CN217527833U - 煤油共炼装置油雾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤油共炼装置油雾处理系统，涉及油雾处理技术领域，具体为煤油共炼装置油雾处理系统，包括处理箱，所述处理箱的内部由左至右依次设置有一级电离模块、一级收集模块、二级电离模块、二级收集模块，所述一级收集模块、二级收集模块的内部设置有均匀分布的静电吸附杆，所述处理箱的顶部固定安装有电动伸缩杆。该煤油共炼装置油雾处理系统，当静电吸附杆对带电的油雾颗粒进行吸附后，通过电控箱控制两组电动伸缩杆带动清理刮板下移，可通过清理刮板将静电吸附杆表面吸附的油液刮下，防止聚集的油液粘附在静电吸附杆上对后续油雾吸附造成影响，提高了油雾吸附的效果，同时提高了工作效率。

Description

煤油共炼装置油雾处理系统

技术领域

本实用新型涉及油雾处理技术领域，具体为煤油共炼装置油雾处理系统。

背景技术

煤油共炼技术是煤炭直接液化研究领域所取得的重大进展之一。其主要特点是用石油重油、渣油或煤焦油等重质油类代替经典的溶剂油，一次通过加氢反应装置，煤和渣油同时加氢裂解成轻、中，质油和少量烃类气体。煤油共处理与直接液化相比，煤的转化率用褐煤时基本一样，用烟煤时有所降低，但是油品的产率却大幅度的增加，氢气的耗量却大为下降，氢气的利用率大大提高。与煤的直接液化一样，煤的直接液化和煤油共炼技术的研究是洁净煤技术项目研究中的一个主要组成部分。在通过煤油共炼装置对煤炭处理时，由于装置内部压力与温度较高，当装置开启时油雾会向外部逸散，因此需要对油雾进行处理。

目前常见的油雾处理装置通常包含电离模块以及静电吸附模块，通过电离模块预先对油雾进行高压电力处理，使油雾中的油雾颗粒带电，然后通过静电吸附模块对带电的油雾颗粒进行吸附，达到对油雾颗粒处理的目的，但是目前常见的静电吸附模块在对油雾吸附后通常是依靠重力使油雾脱落，但是由于油雾聚集后质地较为粘稠，导致油雾脱离速度较慢，油雾附着在吸附机构上，导致吸附机构在后续处理时对油雾吸附力较小，影响后续处理效果，此外，现有油雾处理装置在对油雾处理后通常直接将处理后的气体排出，但是如果气体中仍含有油雾时，直接排入外部环境，容易对外部环境以及工作人员造成影响，为此我们提出煤油共炼装置油雾处理系统以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了煤油共炼装置油雾处理系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：煤油共炼装置油雾处理系统，包括处理箱，所述处理箱的内部由左至右依次设置有一级电离模块、一级收集模块、二级电离模块、二级收集模块，所述一级收集模块、二级收集模块的内部设置有均匀分布的静电吸附杆，所述处理箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有与一级收集模块、二级收集模块相互配合的清理刮板，所述处理箱的顶部固定安装有电控箱，所述处理箱的左右两端分别固定安装有进气端头、排气端头，所述排气端头的一端固定连接有一级出气管，且一级出气管远离排气端头的一端固定连接有二级排气管、回流管，所述一级出气管上设置有油雾浓度检测器，所述二级排气管与回流管上均设置有电动蝶阀，所述处理箱的内部卡接有位于二级收集模块右侧的过滤网板。

优选的，所述一级收集模块、二级收集模块的前后两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述一级收集模块前后两侧的电动伸缩杆输出轴上的清理刮板与一级收集模块中的静电吸附杆活动连接，所述二级收集模块前后两侧的电动伸缩杆输出轴上的清理刮板与二级收集模块中的静电吸附杆活动连接。

优选的，所述处理箱的顶部固定连接有两组收集斗，且两组收集斗分别位于一级收集模块、二级收集模块的下方，两组所述收集斗的底部均固定连接有排污阀。

优选的，所述进气端头远离处理箱的一端固定连接有进气管，且进气管与回流管固定连通，所述回流管上设置有单向阀。

优选的，所述一级出气管上设置有排气风机，所述排气风机、油雾浓度检测器与电控箱电性连接。

优选的，所述二级排气管、回流管上的电动蝶阀均与电控箱电性连接，所述电控箱与一级电离模块、一级收集模块、二级电离模块、二级收集模块、电控箱电性连接。

本实用新型提供了煤油共炼装置油雾处理系统，具备以下有益效果：

1、该煤油共炼装置油雾处理系统，当静电吸附杆对带电的油雾颗粒进行吸附后，通过电控箱控制两组电动伸缩杆带动清理刮板下移，可通过清理刮板将静电吸附杆表面吸附的油液刮下，防止聚集的油液粘附在静电吸附杆上对后续油雾吸附造成影响，提高了油雾吸附的效果，同时提高了工作效率。

