CN217527289U - 聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，包括混合釜、支架以及电机，所述混合釜的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述支架位于混合釜底端，所述电机位于混合釜顶端；还包括破碎混合架、斜导向板以及支撑导向板；所述破碎混合架位于混合釜内部，所述破碎混合架通过芯轴与电机的转轴连接，所述破碎混合架呈凵形；所述破碎混合架包括底扫板和侧扫板，所述底扫板上设置有通孔，所述侧扫板上设置有破碎槽；所述斜导向板和支撑导向板均位于芯轴上。本实用新型可自动实现聚乙烯醇粉末与食用淀粉的旋转混合，可实现两者的充分混合；并且在混合过程中，可对结块进行破碎，避免结块影响混合度。

Description

聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构

技术领域

本实用新型涉及一种混合机构，具体涉及一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构。

背景技术

纱线完成经纱操作后，需要进行煮浆加工。

煮浆加工需要在专门的煮浆机上实现，煮浆的原材料为聚乙烯醇和食用淀粉，在调制煮浆液时，需要将一定比例的聚乙烯醇和食用淀粉混合，然后倒入水中进行煮沸。

聚乙烯醇和食用淀粉均为粉末状，在储存过程中可能会由于受潮而产生结块，因此需要将结块打碎；并且，现有的混合方式多为人工手动使用铲子或者棍棒搅拌聚乙烯醇和食用淀粉粉末，混合均匀度不佳，并且不能充分破碎结块。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

开发一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，可自动实现聚乙烯醇粉末与食用淀粉的旋转混合，可实现两者的充分混合；并且在混合过程中，可对结块进行破碎，避免结块影响混合度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，包括混合釜、支架以及电机，所述混合釜的顶部和底部分别设置有入料口和出料口，所述支架位于混合釜底端，所述电机位于混合釜顶端；还包括破碎混合架、斜导向板以及支撑导向板；所述破碎混合架位于混合釜内部，所述破碎混合架通过芯轴与电机的转轴连接，所述破碎混合架呈凵形；所述破碎混合架包括底扫板和侧扫板，所述底扫板上设置有通孔，所述侧扫板上设置有破碎槽；所述斜导向板和支撑导向板均位于芯轴上。

进一步的，所述底扫板水平设置，所述侧扫板竖向设置在底扫板的两端顶部；所述底扫板与混合釜的内壁底面相接触，所述侧扫板与混合釜的内侧壁相接触。

进一步的，所述底扫板上的通孔贯穿底扫板的两侧，所述通孔沿底扫板的长度呈直线阵列状布置。

进一步的，所述破碎槽具体位于侧扫板朝向芯轴的一侧，所述破碎槽具体为凹槽并且沿侧扫板的长度方向呈直线阵列状布置。

进一步的，所述斜导向板与支撑导向板均为回转体并且相对于芯轴同轴设置；所述斜导向板和支撑导向板均呈圆锥面结构。

进一步的，所述斜导向板的较高处与芯轴连接，所述支撑导向板的较低处与芯轴连接，所述斜导向板的母线与支撑导向板的母线夹角为锐角。

本实用新型的有益效果为：一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，结合电机、芯轴、破碎混合架、斜导向板以及支撑导向板的综合利用，电机驱动破碎混合架旋转，可自动实现聚乙烯醇粉末与食用淀粉的旋转搅拌混合，可实现两者的充分混合，从而降低人力劳动强度；并且在混合过程中，破碎混合架的特殊结构可对结块进行破碎，消除结块，避免结块影响混合度。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构的部分结构三维立体示意图。

图中：1、混合釜；2、入料口；3、出料口；4、支架；5、电机；6、芯轴；7、破碎混合架；71、底扫板；72、通孔；73、侧扫板；74、破碎槽；8、斜导向板；9、支撑导向板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，包括混合釜1、支架4以及电机5，所述混合釜1的顶部和底部分别设置有入料口2和出料口3，所述支架4位于混合釜1底端，支架4用于固定支撑混合釜1，所述电机5位于混合釜1顶端；还包括破碎混合架7、斜导向板8以及支撑导向板9；所述破碎混合架7位于混合釜1内部，所述破碎混合架7通过芯轴6与电机5的转轴连接，电机5用于驱动破碎混合架7旋转，对混合釜1内的粉末进行搅动混合，所述破碎混合架7呈凵形，与混合釜1的结构相配合；所述破碎混合架7包括底扫板71和侧扫板73，所述底扫板71上设置有通孔72，通孔72用于在底扫板71扫动过程中对结块进行破碎，所述侧扫板73上设置有破碎槽74，破碎槽74用于在侧扫板73扫动过程中对结块进行破碎；所述斜导向板8和支撑导向板9均位于芯轴6上，斜导向板8和支撑导向板9均用于对粉末起导向作用，支撑导向板9也用于支撑斜导向板8。

