槽(22)的延伸方向与所述底座(1)所处的平面平行；

两组多孔夹具(3)，沿所述滑槽(22)延伸方向间隔安装在所述滑槽(22)上，且至少一组多孔夹具(3)滑动安装在所述滑槽(22)内；

所述多孔夹具(3)上设有若干轴线平行于所述滑槽(22)延伸方向的通孔(31)；

若干锥形柱(7)，适于放置在所述通孔(31)内，若干所述锥形柱(7)与所述通孔(31)一一对应设置，且所述锥形柱(7)的最大直径大于所述通孔(31)的直径，所述锥形柱(7)的最小直径小于所述通孔(31)的直径；

位于两组多孔夹具(3)的通孔(31)内的锥形柱(7)的直径较大的一端相对设置；

所述多孔夹具(3)的端部穿过所述滑槽(22)伸入至容纳空间(23)内形成推动部(321)；

推动装置，设置在所述固定块(2)上，所述推动装置的推动端适于与所述推动部(321)抵接，且所述推动装置适于推动所述推动部(321)以使所述多孔夹具(3)在滑槽(22)内滑动。

2.根据权利要求1所述的台虎钳，其特征在于，所述多孔夹具(3)包括若干平行设置的夹板(32)，两两相邻的夹板(32)相对的侧面均开设有弧形凹槽，两两相邻的夹板(32)之间相对设置的弧形凹槽形成所述通孔(31)。

3.根据权利要求2所述的台虎钳，其特征在于，所述弧形凹槽呈半圆形。

4.根据权利要求2所述的台虎钳，其特征在于，所述滑槽(22)具有平行设置的若干个，每个所述夹板(32)相对的两侧均经过滑槽(22)伸入至容纳空间(23)内形成推动部(321)。

5.根据权利要求1所述的台虎钳，其特征在于，所述推动装置包括螺杆(4)，所述螺杆(4)通过螺纹连接在所述固定块(2)上垂直于所述滑槽(22)延伸方向的侧板(21)上；

所述螺杆(4)伸入至容纳空间(23)的端部连接有推板(6)，所述推板(6)适于与所述推动部(321)抵接。

6.根据权利要求5所述的台虎钳，其特征在于，所述螺杆(4)位于固定块(2)外侧的端部转动连接有摇杆(5)。

7.根据权利要求6所述的台虎钳，其特征在于，所述摇杆(5)上可转动且防滑动的套设有柄套。

8.根据权利要求1所述的台虎钳，其特征在于，所述锥形柱(7)直径较大的端部设有硅胶。

9.根据权利要求1所述的台虎钳，其特征在于，多个所述通孔(31)呈阵列式布置。

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