CN217527861U - 一种分离腐殖酸和碱液的离心结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，包括：防护机构以及离心机构，所述防护机构包括外壳，所述外壳的一侧设有侧板，所述侧板的表壁设有横撑，所述横撑的下方设有限位架；所述限位架包括支架以及限位杆，所述限位杆贯穿支架，所述限位杆位于支架水平端下方的外表面套接有弹簧圈，所述弹簧圈的下方设有限位板，涉及离心装置技术领域，设有横撑以及限位架，限位杆在上拉过程中带动限位板挤压弹簧圈，将横撑从支架内部移开，松开限位杆，在弹簧圈的作用下限位杆恢复原位，侧板在拆卸时更加方便快捷，在外壳与侧板相交处的四角处各设有一个缓冲件，侧板会挤压缓冲柱，使得侧板与外壳之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板与外壳连接紧密。

Description

一种分离腐殖酸和碱液的离心结构

技术领域

本实用新型是关于离心装置技术领域，特别是关于一种分离腐殖酸和碱液的离心结构。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

利用腐殖酸与碱液的密度不相同，碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力，腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域，通过离心机将碱液与腐殖酸分离。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

1、现有的离心机内部的电机都是采用外壳包裹，若是需要对内部的电机进行维修时，需要采用专业的工具对外壳进行拆卸，若是没有合适的工具会导致拆卸不便的问题发生。

2、而且在安装时，安装的侧板都是直接与外壳相互接触，若是侧板的规格与连接孔洞规格不相同，这样会导致侧板与外壳连接不紧密。

实用新型内容

为了克服现有的维修拆卸不便，且在安装时若是侧板出现形变导致安装不紧密的问题，本申请实施例提供一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，通过设有横撑以及限位架，在拆卸时，上拉限位杆，限位杆在上拉过程中带动限位板上升，挤压弹簧圈，之后将横撑从支架内部移开，松开限位杆，在弹簧圈的作用下限位杆恢复原位，侧板在拆卸时更加方便快捷，在外壳与侧板相交处的四角处各设有一个缓冲件，侧板会挤压缓冲柱，使得侧板与外壳之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板与外壳连接紧密。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，包括：防护机构以及离心机构，防护机构，用于对内部的试管进行固定与防护；离心机构，其可拆卸的安装在防护机构内部，用于放置待要离心的试管；其中，所述防护机构包括外壳，所述外壳的一侧设有侧板，所述侧板的表壁设有横撑，所述横撑的下方设有限位架；所述限位架包括支架以及限位杆，所述限位杆贯穿支架，所述限位杆位于支架水平端下方的外表面套接有弹簧圈，所述弹簧圈的下方设有限位板，需要对内部的精密电机进行维修时，这时上拉限位杆，在限位杆上移的过程中挤压弹簧圈，这样限位杆与横撑分离，之后转动横撑，使得横撑与侧板分离，取下侧板，可以对精密电机进行维修。

优选的，所述横撑共设有两根，两根所述横撑均为长条形结构，两根所述横撑与限位架相交处各开设有圆形孔洞，所述横撑远离圆形孔洞的一端设有连接螺栓，这样横撑可以以连接螺栓为圆心转动，使得横撑与限位架分离。

优选的，所述外壳的上方设有端盖，将试管内部填充碱液以及腐殖酸的混合液，之后打开端盖，将装有碱液以及腐殖酸的混合液的试管插接在离心座内的放置座内部，然后按下开盖按键，这样端盖与外壳分离，然后取出内部的试管即可，所述端盖与外壳相交处的一端设有连接件，所述端盖远离连接件的一侧设有插销，所述端盖的内部轴心处设有密封圈，所述外壳的下方四角处各设有一个吸盘，所述外壳远离侧板的一侧设有控制板，所述控制板内部设有若干个操作按键以及显示屏，所述控制板的上方设有开盖按键，按下开盖按键，这样端盖与外壳分离，所述外壳的两侧各设有一个通气孔，通过通气孔的设置，这样可以使得精密电机在运行时将产生的热量排出，所述外壳与侧板相交处开设有矩形孔洞，且矩形孔洞内部四角处各设有一个缓冲件，所述缓冲件包括缓冲柱，所述缓冲柱的一端设有支板，所述缓冲柱远离支板的一端设有底板，缓冲件包括支板、缓冲柱以及底板，这样当横撑对侧板进行挤压时，侧板会挤压缓冲柱，使得侧板与外壳之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板与外壳连接紧密。

