CN217528827U - 一种折弯程度可调的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯程度可调的弯管机，涉及弯管机技术领域，包括底板、传送轮、进给单元、辅助折弯单元和折弯单元；底板前端右侧与轮轴转动连接一对竖向的传送轮；进给单元设置在底板的前端上表面；辅助折弯单元设置在底板的右端上表面；折弯单元包含有活动轴二、推杆二、液压缸二、滑槽二、液压缸底座二、活动块二、螺纹杆二、电动机支架二、电动机二和电动机底座二，所述底板的后端左侧固定连接有电动机底座二，所述电动机底座二的上侧与电动机支架二的下端固定连接，所述电动机支架二的中部套接有电动机二，操作简单，折弯角度调整方便，稳定性好，可以对厚度不同的材料进行折弯。

Description

一种折弯程度可调的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种折弯程度可调的弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机和液压弯管机等等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱和装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理和操作简单等优点。

现有的弯管机有操作麻烦，调整角度不方便，稳定性差，不能对厚度不同的材料进行折弯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种折弯程度可调的弯管机，操作简单，折弯角度调整方便，稳定性好，可以对厚度不同的材料进行折弯，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯程度可调的弯管机，包括底板、传送轮、进给单元、辅助折弯单元和折弯单元；

底板：前端右侧与轮轴转动连接一对竖向的传送轮；

进给单元：设置在底板的前端上表面；

辅助折弯单元：设置在底板的右端上表面；

折弯单元：包含有夹爪二、活动轴二、推杆二、液压缸二、滑槽二、液压缸底座二、活动块二、螺纹杆二、电动机支架二、电动机二和电动机底座二，所述底板的后端左侧固定连接有电动机底座二，所述电动机底座二的上侧与电动机支架二的下端固定连接，所述电动机支架二的中部套接有电动机二，所述电动机二的输出轴与横向的螺纹杆二固定连接，所述底板的后侧开设有横向的滑槽二，所述滑槽二的内部与活动块二滑动连接，所述螺纹杆二的两端与滑槽二两端转动连接，所述螺纹杆二与活动块二中部的螺孔螺纹连接，所述活动块二的上端与液压缸底座二的下侧固定连接，所述液压缸底座二的前侧与液压缸二的后端固定连接，所述液压缸二的前端固定推杆二的后端，所述推杆二的前端通过活动轴二与夹爪二的后侧活动连接，所述电动机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

底板用于给整个折弯提供平台，传送轮用于传送加工件，进给单元用于确定加工件厚度，传送加工件，辅助折弯单元用于给加工件一个向左的力，进行一个辅助折弯，电动机底座二用于放置电动机二，电动机支架二用于支撑电动机二，电动机支架二还可以保护电动机二，电动机二给螺纹杆二提供转动的力，螺纹杆二在滑槽二内转动，来带动活动块二在滑槽二内滑动，滑槽二用来限定活动块二滑动，防置活动块二上下滑动，活动块二上用来带动液压缸底座二横向滑动，液压缸底座二用来支撑液压缸二，液压缸二用来推动推杆二竖向运动，推杆二用来连接活动轴二，活动轴二连接夹爪二，使夹爪二可以受力均匀，夹爪二用来推动加工件，完成折弯功能。

进一步的，所述辅助折弯单元包含有电动机底座一、电动机一、电动机支架一、螺纹杆一、滑槽一、活动块一、液压缸底座一、液压缸一和液压缸一，所述底板的右侧前端与电动机底座一的后侧固定连接，所述电动机底座一的上侧与电动机支架一的底部固定连接，所述电动机支架一的中部套有电动机一,所述电动机一的输出轴与纵向的螺纹杆一固定连接，所述底板的右侧开设有纵向的滑槽一，所述滑槽一的内部与活动块一滑动连接，所述滑槽一内两端分别与螺纹杆一的两端转动连接，所述螺纹杆一与活动块一中部的螺孔螺纹连接，所述活动块一的上端与液压缸底座一的下侧固定连接，所述液压缸底座一的左侧与液压缸一的右端固定连接，所述液压缸一的左端连接推杆一的右端，所述电动机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动机底座一用于放置电动机一，电动机支架一用于支撑电动机一，电动机支架一还可以保护电动机一，电动机一给螺纹杆一提供转动的力，螺纹杆一在滑槽一内转动，来带动活动块一在滑槽一内滑动，滑槽一用来限定活动块一滑动，防置活动块一左右滑动，活动块一上用来带动液压缸底座一竖向滑动，液压缸底座一用来支撑液压缸一，液压缸一用来推动液压缸一横向运动。

