CN217527369U - 一种强酸稀释系统的冷却散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强酸稀释系统的冷却散热装置，包括设置于强酸稀释系统外侧的水浴冷却腔，以及与水浴冷却腔连通的进水口和排水口；还包括壳体、贯穿于壳体的进水管和与壳体连通的排水管，进水管与排水口连通，排水管与进水口连通；进水管伸入进壳体的一端连通有喷淋管，喷淋管下侧连通有多个喷淋头；壳体内位于喷淋头下方设置有散热板，壳体上方为开口；壳体靠近底部的一段为集水槽，壳体的侧壁位于集水槽和散热板之间设置有散热孔网。本实用新型为了解决冷却散热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却散热技术领域，具体涉及一种强酸稀释系统的冷却散热装置。
背景技术
目前，调节pH的工艺过程中，由于直接投加强酸其危险性及不可控性均较高，因此，通常会使用具有稀释功能的装置将其调节为低浓度；在强酸稀释过程中，由于会产生大量的热量，通常会采用冷却水进行循环吸热；但是，冷却水吸热后如无法有效的进行放热，会导致强酸稀释过程的效率大大降低。
为此，亟待提供一种冷却散热装置，解决上述在强酸稀释过程中出现的冷却水散热问题。
实用新型内容
基于上述表述，本实用新型提供了一种强酸稀释系统的冷却散热装置，以解决冷却散热效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种强酸稀释系统的冷却散热装置，包括设置于强酸稀释系统外侧的水浴冷却腔，以及与所述水浴冷却腔连通的进水口和排水口；
还包括壳体、贯穿于所述壳体的进水管和与壳体连通的排水管，所述进水管与排水口连通，所述排水管与进水口连通；
所述进水管伸入进壳体的一端连通有喷淋管，所述喷淋管下侧连通有多个喷淋头；
所述壳体内位于喷淋头下方设置有散热板，所述壳体上方为开口；
所述壳体靠近底部的一段为集水槽，所述壳体的侧壁位于集水槽和散热板之间设置有散热孔网。
通过上述技术方案，水浴冷却腔用于吸收强酸稀释过程中产生的热量，进水管用于将吸收了热量的水输送到喷淋管中，喷淋头将水呈喷洒状散开，使水充分的与散热板接触，以便快速的将水中的热量带走，壳体上方的开口可供气体流通，以便热量扩散到空气中；集水槽用于收集降温后的水，以便水能够循环使用，提高了水的利用率；散热孔网可供水从散热板进入到集水槽中时，其中的热蒸汽可以快速的从孔洞中排出。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述集水槽连通有补水管，所述补水管在集水槽中的一端中设置有浮球阀；
当集水槽中的水位下降到预设值时，浮球阀开启使补水管成通路。
通过上述技术方案，浮球阀可以较好的控制补水管的开启，从而确保集水槽中的水始终处于预设的水量，以便水浴冷却腔中有水可用。
进一步的，所述壳体内设置有导水斗，所述导水斗位于散热板的下侧；
所述导水斗的内壁连接有旋流板，所述旋流板呈扇环状，所述旋流板的尾部低于头部设置；所述旋流板沿导水斗的圆周方向均有设置有多个，且相邻旋流板的首尾相重叠。
通过上述技术方案，旋流板可引导水呈螺旋形流动，起到了搅动的作用，能够加快水和蒸汽的运动，使得热蒸汽能够更加快速的从散热孔网处排出，从而进一步的提高散热效率。
进一步的，所述壳体上方设置有盖体，所述盖体的底部和壳体的顶部之间设置有气流通道；
所述盖体下方设置有散热风扇。
通过上述技术方案，当本设备放置在户外时，盖体可以防止雨水和杂物掉落进去，也可以防止风吹进设备内，影响散热风扇的运行；散热风扇能够加快空气的流通，从而进一步的提高散热效率。
进一步的，所述盖体的边缘向下倾斜设置。
进一步的，所述散热板的截面呈波浪形；
所述散热板以壳体的竖直中心线为轴螺旋绕设在壳体中。
通过上述技术方案，提高了散热板的表面积，使得散热板能够更多的与水和空气接触，提高了散热板本身的散热效率，从而提高了设备整体的散热效率。
进一步的，所述进水管和排水管从集水槽处的同一侧插设进壳体中。
通过上述技术方案，使得设备更加便于安装和维护。
进一步的，所述壳体包括多个可拆卸连接的片体，所述集水槽上侧设置有限位环槽；
所述限位环槽上设置有支撑架，所述支撑架包括下支撑环、上支撑环和支撑竖杆，所述支撑竖杆的两端分别与上支撑环和下支撑环连接；
所述片体下端设置有供上支撑环插入的配合槽，相邻两所述片体的连接处分别设置有连接边和定位槽，所述连接边伸入到定位槽中。
通过上述技术方案，多片体组成的壳体，使得生产和运输壳体更加便捷，提高了设备多场景使用的可能性；支撑架用于连接集水槽和片体，使得片体和集水槽连接的更加牢固和稳定。
进一步的，所述排水管中设置有测温探头，所述测温探头电信号连接有控制器，所述散热风扇由可调速电机驱动，所述可调速电机与控制器电信号连接；
所述控制器电信号连接有警示灯；
所述控制器中预设三个温度值：T1>T2>T3；
当测温探头所测温度小于T1时，调速电机低速运行；
当测温探头所测温度大于T1，且小于T2时，调速电机中速运行；