优选的，所述离心机构包括离心座，所述离心座与精密电机连接，所述离心座的内部设有若干个放置座，所述外壳还包括壳体，所述壳体内部设有精密电机，所述精密电机与电源电性连接，当试管插接完成后，关闭端盖，然后将该装置接通电源，之后通过控制板内部的时间按键以及转速按键进行设定，按下控制板内部的启动按键，这样该装置内部的精密电机运行，精密电机在运行过程中带动上方的离心座旋转，离心座内部的试管旋转产生离心力，当达到设定的时间后，这样试管内部的碱液以及腐殖酸的混合液进行分层。

本申请实施例的优点是：

1、通过设有横撑以及限位架，利用横撑与限位架相互接触，限位架内部设有弹簧圈、限位板与限位杆，在拆卸时，上拉限位杆，限位杆在上拉过程中带动限位板上升，挤压弹簧圈，之后将横撑从支架内部移开，松开限位杆，在弹簧圈的作用下限位杆恢复原位，侧板在拆卸时更加方便快捷。

2、在外壳与侧板相交处的四角处各设有一个缓冲件，缓冲件包括支板、缓冲柱以及底板，这样当横撑对侧板进行挤压时，侧板会挤压缓冲柱，使得侧板与外壳之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板与外壳连接紧密。

附图说明

图1为本实用新型分离腐殖酸和碱液的离心装置整体结构示意图；

图2为本实用新型分离腐殖酸和碱液的离心装置后视结构示意图；

图3为本实用新型分离腐殖酸和碱液的离心装置外壳整体结构示意图；

图4为本实用新型外壳后视结构示意图；

图5为本实用新型离心座俯视结构示意图；

图6为本实用新型缓冲件整体结构示意图；

图7为本实用新型端盖正视结构示意图；

图8为本实用新型限位架正视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、吸盘；2、外壳；21、缓冲件；211、支板；212、缓冲柱；213、底板；22、壳体；23、精密电机；3、通气孔；4、端盖；41、插销；42、密封圈；43、连接件；5、开盖按键；6、控制板；7、横撑；8、侧板；9、限位架；91、限位杆；92、弹簧圈；93、支架；94、限位板；10、离心座；11、放置座。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，解决现有的维修拆卸不便，且在安装时若是侧板出现形变导致安装不紧密的问题，通过设有横撑以及限位架，在拆卸时，上拉限位杆，限位杆在上拉过程中带动限位板上升，挤压弹簧圈，之后将横撑从支架内部移开，松开限位杆，在弹簧圈的作用下限位杆恢复原位，侧板在拆卸时更加方便快捷，在外壳与侧板相交处的四角处各设有一个缓冲件，侧板会挤压缓冲柱，使得侧板与外壳之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板与外壳连接紧密。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种分离腐殖酸和碱液的离心结构的具体结构，如图1-8所示，包括：防护机构以及离心机构，防护机构，用于对内部的试管进行固定与防护；离心机构，其可拆卸的安装在防护机构内部，用于放置待要离心的试管；其中，防护机构包括外壳2，外壳2的一侧设有侧板8，侧板8的表壁设有横撑7，横撑7的下方设有限位架9；限位架9包括支架93以及限位杆91，限位杆91贯穿支架93，限位杆91位于支架93水平端下方的外表面套接有弹簧圈92，弹簧圈92的下方设有限位板94，需要对内部的精密电机23进行维修时，这时上拉限位杆91，在限位杆91上移的过程中挤压弹簧圈92，这样限位杆91与横撑7分离，之后转动横撑7，使得横撑7与侧板8分离，取下侧板8，可以对精密电机23进行维修。

横撑7共设有两根，两根横撑7均为长条形结构，两根横撑7与限位架9相交处各开设有圆形孔洞，横撑7远离圆形孔洞的一端设有连接螺栓，这样横撑7可以以连接螺栓为圆心转动，使得横撑7与限位架9分离。

外壳2的上方设有端盖4，端盖4与外壳2相交处的一端设有连接件43，端盖4远离连接件43的一侧设有插销41，端盖4的内部轴心处设有密封圈42，外壳2的下方四角处各设有一个吸盘1，外壳2远离侧板8的一侧设有控制板6，控制板6内部设有若干个操作按键以及显示屏，控制板6的上方设有开盖按键5，按下开盖按键5，这样端盖4与外壳2分离，外壳2的两侧各设有一个通气孔3，通过通气孔3的设置，这样可以使得精密电机23在运行时将产生的热量排出，外壳2与侧板8相交处开设有矩形孔洞，且矩形孔洞内部四角处各设有一个缓冲件21，缓冲件21包括缓冲柱212，缓冲柱212的一端设有支板211，缓冲柱212远离支板211的一端设有底板213，缓冲件21包括支板211、缓冲柱212以及底板213，这样当横撑7对侧板8进行挤压时，侧板8会挤压缓冲柱212，使得侧板8与外壳2之间具有弹性缓冲作用，从而使得侧板8与外壳2连接紧密。