进一步的，所述辅助折弯单元还包含活动轴一和夹爪一，所述推杆一的左端通过活动轴一活动连接夹爪一的右侧。

活动轴一用于让夹爪一受力均匀，夹爪一用于推加工件，防止加工件上下滑动。

进一步的，还包括活动块三、旋钮一、工件固定扣和螺纹杆三，所述底板的上表面位于辅助折弯单元左侧的位置开设有竖向的滑槽六，所述滑槽六内滑动连接有活动块三，所述活动块三的上端固定连接有工件固定扣，所述活动块三通过中部螺孔与螺纹杆三螺纹连接，所述螺纹杆三的两端分别与滑槽六内两端转动连接，所述螺纹杆三一端延伸至底板的后侧且固定连接有旋钮一。

当加工件经过进给单元后，转动旋钮一，来带动螺纹杆三转动，螺纹杆三在滑槽六内转动，带动活动块三滑动，活动块三用于固定工件固定扣，以此来带动工件固定扣滑动，工件固定扣用于确定加工件的支点，让辅助折弯单元进行折弯。

进一步的，所述进给单元包含有夹紧轮、活动块四、活动块五、连接杆、滑槽四、滑槽五、螺纹杆四和旋钮二，所述底板的前端上表面开设有两条横向的滑槽四，底板的前端上表面位于两个滑槽四的中间位置开设有横向的滑槽五，所述滑槽五的前后侧分别通过侧通槽连通两个滑槽四，两个滑槽四的内部分别滑动连接两个活动块四，滑槽五的内部滑动连接活动块五，所述活动块五的前后侧分别通过两个连接杆固定连接两个活动块四，所述活动块五通过中部螺孔与螺纹杆四螺纹连接，螺纹杆四的两端分别与滑槽五的两端转动连接，所述螺纹杆四的左端延伸至底板的前端左侧并且固定连接有旋钮二，两个活动块四的顶部分别通过轮轴转动连接有夹紧轮。

夹紧轮与传送轮配合用于传送加工件，活动块四用于带动夹紧轮在底板上横向活动，滑槽四用于防止活动块四纵向活动，活动块五用于带动活动块四滑动，连接杆用于连接活动块五和活动块四，滑槽五用于防止活动块五竖向活动，螺纹杆四用于让活动块五滑动，旋钮二用于方便螺纹杆四转动，以此来控制加工件厚度。

进一步的，还包括定位插销、限位孔和定位柱，所述底板的上表面位于折弯单元前端的位置开设有线性阵列的限位孔，所述限位孔内卡接有定位插销，所述定位插销的顶端与定位柱固定连接。

限位孔用于确定折弯的角度，定位插销用于固定定位柱，定位柱用于限定折弯程度，来对加工件进行折弯程度限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本折弯程度可调的弯管机，具有以下好处：设置了辅助折弯单元，电动机一提供动力通过螺纹杆一来带动活动块一滑动，活动块一带动液压缸底座一滑动，液压缸底座一连接液压缸一，液压缸一连接推杆一，推杆一的左端通过活动轴一活动连接夹爪一的右侧，活动轴一用于让夹爪一受力均匀，以此来控制折弯加工件的位置，可以从不同地方对加工件进行折弯，防止需要折弯的地方不同；

2、本折弯程度可调的弯管机，具有以下好处：当转动旋钮二，旋钮二带动螺纹杆四转动，螺纹杆四用于让活动块五滑动，连接杆用于连接活动块五和活动块四，滑槽四用于防止活动块四纵向活动，活动块四用于带动夹紧轮在底板上横向活动，来完成对加工件厚度的控制，最后夹紧轮与传送轮配合用于传送加工件，对不同厚度的加工件都可以折弯，增加稳定下；

3、本折弯程度可调的弯管机，具有以下好处：操作简单，折弯角度调整方便，稳定性好，可以对厚度不同的材料进行折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2传送轮、3进给单元、31夹紧轮、32活动块四、33活动块五、34连接杆、35滑槽四、36滑槽五、37螺纹杆四、38旋钮二、4辅助折弯单元、41电动机底座一、42电动机一、43电动机支架一、44螺纹杆一、45滑槽一、46活动块一、47液压缸底座一、48液压缸一、49推杆一、410活动轴一、411夹爪一、5定位插销、6折弯单元、61夹爪二、62活动轴二、63推杆二、64液压缸二、65滑槽二、66液压缸底座二、67活动块二、68螺纹杆二、69电动机支架二、610电动机二、611电动机底座二、7限位孔、8定位柱、9活动块三、10旋钮一、11工件固定扣、12螺纹杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种折弯程度可调的弯管机，包括底板1、传送轮2、进给单元3、辅助折弯单元4和折弯单元6；