所述底扫板71水平设置，所述侧扫板73竖向设置在底扫板71的两端顶部；所述底扫板71与混合釜1的内壁底面相接触，所述侧扫板73与混合釜1的内侧壁相接触，实现充分刮扫。

所述底扫板71上的通孔72贯穿底扫板71的两侧，所述通孔72沿底扫板71的长度呈直线阵列状布置，有利于粉末结块的充分破碎。

所述破碎槽74具体位于侧扫板73朝向芯轴6的一侧，所述破碎槽74具体为凹槽并且沿侧扫板73的长度方向呈直线阵列状布置，有利于粉末结块的充分破碎。

所述斜导向板8与支撑导向板9均为回转体并且相对于芯轴6同轴设置；所述斜导向板8和支撑导向板9均呈圆锥面结构，剖面结构详见图1。

所述斜导向板8的较高处与芯轴6连接，所述支撑导向板9的较低处与芯轴6连接，所述斜导向板8的母线与支撑导向板9的母线夹角为锐角。

本实用新型的工作原理为：首先打开入料口2，将特定比例的聚乙烯醇粉末和食用淀粉倒入混合釜1内，在倒入过程中斜导向板8可对粉末进行导向，避免粉末堆积在靠近芯轴6的位置处，随后关闭入料口2；

电机5通电运转，通过芯轴6带动破碎混合架7旋转，从而对混合釜1内的聚乙烯醇粉末和食用淀粉进行搅动；在搅动过程中，底扫板71对位于混合釜1底部的聚乙烯醇粉末和食用淀粉进行刮动，通孔72用于对结块进行打碎；侧扫板73对混合釜1侧壁处的聚乙烯醇粉末和食用淀粉进行刮动，破碎槽74用于对结块进行打碎；

在破碎混合架7转动的过程中，粉末会聚积在靠近芯轴6的位置处，不断堆积下，粉末逐渐升高，直至被支撑导向板9和斜导向板8的底端导向，回到侧扫板73处，进行再一次搅动混合，从而实现充分混合以及结块破碎。

完成混合后，打开出料口3，进行出料。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，包括混合釜(1)、支架(4)以及电机(5)，所述混合釜(1)的顶部和底部分别设置有入料口(2)和出料口(3)，所述支架(4)位于混合釜(1)底端，所述电机(5)位于混合釜(1)顶端；其特征在于：还包括破碎混合架(7)、斜导向板(8)以及支撑导向板(9)；所述破碎混合架(7)位于混合釜(1)内部，所述破碎混合架(7)通过芯轴(6)与电机(5)的转轴连接，所述破碎混合架(7)呈凵形；所述破碎混合架(7)包括底扫板(71)和侧扫板(73)，所述底扫板(71)上设置有通孔(72)，所述侧扫板(73)上设置有破碎槽(74)；所述斜导向板(8)和支撑导向板(9)均位于芯轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，其特征在于：所述底扫板(71)水平设置，所述侧扫板(73)竖向设置在底扫板(71)的两端顶部；所述底扫板(71)与混合釜(1)的内壁底面相接触，所述侧扫板(73)与混合釜(1)的内侧壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，其特征在于：所述底扫板(71)上的通孔(72)贯穿底扫板(71)的两侧，所述通孔(72)沿底扫板(71)的长度呈直线阵列状布置。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，其特征在于：所述破碎槽(74)具体位于侧扫板(73)朝向芯轴(6)的一侧，所述破碎槽(74)具体为凹槽并且沿侧扫板(73)的长度方向呈直线阵列状布置。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，其特征在于：所述斜导向板(8)与支撑导向板(9)均为回转体并且相对于芯轴(6)同轴设置；所述斜导向板(8)和支撑导向板(9)均呈圆锥面结构。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯醇粉末及淀粉均匀混合碎结块机构，其特征在于：所述斜导向板(8)的较高处与芯轴(6)连接，所述支撑导向板(9)的较低处与芯轴(6)连接，所述斜导向板(8)的母线与支撑导向板(9)的母线夹角为锐角。

Images