当测温探头所测温度大于T2，且小于T3时，调速电机高速运行；
当测温探头所测温度大于T3时，调速电机高速运行，且警示灯亮起。
通过上述技术方案，由于强酸稀释过程中产生的热量并不是恒定不变的，对调速电机的控制，可以较好的适应强酸稀释过程中热量的变化，避免了散热风扇功耗的浪费。
进一步的，所述散热板为石墨板。
通过上述技术方案，石墨具有较好的导热性能和润滑性能，水能够顺畅的流下，同时能够快速的将热量带走。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、设备主要部分集中于壳体中，可以方便的与强酸稀释系统进行对接，提高了适配性；而且设置有盖体，能够适应户外使用；
2、喷淋头、散热板和散热孔网的三段式散热体系，能够快速的降低水的温度，提高了冷却散热的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种强酸稀释系统的冷却散热装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的进水管、出水管与集水槽位置关系的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的壳体内部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的散热板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的旋流板的结构示意图。
1、水浴冷却腔；2、进水口；3、排水口；4、壳体；5、进水管；6、排水管；7、喷淋管；8、喷淋头；9、散热板；10、集水槽；11、散热孔网；12、补水管；13、浮球阀；14、导水斗；15、旋流板；16、盖体；17、散热风扇；18、支撑架；19、下支撑环；20、上支撑环；21、支撑竖杆；22、限位环槽；23、配合槽；24、连接边；25、定位槽。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
实施例：
参考图1，一种强酸稀释系统的冷却散热装置，包括水浴冷却腔1、开设在靠近水浴冷却腔1上侧的进水口2和开设在靠近水浴冷却腔1下侧的排水口3，水浴冷却腔1设置在强酸稀释系统的外侧；
参考图1、图2和图3，还包括壳体4、进水管5和排水管6，壳体4整体呈圆筒状，壳体4上方为开口；进水管5一端与排水口3连通，进水管5从壳体4的轴线处延伸至壳体4靠近上端处，进水管5远离排水口3的一端连通有喷淋管7，喷淋管7沿进水管5的圆周方向均匀设置有四个，每个喷淋管7下侧均连通有至少三个喷淋头8，多个喷淋头8沿喷淋管7的长度方向均匀分布；排水管6的两端分别与壳体4和进水口2连通，排水管6和进水管5上均设置有水泵。
参考图3，壳体4靠近底部的一段为集水槽10，集水槽10底部设置有圆周均匀设置有多个支脚，集水槽10连通有补水管12，补水管12伸入到集水槽10中的一端设置有浮球阀13；补水管12远离集水槽10的一端可以与市政水管连通或者连通其他水源，当集水槽10中的水位下降到预设值时，浮球阀13的浮球下行，浮球阀13开启使补水管12成通路，从而往集水槽10中进行补水。
参考图2，进水管5、排水管6和补水管12均设置在集水槽10的同一侧。
参考图4，壳体4内位于喷淋头8下方放置有散热板9，散热板9的截面呈波浪形，散热板9以壳体4的竖直中心线为轴螺旋绕设在壳体4中；散热板9采用石墨制成，石墨具有较好的导热性能和润滑性能，并且波浪形的结构能够将水充分的散开，以便水更好的与空气和散热板9接触，使热量快速的扩散到空气中。
参考图3，壳体4上方螺栓连接有安装架，安装架上螺栓有盖体16，盖体16的边缘向下倾斜设置，盖体16底部和壳体4上方之间预留有气流通道；安装架上螺栓连接有散热风扇17，散热风扇17位于盖体16下方。
参考图2，排水管6中设置有测温探头，测温探头电信号连接有控制器，散热风扇17采用可调速电机驱动，可调速电机与控制器电信号连接，控制器还电信号连接有警示灯；
在控制器中预设三个温度值：T1>T2>T3；
控制器可接收测温探头所测温度值，可将所测温度值与预设值进行比较，并且可以控制调速电机和警示灯；
当测温探头所测温度小于T1时，调速电机低速运行；
当测温探头所测温度大于T1，且小于T2时，调速电机中速运行；
当测温探头所测温度大于T2，且小于T3时，调速电机高速运行；
当测温探头所测温度大于T3时，调速电机高速运行，且警示灯亮起。
参考图2和图3，壳体4位于散热板9处由三个可拆卸连接的片体组成，三片体呈圆周阵列分布，相邻两片体的连接处分别设置有连接边24和定位槽25，连接边24伸入到定位槽25中。
参考图2和图3，集水槽10的上侧开设有限位环槽22，限位环槽22中螺栓连接有支撑架18，支撑架18包括上支撑环20、下支撑环19和支撑竖杆21，支撑竖杆21的两端分别与上支撑环20和下支撑环19焊接，片体下端设置有供上支撑环20插入的配合槽23；上支撑环20向内延伸有限位环，散热板9的底部与限位环抵接。支撑架18的外侧包覆有散热孔网11，散热孔网11可供热蒸汽排出，进一步的提高散热效率。