底板1：前端右侧与轮轴转动连接一对竖向的传送轮2；

进给单元3：设置在底板1的前端上表面，进给单元3包含有夹紧轮31、活动块四32、活动块五33、连接杆34、滑槽四35、滑槽五36、螺纹杆四37和旋钮二38，底板1的前端上表面开设有两条横向的滑槽四35，底板1的前端上表面位于两个滑槽四35的中间位置开设有横向的滑槽五36，滑槽五36的前后侧分别通过侧通槽连通两个滑槽四35，两个滑槽四35的内部分别滑动连接两个活动块四32，滑槽五36的内部滑动连接活动块五33，活动块五33的前后侧分别通过两个连接杆34固定连接两个活动块四32，活动块五33通过中部螺孔与螺纹杆四37螺纹连接，螺纹杆四37的两端分别与滑槽五36的两端转动连接，螺纹杆四37的左端延伸至底板1的前端左侧并且固定连接有旋钮二38，，两个活动块四32的顶部分别通过轮轴转动连接有夹紧轮31。

夹紧轮31与传送轮2配合用于传送加工件，活动块四32用于带动夹紧轮31在底板1上横向活动，滑槽四35用于防止活动块四32纵向活动，活动块五33用于带动活动块四32滑动，连接杆34用于连接活动块五33和活动块四32，滑槽五36用于防止活动块五33竖向活动，螺纹杆四37用于让活动块五33滑动，旋钮二38用于方便螺纹杆四37转动，以此来控制加工件厚度。

辅助折弯单元4：设置在底板1的右端上表面，辅助折弯单元4包含有电动机底座一41、电动机一42、电动机支架一43、螺纹杆一44、滑槽一45、活动块一46、液压缸底座一47、液压缸一48和液压缸一48，底板1的右侧前端与电动机底座一41的后侧固定连接，电动机底座一41的上侧与电动机支架一43的底部固定连接，电动机支架一43的中部套有电动机一42,电动机一42的输出轴与纵向的螺纹杆一44固定连接，底板1的右侧开设有纵向的滑槽一45，滑槽一45的内部与活动块一46滑动连接，滑槽一45内两端分别与螺纹杆一44的两端转动连接，螺纹杆一44与活动块一46中部的螺孔螺纹连接，活动块一46的上端与液压缸底座一47的下侧固定连接，液压缸底座一47的左侧与液压缸一48的右端固定连接，液压缸一48的左端连接推杆一49的右端，电动机一42的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

电动机底座一41用于放置电动机一42，电动机支架一43用于支撑电动机一42，电动机支架一43还可以保护电动机一42，电动机一42给螺纹杆一44提供转动的力，螺纹杆一44在滑槽一45内转动，来带动活动块一46在滑槽一45内滑动，滑槽一45用来限定活动块一46滑动，防置活动块一46左右滑动，活动块一46上用来带动液压缸底座一47竖向滑动，液压缸底座一47用来支撑液压缸一48，液压缸一48用来推动液压缸一48横向运动。

辅助折弯单元4还包含活动轴一410和夹爪一411，推杆一49的左端通过活动轴一410活动连接夹爪一411的右侧。

活动轴一410用于让夹爪一411受力均匀，夹爪一411用于推加工件，防止加工件上下滑动；

折弯单元6：包含有夹爪二61、活动轴二62、推杆二63、液压缸二64、滑槽二65、液压缸底座二66、活动块二67、螺纹杆二68、电动机支架二39、电动机二610和电动机底座二611，底板1的后端左侧固定连接有电动机底座二611，电动机底座二611的上侧与电动机支架二39的下端固定连接，电动机支架二39的中部套接有电动机二610，电动机二610的输出轴与横向的螺纹杆二68固定连接，底板1的后侧开设有横向的滑槽二65，滑槽二65的内部与活动块二67滑动连接，螺纹杆二68的两端与滑槽二65两端转动连接，螺纹杆二68与活动块二67中部的螺孔螺纹连接，活动块二67的上端与液压缸底座二66的下侧固定连接，液压缸底座二66的前侧与液压缸二64的后端固定连接，液压缸二64的前端固定推杆二63的后端，推杆二63的前端通过活动轴二62与夹爪二61的后侧活动连接，电动机二610的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

