CN217526701U - 一种防腐型水源热泵热源井 - Google Patents

Abstract

一种防腐型水源热泵热源井，属于清洁能源技术领域。所述防腐型水源热泵热源井，包括自上而下依次连接的玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管，玻璃钢滤水管外缠尼龙过滤网，玻璃钢滤水管的管壁设置若干个滤水孔单元，相邻的两个滤水孔单元之间间隔设定距离，玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管的外部设置回填滤料，回填滤料采用混合砾石滤料，玻璃钢沉淀管的底端设置有封头，封头设置有若干个进水孔。所述防腐型水源热泵热源井延长了水源热泵系统热源井的使用寿命，解决了现有滤水管锈蚀、堵塞或因腐蚀污染地下水水质的问题，是更为耐用、更为科学、更为环保的热源井装置。

Description

一种防腐型水源热泵热源井

技术领域

本实用新型涉及清洁能源技术领域，特别涉及一种防腐型水源热泵热源井。

背景技术

随着各种形式建筑的增多，对供冷、供暖能源的需求也日益增加，而供热和供冷用能(尤其是供热用能)均是从化石燃料的燃烧中获取能量，但化石燃料在燃烧的过程中会产生大量的粉尘、废热以及二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等污染气体，对人们赖以生存的大气环境造成极大的污染。

因此，新能源在建筑用能领域中得到推广，持续使用可再生资源的清洁能源装置-水源热泵经过二十几年的推广应用，技术日渐成熟、完善，但新的技术问题也随之而来，首当其冲的就是热源井寿命的问题。在对早期项目的热源井研究时发现，钢筋笼滤水管使用寿命为10年左右，钢管冲孔滤水管的使用寿命为10～15年，然后就会因为腐蚀问题承受不住洗井压力而损坏，或因为滋生铁细菌等原因造成滤水孔堵塞，尤其在滨海地区，腐蚀问题更加严重，因此亟需一种防腐的新型热源井装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有水源热泵供暖(冷)技术中存在的热源井使用寿命短等技术问题，本实用新型提供了一种防腐型水源热泵热源井，其延长了水源热泵系统热源井的使用寿命，解决了现有滤水管锈蚀、堵塞或因腐蚀污染地下水水质的问题，是更为耐用、更为科学、更为环保的热源井装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种防腐型水源热泵热源井，包括自上而下依次连接的玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管；

所述玻璃钢滤水管外缠尼龙过滤网；

所述玻璃钢滤水管的管壁设置若干个滤水孔单元，相邻的两个滤水孔单元之间间隔设定距离。

进一步的，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管的外部设置回填滤料，所述回填滤料采用混合砾石滤料。

进一步的，所述玻璃钢沉淀管的底端设置有封头，所述封头设置有若干个进水孔。

进一步的，所述尼龙过滤网采用40目尼龙过滤网或60目尼龙过滤网。

进一步的，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管均采用缠绕不夹砂玻璃钢管。

进一步的，所述玻璃钢滤水管的孔隙率为15％～20％。

进一步的，所述滤水孔单元整体为矩形结构，所述滤水孔单元包括若干个菱形滤水子单元，所述菱形滤水子单元包括四个呈菱形分布的滤水孔。

进一步的，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接；所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管均分别由若干个管段依次连接而成，相邻的管段之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接。

进一步的，采用卡扣连接时，所述管段的一端设置有外扣，所述管段的另一端设置有内扣，所述外扣为沿着管段一端外部均匀设置的至少两层凸起组，所述凸起组包括若干个扇形凸起，所述内扣为沿着管段另一端内部均匀设置的至少两层凹槽组，所述凹槽组包括若干个扇形凹槽，所述扇形凸起与扇形凹槽位置对应；

采用螺纹连接时，所述管段的一端设置有外螺纹，所述管段的另一端设置有内螺纹；

采用承插方式连接时，所述管段的一端设置有外插端，所述管段的另一端设置有内承端，所述外插端为沿着管段一端外部均匀设置的至少两个环形槽，所述内承端为沿着管段另一端外部均匀设置的至少两组环形通孔组，所述环形通孔组包括沿环形分布的若干个通孔，所述通孔设置有固定销钉。

进一步的，所述玻璃钢井壁管的顶部设置有检查井室。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型采用缠绕不夹砂玻璃钢管作为热源井的玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管，提高了热源井的防腐效果和热源井的使用寿命，由10～15年延长至30年以上，解决了现有的滤水管锈蚀、堵塞及污染地下水水质的技术问题，延长了水源热泵系统整体使用寿命一倍以上；

2)本实用新型的玻璃钢滤水管通过间隔设置滤水孔单元的打孔方案，保证了玻璃钢管的强度及孔隙率；

3)本实用新型的玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管通过卡扣、螺纹或承插式连接，解决了玻璃钢管连接强度的问题；