2、该煤油共炼装置油雾处理系统，通过油雾浓度检测器对排出气体中的油雾浓度进行检测，当达标时二级排气管上的电动蝶阀打开，将气体排出，当浓度不达标时，二级排气管上的电动蝶阀关闭，回流管上的电动蝶阀打开，将气体重新导入处理箱内部，再次对气体中的油雾进行处理，提高对油雾的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱剖面的结构示意图；

图3为本实用新型回流管的结构示意图；

图4为本实用新型一级收集模块的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、一级电离模块；3、一级收集模块；4、二级电离模块；5、二级收集模块；6、静电吸附杆；7、收集斗；8、电控箱；9、过滤网板；10、电动伸缩杆；11、清理刮板；12、进气端头；13、一级出气管；14、回流管；15、二级排气管；16、电动蝶阀；17、排气风机；18、单向阀；19、排气端头；20、油雾浓度检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：煤油共炼装置油雾处理系统，包括处理箱1，所述处理箱1的内部由左至右依次设置有一级电离模块2、一级收集模块3、二级电离模块4、二级收集模块5，所述一级收集模块3、二级收集模块5的内部设置有均匀分布的静电吸附杆6，所述处理箱1的顶部固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的输出轴上固定安装有与一级收集模块3、二级收集模块5相互配合的清理刮板11，通过电动伸缩杆10带动清理刮板11下移，可通过清理刮板11将静电吸附杆6表面吸附的油液刮下，防止聚集的油液粘附在静电吸附杆6上对后续油雾吸附造成影响，所述处理箱1的顶部固定安装有电控箱8，所述处理箱1的左右两端分别固定安装有进气端头12、排气端头19，所述排气端头19的一端固定连接有一级出气管13，且一级出气管13远离排气端头19的一端固定连接有二级排气管15、回流管14，所述一级出气管13上设置有油雾浓度检测器20，通过油雾浓度检测器20对排出气体中的油雾浓度进行检测并反馈至电控箱8，电控箱8可对气体流向进行控制，对气体再次进行除油雾处理，所述二级排气管15与回流管14上均设置有电动蝶阀16，处理箱1的内部卡接有位于二级收集模块5右侧的过滤网板9，通过两组电动蝶阀16可控制回流管14、二级排气管15的通断，可对气体流向进行控制，所述二级排气管15、回流管14上的电动蝶阀16均与电控箱8电性连接，通过两组电动蝶阀16可控制回流管14、二级排气管15的通断，可对气体流向进行控制，所述电控箱8与一级电离模块2、一级收集模块3、二级电离模块4、二级收集模块5、电控箱8电性连接，保证电控箱8可对各电性结构进行控制，保证该装置各结构之间可相互配合工作。

请参阅图2与4，所述一级收集模块3、二级收集模块5的前后两侧均固定安装有电动伸缩杆10，所述一级收集模块3前后两侧的电动伸缩杆10输出轴上的清理刮板11与一级收集模块3中的静电吸附杆6活动连接，所述二级收集模块5前后两侧的电动伸缩杆10输出轴上的清理刮板11与二级收集模块5中的静电吸附杆6活动连接，通过电控箱8控制两组电动伸缩杆10带动清理刮板11下移，可通过清理刮板11将静电吸附杆6表面吸附的油液刮下，防止聚集的油液粘附在静电吸附杆6上对后续油雾吸附造成影响，提高了油雾吸附的效果。

所述处理箱1的顶部固定连接有两组收集斗7，且两组收集斗7分别位于一级收集模块3、二级收集模块5的下方，两组所述收集斗7的底部均固定连接有排污阀，通过两组收集斗7可对收集的油液进行收集，便于将油液进行集中处理。

请参阅图3，所述进气端头12远离处理箱1的一端固定连接有进气管，且进气管与回流管14固定连通，所述回流管14上设置有单向阀18，保证气体只能沿回流管14靠近排气端头19的一端向靠近进气端头12的一端流动，防止未经处理的气体沿回流管14排出。