底板1用于给整个折弯提供平台，传送轮2用于传送加工件，进给单元3用于确定加工件厚度，传送加工件，辅助折弯单元4用于给加工件一个向左的力，进行一个辅助折弯，电动机底座二611用于放置电动机二610，电动机支架二39用于支撑电动机二610，电动机支架二39还可以保护电动机二610，电动机二610给螺纹杆二68提供转动的力，螺纹杆二68在滑槽二65内转动，来带动活动块二67在滑槽二65内滑动，滑槽二65用来限定活动块二67滑动，防置活动块二67上下滑动，活动块二67上用来带动液压缸底座二66横向滑动，液压缸底座二66用来支撑液压缸二64，液压缸二64用来推动推杆二63竖向运动，推杆二63用来连接活动轴二62，活动轴二62连接夹爪二61，使夹爪二61可以受力均匀，夹爪二61用来推动加工件，完成折弯功能。

还包括活动块三9、旋钮一10、工件固定扣11和螺纹杆三12，底板1的上表面位于辅助折弯单元4左侧的位置开设有竖向的滑槽六，滑槽六内滑动连接有活动块三9，活动块三9的上端固定连接有工件固定扣11，活动块三9通过中部螺孔与螺纹杆三12螺纹连接，螺纹杆三12的两端分别与滑槽六内两端转动连接，螺纹杆三12一端延伸至底板1的后侧且固定连接有旋钮一10。

当加工件经过进给单元3后，转动旋钮一10，来带动螺纹杆三12转动，螺纹杆三12在滑槽六内转动，带动活动块三9滑动，活动块三9用于固定工件固定扣11，以此来带动工件固定扣11滑动，工件固定扣11用于确定加工件的支点，让辅助折弯单元4进行折弯。

还包括定位插销5、限位孔7和定位柱8，底板1的上表面位于折弯单元6前端的位置开设有线性阵列的限位孔7，限位孔7内卡接有定位插销5，定位插销5的顶端与定位柱8固定连接。

限位孔7用于确定折弯的角度，定位插销5用于固定定位柱8，定位柱8用于限定折弯程度，来对加工件进行折弯程度限定。

本实用新型提供的一种折弯程度可调的弯管机的工作原理如下：首先应该转动旋钮二38，旋钮二38带动螺纹杆四37转动，螺纹杆四37用于让活动块五33滑动，连接杆34用于连接活动块五33和活动块四32，滑槽四35用于防止活动块四32纵向活动，活动块四32用于带动夹紧轮31在底板1上横向活动，来完成对加工件厚度的控制，最后夹紧轮31与传送轮2配合用于传送加工件，然后转动旋钮一10，来带动螺纹杆三12转动，螺纹杆三12在滑槽六内转动，带动活动块三9滑动，活动块三9用于固定工件固定扣11，以此来带动工件固定扣11滑动，工件固定扣11用于确定加工件的支点，确定加工件的支点以后，电动机一42给螺纹杆一44提供转动的力，螺纹杆一44在滑槽一45内转动，来带动活动块一46在滑槽一45内滑动，滑槽一45用来限定活动块一46滑动，防置活动块一46左右滑动，活动块一46上用来带动液压缸底座一47竖向滑动，液压缸底座一47用来支撑液压缸一48，液压缸一48用来推动液压缸一48横向运动，活动轴一410用于让夹爪一411受力均匀，夹爪一411用于推加工件，防止加工件上下滑动来完成辅助折弯，然后通过限位孔7用于确定折弯的角度，定位插销5用于固定定位柱8，定位柱8用于限定折弯程度，来对加工件进行折弯程度限定以后，通过电动机一42给螺纹杆一44提供转动的力，螺纹杆一44在滑槽一45内转动，来带动活动块一46在滑槽一45内滑动，滑槽一45用来限定活动块一46滑动，防置活动块一46左右滑动，活动块一46上用来带动液压缸底座一47竖向滑动来调整夹爪一411推的方位。由此来完成折弯。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机一42电动机二610采用伺服电机，外部控制开关组控制电动机二610、电动机一42、液压缸二64和液压缸一48工作采用现有技术中常用的方法

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：包括底板(1)、传送轮(2)、进给单元(3)、辅助折弯单元(4)和折弯单元(6)；

