CN217529851U - 一种焊接设备用组合式气缸安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备用组合式气缸安装板，包括组装板和固定板，固定板的顶部固定安装有护板，且护板内部的四周皆设有多组固定孔，固定板底部的四周设有底部组装槽，组装板顶部的四周设有组装凸板，固定板的正面与背面皆设有两组固定安装槽，且组装板的正面与背面皆设有组装安装槽。本实用新型设置有组装板可以对安装板进行组装实用，增加了安装板对气缸安装时的高度，便于工作人员根据实际的情况对安装板进行组装调节，提高了安装板的实用性，降低了局限性，设置有组装槽与组装凸板配合，可以对安装板组装时进行定位，增加了安装板组装时的精确性，提高了稳定性，使气缸安装板更加便于使用，扩大了适用范围。

Description

一种焊接设备用组合式气缸安装板

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接设备用组合式气缸安装板。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在对工件焊接时需要用到焊接设备，焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接在设备在使用时需要用到气缸。

现有的焊接设备用组合式气缸安装板虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：

1、现有的焊接设备用组合式气缸安装板的结构较为简单，不具备对气缸的安装连接处进行保护的功能，在长时间使用时受到外部因素的污染与腐蚀易造成气缸使用时松动不稳的情况，降低了轻钢安装板的实用性；

2、同时现有的焊接设备用组合式气缸安装板的在对气缸安装时不具备调节的功能，在对气缸安装时不具备根据气缸的规格对安装高度进行调节的功能，当气缸伸展长度较短时易导致气缸无法使用的情况，降低了气缸安装板的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备用组合式气缸安装板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接设备用组合式气缸安装板，包括组装板和固定板，所述固定板的顶部固定安装有护板，且护板内部的四周皆设有多组固定孔，所述固定板底部的四周设有底部组装槽，所述组装板顶部的四周设有组装凸板，所述固定板的正面与背面皆设有两组固定安装槽，且组装板的正面与背面皆设有组装安装槽。

优选的，所述护板的内部设有多组防滑槽，且防滑槽的外侧固定安装有支撑垫。

优选的，所述护板的一侧设有排出槽，且排出槽的内侧固定安装有保护垫。

优选的，所述固定板顶部的两侧皆设有两组连接孔，且组装板顶部的两侧皆设有安装孔。

优选的，所述固定板底部的中央位置处固定安装设有定位槽，且组装板顶部的中央位置处设有定位凸起。

优选的，所述组装板的底部设有防滑纹，且组装板底部的正面与背面皆设有操作槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有护板与安装孔配合，可以对气缸固定安装在安装板上，同时通过护板可以对气缸的安装处进行保护，避免了外接因素对气缸的连接处造成污染与腐蚀的情况，提高了安装板的实用性。

2、设置有组装板可以对安装板进行组装实用，增加了安装板对气缸安装时的高度，便于工作人员根据实际的情况对安装板进行组装调节，提高了安装板的实用性，降低了局限性，设置有组装槽与组装凸板配合，可以对安装板组装时进行定位，增加了安装板组装时的精确性，提高了稳定性，使气缸安装板更加便于使用，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的固定板底部结构示意图。

图4为本实用新型的组装板俯视结构示意图。

图5为本实用新型的组装板俯视结构示意图。

图中：1、组装板；101、组装安装槽；102、安装孔；103、防滑纹；104、操作槽；2、固定板；201、固定安装槽；202、连接孔；3、护板；301、固定孔；4、排出槽；401、保护垫；5、支撑垫；6、防滑槽；7、底部组装槽；701、定位槽；8、组装凸板；801、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接设备用组合式气缸安装板，包括组装板1和固定板2，固定板2的顶部通过焊接固定安装有护板3，且护板3内部的四周皆设有固定孔301，固定孔301可以对气缸的底部通过螺栓固定安装，从而便于工作人员对气缸进行安装作业，同时通过护板3可以对气缸安装时的底部进行防护作业，避免了焊接作业时焊渣进入气缸的安装处造成污染与腐蚀的情况，增加了气缸安装时的稳定性，提高了实用性，护板3的内部设有多组防滑槽6，防滑槽6增加了护板3内部的摩擦力，提高了气缸安装时的稳定性，且防滑槽6的外侧通过镶嵌固定安装有支撑垫5，支撑垫5可以对气缸安装时的底部进行支撑，从而增加了气缸安装时底部的稳定性，提高了实用性；

