CN217530224U - 一种硬轨数控双面磨刀机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬轨数控双面磨刀机结构，包括机架，所述机架上固定安装硬轨，所述硬轨两边对称安装有磨削组件,所述磨削组件包括第一电机、第二电机，在所述硬轨的端面固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接旋转丝杠，所述旋转丝杠的外部螺旋连接有滑动托板，所述滑动托板上端固定连接主轴箱，所述主轴箱与硬轨滑动连接，所述主轴箱上端固定连接第一电机，所述第一电机驱动连接砂轮，所述砂轮下端设置有工作台，所述工作台固定连接在机架上。本实用新型两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准；两主轴箱与硬轨中座的硬轨部分精密配合作往复滑动，采用硬轨作滑动机构，使得维护更加方便、适应环境范围更广。

Description

一种硬轨数控双面磨刀机结构

技术领域

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种硬轨数控双面磨刀机结构。

背景技术

刀具行业由两部分组成：一部分是专业的工具厂，批量生产通用标准刀具如麻花钻、立铣刀、丝锥和精密复杂刀具等高速钢刀具；另一部分是附属于各机械工厂的工具车间或工具分厂，承担着工厂自用的非标刀具以及焊接式的硬质合金车刀、铣刀的制造。同时，决定刀具性能重要的刀具材料由冶金部管辖的钢铁厂和硬质合金厂生产，而大多数工具厂和机械加工厂属于机械部或机械行业。目前五金刀剪类产品的双面刃口磨削多为采用专统的液压双面磨刀机型加工，其生产效率低、调机工时长、定位不一至、品质不稳定、且无法向自动化领域漫步。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述的问题，分别采用绝对值伺服电机驱动、高精度滚珠丝杆推动，使得重复定位精准、运行平稳、加工面光滑美观，取代了传统液压双面磨刀机的加工品质不稳定、调机工时长、效率低等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硬轨数控双面磨刀机结构，包括机架，所述机架上固定安装硬轨，所述硬轨两边对称安装有磨削组件,所述磨削组件包括第一电机、第二电机，在所述硬轨的端面固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接旋转丝杠，所述旋转丝杠的外部螺旋连接有滑动托板，所述滑动托板上端固定连接主轴箱，所述主轴箱与硬轨滑动连接，所述主轴箱上端固定连接第一电机，所述第一电机驱动连接砂轮，所述砂轮下端设置有工作台，所述工作台固定连接在机架上。

优选的，所述磨削组件径向对称分布。

优选的，所述第一电机固定连接第一驱动轮，所述第一驱动轮通过皮带连接第二驱动轮，所述第二驱动轮固定连接砂轮。

优选的，所述第二驱动轮与砂轮通过旋转轴固定连接，所述旋转轴贯穿旋转连接在主轴箱上，第二驱动轮与砂轮分别固定连接在旋转轴的两端。

优选的，所述硬轨为铸造一体成型，所述硬轨的材料为HT250。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用绝对值伺服电机传动的方式，调整方便、重复定位精准、运行稳定；

(2)本实用新型两主轴箱总成采用伺服电机传动，其重复定位精准、稳定、动作灵活、操作方便、应用范围广、效率高；两主轴箱与硬轨中座的硬轨部分精密配合作往复滑动，采用硬轨作滑动机构，使得维护更加方便、适应环境范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分零件的组装正视图；

图3为本实用新型的硬轨的组装结构图；

图4为本实用新型的硬轨的结构图。

图中：机架1、硬轨2、第一电机3、第二电机4、旋转丝杠5、滑动托板6、主轴箱7、砂轮8、第一驱动轮9、皮带10、第二驱动轮11、旋转轴12、工作台13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种硬轨数控双面磨刀机结构，包括机架1，所述机架1上固定安装硬轨2，所述硬轨2两边对称安装有磨削组件,所述磨削组件包括第一电机3、第二电机4，第二电机4的型号为130SY-M10015LM1B，在所述硬轨2的端面固定安装第二电机4，所述第二电机4的输出轴固定连接旋转丝杠5，所述旋转丝杠5的外部螺旋连接有滑动托板6，所述旋转丝杠5与硬轨2旋转连接，所述滑动托板6上端固定连接主轴箱7，所述主轴箱7 与硬轨2滑动连接，所述主轴箱7上端固定连接第一电机3，所述第一电机3驱动连接砂轮8，所述砂轮8下端设置有工作台13，所述工作台13固定连接在机架1上。旋转丝杠5的型号为高精度滚珠丝杆 (SFNU-3205-C7)。

进一步的，所述磨削组件径向对称分布。

进一步的，所述第一电机3固定连接第一驱动轮9，所述第一驱动轮9通过皮带10连接第二驱动轮11，所述第二驱动轮11固定连接砂轮8。第一电机3的型号为JZ160M-4-11KW。

进一步的，所述第二驱动轮11与砂轮8通过旋转轴12固定连接，所述旋转轴12贯穿旋转连接在主轴箱7上，第二驱动轮11与砂轮8 分别固定连接在旋转轴12的两端。

进一步的，所述硬轨2为铸造一体成型，所述硬轨2的材料为 HT250，在加工时，硬轨2的定位面采用一次性磨削加工定位成型，使得两边的定位平面在一个平面上，故而在加工的时候两边的磨削组件的基准相同，一致性稳定。

实施例：在使用本实用新型时，将第一电机3、第二电机4接入工业用电，并进行正反转控制，便可以实现以下动作，第一电机3的旋转带动第一驱动轮9旋转，第一驱动轮9的旋转通过皮带10带动第二驱动轮11进行旋转，第二驱动轮11的旋转带动砂轮8旋转，第二电机4的正反转会带动旋转丝杠5旋转，旋转丝杠5的旋转带动滑动托板6前后移动，滑动托板6的前后移动会带动主轴箱7在硬轨2 做直线滑动，实现了对砂轮的左右移动。两组磨削组件分别进相对的分开和靠近运动可以对安装在工作台13上的工件进行磨削加工，同时可以保证两个砂轮8之间每次进给的精度，保证加工工件质量的稳定性，可以有效提高设备的效率。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (5)

1.一种硬轨数控双面磨刀机结构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定安装硬轨(2)，所述硬轨(2)两边对称安装有磨削组件,所述磨削组件包括第一电机(3)、第二电机(4)，在所述硬轨(2)的端面固定安装第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴固定连接旋转丝杠(5)，所述旋转丝杠(5)的外部螺旋连接有滑动托板(6)，所述滑动托板(6)上端固定连接主轴箱(7)，所述主轴箱(7)与硬轨(2)滑动连接，所述主轴箱(7)上端固定连接第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动连接砂轮(8)，所述砂轮(8)下端设置有工作台(13)，所述工作台(13)固定连接在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种硬轨数控双面磨刀机结构，其特征在于，所述磨削组件径向对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种硬轨数控双面磨刀机结构，其特征在于，所述第一电机(3)固定连接第一驱动轮(9)，所述第一驱动轮(9)通过皮带(10)连接第二驱动轮(11)，所述第二驱动轮(11)固定连接砂轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种硬轨数控双面磨刀机结构，其特征在于，所述第二驱动轮(11)与砂轮(8)通过旋转轴(12)固定连接，所述旋转轴(12)贯穿旋转连接在主轴箱(7)上，第二驱动轮(11)与砂轮(8)分别固定连接在旋转轴(12)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种硬轨数控双面磨刀机结构，其特征在于，所述硬轨(2)为铸造一体成型，所述硬轨(2)的材料为HT250。

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