所述一级出气管13上设置有排气风机17，所述排气风机17、油雾浓度检测器20与电控箱8电性连接，通过油雾浓度检测器20对气体中油雾浓度进行检测，并反馈至电控箱8，电控箱8可对气体流向进行控制，可对气体再次进行除油雾处理。

综上所述，该煤油共炼装置油雾处理系统，使用时，将进气端头12一端的进气管与现有进气设备连接，通过现有的进气设备将含油气体导入处理箱1内部，同时电控箱8控制排气风机17启动对气体进行抽取，使气体在处理箱1内部流动，电控箱8控制一级电离模块2、一级收集模块3、二级电离模块4、二级收集模块5启动，在含油气体流动时，通过一级电离模块2、二级电离模块4对气体中的油雾颗粒进行两级电离，使气体中的油雾颗粒带电，并通过一级收集模块3、二级收集模块5中的静电吸附杆6对带电的油雾颗粒进行吸附，电控箱8控制一级收集模块3、二级收集模块5两侧的电动伸缩杆10间隔固定时间带动清理刮板11下移，通过清理刮板11将静电吸附杆6外部聚集的油液刮下，并使液压落入两组收集斗7中排出，气体在经过两级电离与收集后经过过滤网板9过滤后进入一级出气管13中，通过油雾浓度检测器20对一级出气管13中的油雾浓度进行检测，当浓度达标时，电控箱8控制二级排气管15上的电动蝶阀16打开，回流管14上的电动蝶阀16关闭，将气体排出，当气体不达标时，电控箱8控制二级排气管15上的电动蝶阀16关闭，回流管14上的电动蝶阀16打开，将气体沿回流管14重新导入处理箱1内部再次进行处理，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.煤油共炼装置油雾处理系统，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部由左至右依次设置有一级电离模块(2)、一级收集模块(3)、二级电离模块(4)、二级收集模块(5)，所述一级收集模块(3)、二级收集模块(5)的内部设置有均匀分布的静电吸附杆(6)，所述处理箱(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出轴上固定安装有与一级收集模块(3)、二级收集模块(5)相互配合的清理刮板(11)，所述处理箱(1)的顶部固定安装有电控箱(8)，所述处理箱(1)的左右两端分别固定安装有进气端头(12)、排气端头(19)，所述排气端头(19)的一端固定连接有一级出气管(13)，且一级出气管(13)远离排气端头(19)的一端固定连接有二级排气管(15)、回流管(14)，所述一级出气管(13)上设置有油雾浓度检测器(20)，所述二级排气管(15)与回流管(14)上均设置有电动蝶阀(16)，所述处理箱(1)的内部卡接有位于二级收集模块(5)右侧的过滤网板(9)。

2.根据权利要求1所述的煤油共炼装置油雾处理系统，其特征在于：所述一级收集模块(3)、二级收集模块(5)的前后两侧均固定安装有电动伸缩杆(10)，所述一级收集模块(3)前后两侧的电动伸缩杆(10)输出轴上的清理刮板(11)与一级收集模块(3)中的静电吸附杆(6)活动连接，所述二级收集模块(5)前后两侧的电动伸缩杆(10)输出轴上的清理刮板(11)与二级收集模块(5)中的静电吸附杆(6)活动连接。

3.根据权利要求1所述的煤油共炼装置油雾处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部固定连接有两组收集斗(7)，且两组收集斗(7)分别位于一级收集模块(3)、二级收集模块(5)的下方，两组所述收集斗(7)的底部均固定连接有排污阀。

4.根据权利要求1所述的煤油共炼装置油雾处理系统，其特征在于：所述进气端头(12)远离处理箱(1)的一端固定连接有进气管，且进气管与回流管(14)固定连通，所述回流管(14)上设置有单向阀(18)。

5.根据权利要求1所述的煤油共炼装置油雾处理系统，其特征在于：所述一级出气管(13)上设置有排气风机(17)，所述排气风机(17)、油雾浓度检测器(20)与电控箱(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的煤油共炼装置油雾处理系统，其特征在于：所述二级排气管(15)、回流管(14)上的电动蝶阀(16)均与电控箱(8)电性连接，所述电控箱(8)与一级电离模块(2)、一级收集模块(3)、二级电离模块(4)、二级收集模块(5)、电控箱(8)电性连接。

Images