参考图5，限位环的下侧焊接有导水斗14，导水斗14内壁焊接有旋流板15，旋流板15呈扇环状，且旋流板15的尾部低于头部设置；旋流板15沿导水斗14的圆周方向均设置有多个，且相邻旋流板15的首尾相重叠。
水经过喷淋头8喷淋到散热板9中后，水顺着散热板9流下，进而流到旋流板15上，旋流板15引导水呈螺旋形流动，起到了搅动的作用，能够加快水和蒸汽的运动，从而进一步的提高散热效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种强酸稀释系统的冷却散热装置，包括设置于强酸稀释系统外侧的水浴冷却腔(1)，以及与所述水浴冷却腔(1)连通的进水口(2)和排水口(3)；
其特征在于，还包括壳体(4)、贯穿于所述壳体(4)的进水管(5)和与壳体(4)连通的排水管(6)，所述进水管(5)与排水口(3)连通，所述排水管(6)与进水口(2)连通；
所述进水管(5)伸入进壳体(4)的一端连通有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)下侧连通有多个喷淋头(8)；
所述壳体(4)内位于喷淋头(8)下方设置有散热板(9)，所述壳体(4)上方为开口；
所述壳体(4)靠近底部的一段为集水槽(10)，所述壳体(4)的侧壁位于集水槽(10)和散热板(9)之间设置有散热孔网(11)。
2.根据权利要求1所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述集水槽(10)连通有补水管(12)，所述补水管(12)在集水槽(10)中的一端中设置有浮球阀(13)；
当集水槽(10)中的水位下降到预设值时，浮球阀(13)开启使补水管(12)成通路。
3.根据权利要求1所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述壳体(4)内设置有导水斗(14)，所述导水斗(14)位于散热板(9)的下侧；
所述导水斗(14)的内壁连接有旋流板(15)，所述旋流板(15)呈扇环状，所述旋流板(15)的尾部低于头部设置；所述旋流板(15)沿导水斗(14)的圆周方向均有设置有多个，且相邻旋流板(15)的首尾相重叠。
4.根据权利要求1所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述壳体(4)上方设置有盖体(16)，所述盖体(16)的底部和壳体(4)的顶部之间设置有气流通道；
所述盖体(16)下方设置有散热风扇(17)。
5.根据权利要求4所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述盖体(16)的边缘向下倾斜设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述散热板(9)的截面呈波浪形；
所述散热板(9)以壳体(4)的竖直中心线为轴螺旋绕设在壳体(4)中。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述进水管(5)和排水管(6)从集水槽(10)处的同一侧插设进壳体(4)中。
8.根据权利要求1所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述壳体(4)包括多个可拆卸连接的片体，所述集水槽(10)上侧设置有限位环槽(22)；
所述限位环槽(22)上设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)包括下支撑环(19)、上支撑环(20)和支撑竖杆(21)，所述支撑竖杆(21)的两端分别与上支撑环(20)和下支撑环(19)连接；
所述片体下端设置有供上支撑环(20)插入的配合槽(23)，相邻两所述片体的连接处分别设置有连接边(24)和定位槽(25)，所述连接边(24)伸入到定位槽(25)中。
9.根据权利要求4所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述排水管(6)中设置有测温探头，所述测温探头电信号连接有控制器，所述散热风扇(17)由可调速电机驱动，所述可调速电机与控制器电信号连接；
所述控制器电信号连接有警示灯；
所述控制器中预设三个温度值：T1>T2>T3；
当测温探头所测温度小于T1时，调速电机低速运行；
当测温探头所测温度大于T1，且小于T2时，调速电机中速运行；
当测温探头所测温度大于T2，且小于T3时，调速电机高速运行；
当测温探头所测温度大于T3时，调速电机高速运行，且警示灯亮起。
10.根据权利要求9所述的一种强酸稀释系统的冷却散热装置，其特征在于，所述散热板(9)为石墨板。
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