4)本实用新型玻璃钢沉淀管封头设置进水孔，解决了玻璃钢沉淀管下管时阻力过大的问题，提高了施工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防腐型水源热泵热源井(作为提水井)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防腐型水源热泵热源井(作为回水井)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃钢滤水管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃钢沉淀管进水孔剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的玻璃钢沉淀管进水孔俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的卡扣连接时外扣俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的卡扣连接时内扣俯视图；

图8是本实用新型实施例提供的卡扣连接时外扣剖面图；

图9是本实用新型实施例提供的卡扣连接时内扣剖面图；

图10是本实用新型实施例提供的螺纹连接时外螺纹剖面图；

图11是本实用新型实施例提供的螺纹连接时内螺纹剖面图；

图12是本实用新型实施例提供的承插方式连接时外插端剖面图；

图13是本实用新型实施例提供的承插方式连接时内承端剖面图；

图14是本实用新型实施例提供的防腐型水源热泵热源井的使用流程图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-玻璃钢井壁管，2-玻璃钢滤水管，3-玻璃钢沉淀管，4-60目尼龙过滤网，5-40目尼龙过滤网，6-混合砾石滤料，7-检查井室，8-滤水孔单元，9-滤水孔，10-进水孔，11-菱形滤水子单元，12-外扣，13-内扣，14-外螺纹，15-内螺纹，16-外插端，17-内承端，18-固定销钉，19-潜水泵，20-提水管道，21-回水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图14所示，本实用新型提供了一种防腐型水源热泵热源井，包括自上而下依次连接的玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3；

玻璃钢滤水管2外缠尼龙过滤网；

玻璃钢滤水管2的管壁设置若干个滤水孔单元8，相邻的两个滤水孔单元8之间间隔设定距离。

如图1和图2所示，玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3的外部设置回填滤料，回填滤料采用混合砾石滤料6。

上述技术方案中，玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3均安装于地面以下，热源井安装前先打井孔，将玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3布置在井孔内，然后在玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3外壁和井孔之间设置回填滤料，优选的，回填滤料采用混合砾石滤料6，混合砾石滤料6由直径尺寸为Φ15～Φ20mm的砾石滤料与直径尺寸为Φ20～Φ30mm砾石滤料各占比50％混合而成。

如图4和图5所示，玻璃钢沉淀管3的底端设置有封头，封头设置有若干个进水孔10。本实施例中，进水孔10的孔径Φ≥14mm、数量≥20个，均匀布置，通过设置进水孔10解决了玻璃钢沉淀管3下管时阻力过大的问题，提高了施工效率。

尼龙过滤网采用40目尼龙过滤网5或60目尼龙过滤网4。本实施例中，防腐型水源热泵热源井为提水井或回水井，防腐型水源热泵热源井为提水井时，采用60目尼龙过滤网4；防腐型水源热泵热源井为回水井时，采用40目尼龙过滤网5。

玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3均采用缠绕不夹砂玻璃钢管。具体的，缠绕不夹砂玻璃钢管成分是以不饱和聚酯树脂为基体材料，无碱玻璃纤维及其制品为增强材料，逐层缠绕而成，具体的，玻璃钢滤水管2的管壁冲孔加工滤水孔单元8，玻璃钢沉淀管3的底端设置封头。

如图3所示，玻璃钢滤水管2的孔隙率为15％～20％。滤水孔单元8整体为矩形结构，滤水孔单元8包括若干个菱形滤水子单元11，菱形滤水子单元11包括四个呈菱形分布的滤水孔9。

本实施例中，玻璃钢滤水管2的外径为520mm，滤水孔单元8矩形结构的尺寸为450×950mm，相邻的两个滤水孔单元8之间间隔100mm，以保证玻璃钢滤水管2的强度，相邻的菱形滤水子单元11部分重叠，通过菱形滤水子单元11的布置，实现滤水的同时保证玻璃钢滤水管2的强度，滤水孔9的孔径Φ为14mm，相连两个滤水孔9的孔外壁间距为15mm。

玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接；玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3均分别由若干个管段依次连接而成，相邻的管段之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接。

如图6至图9所示，采用卡扣连接时，管段的一端设置有外扣12，管段的另一端设置有内扣13，外扣12为沿着管段一端外部均匀设置的至少两层凸起组，凸起组包括若干个扇形凸起，内扣13为沿着管段另一端内部均匀设置的至少两层凹槽组，凹槽组包括若干个扇形凹槽，扇形凸起与扇形凹槽位置对应；

如图10和图11所示，采用螺纹连接时，管段的一端设置有外螺纹14，管段的另一端设置有内螺纹15；

如图12和图13所示，采用承插方式连接时，管段的一端设置有外插端16，管段的另一端设置有内承端17，外插端16为沿着管段一端外部均匀设置的至少两个环形槽，内承端17为沿着管段另一端外部均匀设置的至少两组环形通孔组，环形通孔组包括沿环形分布的若干个通孔，通孔设置有固定销钉18。