组装板1可以对安装板使用时的高度进行增加， 便于工作人员根据气缸的实际情况对安装板的高度进行调节，增加了安装板的功能性，提高了实用性，固定板2底部的中央位置处设有定位槽701，组装板1顶部的中央位置处设有定位凸起801，定位槽701与定位凸起801配合可以对组装板1在固定板2底部时的精确性，提高了实用性，且固定板2底部的四周设有底部组装槽7，且组装板1顶部的四周设有组装凸板8，组装凸板8通过镶嵌固定安装在底部组装槽7内，从而通过组装凸板8与底部组装槽7配合可以对组装板1安装在固定板2底部时进行镶嵌固定安装，增加了组装板1安装时的稳定性，提高了实用性；

护板3的一侧设有排出槽4，排出槽4可以对气缸上的气管进行排出，从而便于气缸进行使用，且排出槽4的内侧通过镶嵌固定安装有保护垫401，保护垫401可以对气缸的气管排出时进行保护，增加了安装板的功能性，提高了实用性，固定板2顶部的两侧皆设有连接孔202，且组装板1顶部的两侧皆设有安装孔102，安装孔102与连接孔202配合通过螺栓可以对组装板1组装安装时进行连接固定，增加了安装板组装时的稳定性，提高了实用性，固定板2的正面与背面皆设有两组固定安装槽201，且组装板1的正面与背面皆设有两组组装安装槽101，固定安装槽201与组装安装槽101配合通过螺栓可以对安装板进行安装固定，从而便于工作人员对气缸进行安装固定，提高了安装板的实用性，组装板1的底部设有防滑纹103，防滑纹103增加了组装板1底部的摩擦力，组装板1底部的正面与背面皆设有操作槽104，操作槽104便于工作人员对组装板1安装时的操作，提高了实用性；

工作原理：固定孔301可以对气缸进行安装固定，护板3可以对气缸的安装处进行防护处理，防滑槽6与支撑垫5配合增加了气缸安装时的稳定性，组装板1可以对安装板使用时的高度进行调节，固定安装槽201与组装安装槽101配合可以对安装板进行组装作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焊接设备用组合式气缸安装板，包括组装板（1）和固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）的顶部固定安装有护板（3），且护板（3）内部的四周皆设有多组固定孔（301），所述固定板（2）底部的四周设有底部组装槽（7），所述组装板（1）顶部的四周设有组装凸板（8），所述固定板（2）的正面与背面皆设有两组固定安装槽（201），且组装板（1）的正面与背面皆设有组装安装槽（101）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用组合式气缸安装板，其特征在于：所述护板（3）的内部设有多组防滑槽（6），且防滑槽（6）的外侧固定安装有支撑垫（5）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备用组合式气缸安装板，其特征在于：所述护板（3）的一侧设有排出槽（4），且排出槽（4）的内侧固定安装有保护垫（401）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备用组合式气缸安装板，其特征在于：所述固定板（2）顶部的两侧皆设有两组连接孔（202），且组装板（1）顶部的两侧皆设有安装孔（102）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备用组合式气缸安装板，其特征在于：所述固定板（2）底部的中央位置处固定安装设有定位槽（701），且组装板（1）顶部的中央位置处设有定位凸起（801）。

6.根据权利要求1所述的一种焊接设备用组合式气缸安装板，其特征在于：所述组装板（1）的底部设有防滑纹（103），且组装板（1）底部的正面与背面皆设有操作槽（104）。

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