通过采用上述技术方案：

将试管内部填充碱液以及腐殖酸的混合液，之后打开端盖4，将装有碱液以及腐殖酸的混合液的试管插接在离心座10内的放置座11内部，然后按下开盖按键5，这样端盖4与外壳2分离，然后取出内部的试管即可。

实施例2：

本实施例给出一种分离腐殖酸和碱液的离心结构的具体结构，如图1-8所示，本实施例相比较实施例1还记载了离心机构包括离心座10，离心座10与精密电机23连接，离心座10的内部设有若干个放置座11，外壳2还包括壳体22，壳体22内部设有精密电机23，精密电机23与电源电性连接。

通过采用上述技术方案：

当试管插接完成后，关闭端盖4，然后将该装置接通电源，之后通过控制板6内部的时间按键以及转速按键进行设定，按下控制板6内部的启动按键，这样该装置内部的精密电机23运行，精密电机23在运行过程中带动上方的离心座10旋转，离心座10内部的试管旋转产生离心力，当达到设定的时间后，这样试管内部的碱液以及腐殖酸的混合液进行分层。

工作原理：使用时，首先取出试管，将试管内部填充碱液以及腐殖酸的混合液，之后打开端盖4，将装有碱液以及腐殖酸的混合液的试管插接在离心座10内的放置座11内部，当试管插接完成后，关闭端盖4，然后将该装置接通电源，之后通过控制板6内部的时间按键以及转速按键进行设定。

当设定完成之后，按下控制板6内部的启动按键，这样该装置内部的精密电机23运行，精密电机23在运行过程中带动上方的离心座10旋转，离心座10内部的试管旋转产生离心力，当达到设定的时间后，这样试管内部的碱液以及腐殖酸的混合液进行分层，然后按下开盖按键5，这样端盖4与外壳2分离，然后取出内部的试管即可。

当需要对内部的精密电机23进行维修时，这时上拉限位杆91，在限位杆91上移的过程中挤压弹簧圈92，这样限位杆91与横撑7分离，之后转动横撑7，使得横撑7与侧板8分离，取下侧板8，可以对精密电机23进行维修。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，包括：

防护机构，用于对内部的试管进行固定与防护；

离心机构，其可拆卸的安装在防护机构内部，用于放置待要离心的试管；

其中，所述防护机构包括外壳(2)，所述外壳(2)的一侧设有侧板(8)，所述侧板(8)的表壁设有横撑(7)，所述横撑(7)的下方设有限位架(9)；

所述限位架(9)包括支架(93)以及限位杆(91)，所述限位杆(91)贯穿支架(93)，所述限位杆(91)位于支架(93)水平端下方的外表面套接有弹簧圈(92)，所述弹簧圈(92)的下方设有限位板(94)。

2.如权利要求1所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述横撑(7)共设有两根，两根所述横撑(7)均为长条形结构，两根所述横撑(7)与限位架(9)相交处各开设有圆形孔洞，所述横撑(7)远离圆形孔洞的一端设有连接螺栓。

3.如权利要求1所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述外壳(2)与侧板(8)相交处开设有矩形孔洞，且矩形孔洞内部四角处各设有一个缓冲件(21)。

4.如权利要求3所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述缓冲件(21)包括缓冲柱(212)，所述缓冲柱(212)的一端设有支板(211)，所述缓冲柱(212)远离支板(211)的一端设有底板(213)。

5.如权利要求1所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述外壳(2)还包括壳体(22)，所述壳体(22)内部设有精密电机(23)，所述精密电机(23)与电源电性连接。

6.如权利要求5所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述离心机构包括离心座(10)，所述离心座(10)与精密电机(23)连接，所述离心座(10)的内部设有若干个放置座(11)。

7.如权利要求1所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述外壳(2)的上方设有端盖(4)，所述外壳(2)的下方四角处各设有一个吸盘(1)，所述外壳(2)远离侧板(8)的一侧设有控制板(6)，所述控制板(6)的上方设有开盖按键(5)。

8.如权利要求7所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述端盖(4)与外壳(2)相交处的一端设有连接件(43)，所述端盖(4)远离连接件(43)的一侧设有插销(41)，所述端盖(4)的内部轴心处设有密封圈(42)。

9.如权利要求1所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述外壳(2)的两侧各设有一个通气孔(3)。

10.如权利要求7所述的一种分离腐殖酸和碱液的离心结构，其特征在于，所述控制板(6)内部设有若干个操作按键以及显示屏。

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