上述技术方案中，通过卡扣、螺纹或承插方式连接能够实现玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3各自的各个管段的连接，具体的，玻璃钢井壁管1由若干个玻璃钢井壁管段依次连接而成，玻璃钢滤水管2由若干个玻璃钢滤水管段依次连接而成，玻璃钢沉淀管3由若干个玻璃钢沉淀管段依次连接而成。通过卡扣、螺纹或承插方式连接还能够实现玻璃钢井壁管1、玻璃钢滤水管2和玻璃钢沉淀管3之间的连接，具体的，玻璃钢井壁管1最下方的玻璃钢井壁管段与玻璃钢滤水管2最上方的玻璃钢滤水管段连接，玻璃钢滤水管2最下方的玻璃钢滤水管段与玻璃钢沉淀管3最上方的玻璃钢沉淀管段连接。采用卡扣连接时，凸起组的层数与凹槽组的层数相等，每个管段的一端设置有外扣12，每个管段的另一端设置有内扣13，本实施例中，凸起组的层数与凹槽组的层数均为两层，构成双层卡扣，将外扣12对接插入内扣13内，转动外扣12和内扣13，扣紧完成连接；采用螺纹连接时，每个管段的一端设置有外螺纹14，每个管段的另一端设置有内螺纹15，通过外螺纹14和内螺纹15拧紧完成连接；采用承插方式连接时，每个管段的一端设置有外插端16，每个管段的另一端设置有内承端17，环形槽的数量与环形通孔组的组数相等，将外插端16对接插入内承端17内，将固定销钉18穿过通孔并抵在环形槽内，顶紧完成连接。

进一步的，玻璃钢井壁管1的顶部设置有检查井室7，便于防腐型水源热泵热源井的维护维修。

如图14所示，本实用新型中防腐型水源热泵热源井的使用过程：

S1、提水井提水：地下水经混合砾石滤料6及60目尼龙过滤网4过滤泥沙后，通过滤水孔9进入到玻璃钢滤水管2内；通过潜水泵19从玻璃钢滤水管2内抽取过滤后的地下水，通过设置在热源井内的提水管道20将地下水输送到到水源热泵机组，进行热量交换；

S2、水源热泵机组进行热量交换，冬季从地下水中提取热量，夏季往地下水中释放热量，水源热泵机组采用现有技术；

S2、回水井回水：经过水源热泵机组热量交换后的地下水，通过回水管道21，回灌到玻璃钢滤水管2中，依靠静水压力使地下水经过40目尼龙过滤网5及混合砾石滤料6过滤后，回补到原地下水含水层中，完成循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防腐型水源热泵热源井，其特征在于，包括自上而下依次连接的玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管；

所述玻璃钢滤水管外缠尼龙过滤网；

所述玻璃钢滤水管的管壁设置若干个滤水孔单元，相邻的两个滤水孔单元之间间隔设定距离。

2.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管的外部设置回填滤料，所述回填滤料采用混合砾石滤料。

3.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢沉淀管的底端设置有封头，所述封头设置有若干个进水孔。

4.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述尼龙过滤网采用40目尼龙过滤网或60目尼龙过滤网。

5.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管均采用缠绕不夹砂玻璃钢管。

6.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢滤水管的孔隙率为15％～20％。

7.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述滤水孔单元整体为矩形结构，所述滤水孔单元包括若干个菱形滤水子单元，所述菱形滤水子单元包括四个呈菱形分布的滤水孔。

8.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接；所述玻璃钢井壁管、玻璃钢滤水管和玻璃钢沉淀管均分别由若干个管段依次连接而成，相邻的管段之间通过卡扣、螺纹或承插方式连接。

9.根据权利要求8所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，采用卡扣连接时，所述管段的一端设置有外扣，所述管段的另一端设置有内扣；所述外扣为沿着管段一端外部均匀设置的至少两层凸起组，所述凸起组包括若干个扇形凸起，所述内扣为沿着管段另一端内部均匀设置的至少两层凹槽组，所述凹槽组包括若干个扇形凹槽；

采用螺纹连接时，所述管段的一端设置有外螺纹，所述管段的另一端设置有内螺纹；

采用承插方式连接时，所述管段的一端设置有外插端，所述管段的另一端设置有内承端；所述外插端为沿着管段一端外部均匀设置的至少两个环形槽，所述内承端为沿着管段另一端外部均匀设置的至少两组环形通孔组，所述环形通孔组包括沿环形分布的若干个通孔，所述通孔设置有固定销钉。

10.根据权利要求1所述的防腐型水源热泵热源井，其特征在于，所述玻璃钢井壁管的顶部设置有检查井室。

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