底板(1)：前端右侧与轮轴转动连接一对竖向的传送轮(2)；

进给单元(3)：设置在底板(1)的前端上表面；

辅助折弯单元(4)：设置在底板(1)的右端上表面；

折弯单元(6)：包含有夹爪二(61)、活动轴二(62)、推杆二(63)、液压缸二(64)、滑槽二(65)、液压缸底座二(66)、活动块二(67)、螺纹杆二(68)、电动机支架二(39)、电动机二(610)和电动机底座二(611)，所述底板(1)的后端左侧固定连接有电动机底座二(611)，所述电动机底座二(611)的上侧与电动机支架二(39)的下端固定连接，所述电动机支架二(39)的中部套接有电动机二(610)，所述电动机二(610)的输出轴与横向的螺纹杆二(68)固定连接，所述底板(1)的后侧开设有横向的滑槽二(65)，所述滑槽二(65)的内部与活动块二(67)滑动连接，所述螺纹杆二(68)的两端与滑槽二(65)两端转动连接，所述螺纹杆二(68)与活动块二(67)中部的螺孔螺纹连接，所述活动块二(67)的上端与液压缸底座二(66)的下侧固定连接，所述液压缸底座二(66)的前侧与液压缸二(64)的后端固定连接，所述液压缸二(64)的前端固定推杆二(63)的后端，所述推杆二(63)的前端通过活动轴二(62)与夹爪二(61)的后侧活动连接，所述电动机二(610)和液压缸二(64)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：所述辅助折弯单元(4)包含有电动机底座一(41)、电动机一(42)、电动机支架一(43)、螺纹杆一(44)、滑槽一(45)、活动块一(46)、液压缸底座一(47)、液压缸一(48)和推杆一(49)，所述底板(1)的右侧前端与电动机底座一(41)的后侧固定连接，所述电动机底座一(41)的上侧与电动机支架一(43)的底部固定连接，所述电动机支架一(43)的中部套有电动机一(42),所述电动机一(42)的输出轴与纵向的螺纹杆一(44)固定连接，所述底板(1)的右侧开设有纵向的滑槽一(45)，所述滑槽一(45)的内部与活动块一(46)滑动连接，所述滑槽一(45)内两端分别与螺纹杆一(44)的两端转动连接，所述螺纹杆一(44)与活动块一(46)中部的螺孔螺纹连接，所述活动块一(46)的上端与液压缸底座一(47)的下侧固定连接，所述液压缸底座一(47)的左侧与液压缸一(48)的右端固定连接，所述液压缸一(48)的左端连接推杆一(49)的右端，所述电动机一(42)和液压缸一(48)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：所述辅助折弯单元(4)还包含活动轴一(410)和夹爪一(411)，所述推杆一(49)的左端通过活动轴一(410)活动连接夹爪一(411)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：还包括活动块三(9)、旋钮一(10)、工件固定扣(11)和螺纹杆三(12)，所述底板(1)的上表面位于辅助折弯单元(4)左侧的位置开设有竖向的滑槽六，所述滑槽六内滑动连接有活动块三(9)，所述活动块三(9)的上端固定连接有工件固定扣(11)，所述活动块三(9)通过中部螺孔与螺纹杆三(12)螺纹连接，所述螺纹杆三(12)的两端分别与滑槽六内两端转动连接，所述螺纹杆三(12)一端延伸至底板(1)的后侧且固定连接有旋钮一(10)。

5.根据权利要求1所述的一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：所述进给单元(3)包含有夹紧轮(31)、活动块四(32)、活动块五(33)、连接杆(34)、滑槽四(35)、滑槽五(36)、螺纹杆四(37)和旋钮二(38)，所述底板(1)的前端上表面开设有两条横向的滑槽四(35)，底板(1)的前端上表面位于两个滑槽四(35)的中间位置开设有横向的滑槽五(36)，所述滑槽五(36)的前后侧分别通过侧通槽连通两个滑槽四(35)，两个滑槽四(35)的内部分别滑动连接两个活动块四(32)，滑槽五(36)的内部滑动连接活动块五(33)，所述活动块五(33)的前后侧分别通过两个连接杆(34)固定连接两个活动块四(32)，所述活动块五(33)通过中部螺孔与螺纹杆四(37)螺纹连接，螺纹杆四(37)的两端分别与滑槽五(36)的两端转动连接，所述螺纹杆四(37)的左端延伸至底板(1)的前端左侧并且固定连接有旋钮二(38)，两个活动块四(32)的顶部分别通过轮轴转动连接有夹紧轮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯程度可调的弯管机，其特征在于：还包括定位插销(5)、限位孔(7)和定位柱(8)，所述底板(1)的上表面位于折弯单元(6)前端的位置开设有线性阵列的限位孔(7)，所述限位孔(7)内卡接有定位插销(5)，所述定位插销(5)的顶端与定位柱(8)固定连接。

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