CN217526381U - 一种蒸发析盐盐浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发析盐盐浓缩装置，包括连接管、锥形管和缓冲罐；连接管连通设置在锥形管的上方；缓冲罐连通连接设置在锥形管的下方；锥形管的内径沿着自身高度下降的方向逐渐减小；连接管上连通设置有进料管；缓冲罐上开设有浓缩盐出料口；连接管上还连通设置有母液出料管；通过在流动过程中强化离心分离盐颗粒的设计，显著提升了分离效率，增加了出料的固液比和母液回收量，进而减少了母液的热量损失，市场应用前景广阔。

Description

一种蒸发析盐盐浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及盐浓缩技术领域，尤其涉及一种蒸发析盐盐浓缩装置。

背景技术

随着精细化工行业不段转型升级，企业产生的高盐废水越来越多。但大多企业运行的蒸发析盐装置只是当蒸发器内盐达到一定浓度时直接通过析盐出料泵把物料输送至析盐槽进行冷却浓缩，然后经离心机脱盐处理。这种处理流程无法控制出盐浓度，还会导致出盐浓度低、母液热量损失严重以及离心机脱盐效率低等问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种蒸发出盐效率高、热量损失小的蒸发析盐盐浓缩装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种蒸发析盐盐浓缩装置，包括连接管、锥形管和缓冲罐；所述连接管连通设置在所述锥形管的上方；所述缓冲罐连通连接设置在所述锥形管的下方；所述锥形管的内径沿着自身高度下降的方向逐渐减小；所述连接管上连通设置有进料管；所述缓冲罐上开设有浓缩盐出料口；所述连接管上还连通设置有母液出料管。

进一步地，所述连接管的顶部内嵌设置有内接管；所述母液出料管的进口端与所述内接管配合衔接。

进一步地，所述母液出料管的外壁与所述内接管的内壁螺纹连接。

进一步地，所述内接管的内腔空间包括第一腔室、第二腔室和限位室；所述限位室连通衔接设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室与所述母液出料管对应配合；所述限位室的内壁沿着远离所述第一腔室的方向逐渐收缩。

进一步地，所述进料管位于所述连接管的侧面；所述进料管所对应的流动路径与所述连接管的内壁相切。

进一步地，所述缓冲罐的下端为收口锥形结构；所述浓缩盐出料口设置在所述收口锥形结构的底部。

进一步地，所述浓缩盐出料口上装有出料阀。

进一步地，所述缓冲罐上端的内径大于所述锥形管下端的内径。

有益效果：本实用新型的一种蒸发析盐盐浓缩装置，包括连接管、锥形管和缓冲罐；所述连接管连通设置在所述锥形管的上方；所述缓冲罐连通连接设置在所述锥形管的下方；所述锥形管的内径沿着自身高度下降的方向逐渐减小；所述连接管上连通设置有进料管；所述缓冲罐上开设有浓缩盐出料口；所述连接管上还连通设置有母液出料管；通过在流动过程中强化离心分离盐颗粒的设计，显著提升了分离效率，增加了出料的固液比和母液回收量，进而减少了母液的热量损失；同时，针对离心处理后的液流设计了空间外扩衔接的缓冲罐，让高速旋转的盐颗粒速度突然下降，使浓缩的盐缓慢堆积避免因速度太大盐堆积结板，保证浓缩盐出料口的出料稳定性。

附图说明

图1为蒸发析盐盐浓缩装置整体结构示意图；

图2为蒸发析盐盐浓缩装置俯视图。

附图中的各个附图标记为：

1、连接管，2、锥形管，3、缓冲罐，4、进料管，5、浓缩盐出料口，6、母液出料管，7、内接管，71、第一腔室，72、第二腔室，73、限位室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种蒸发析盐盐浓缩装置，包括连接管1、锥形管2和缓冲罐3；所述连接管1连通设置在所述锥形管2的上方；所述缓冲罐3连通连接设置在所述锥形管2的下方；所述锥形管2的内径沿着自身高度下降的方向逐渐减小；所述连接管1上连通设置有进料管4；所述缓冲罐3上开设有浓缩盐出料口5；所述连接管1上还连通设置有母液出料管6。

装置可采用不锈钢等材质，具体材质根据水质的情况而定，加工方面是成套标准化设备安装，施工周期短。

该蒸发析盐浓缩装置的工作原理：利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒，含盐母液从进料管4进入连接管1，随后在锥形管3内向下做螺旋形运行，固体颗粒受离心力作用，被甩向器壁，最终下旋沉降至缓冲罐3中用于积盐的槽结构内，通过底部浓缩盐出料口5排出；由缓冲罐3底部排出的增稠液称为底流，含盐母液则上升从连接管1顶部排出成为溢流。

锥形管2的直径小而长度大，在一定的初始水平方向进口流速下，小直径的圆筒壁有利于增大惯性离心力，以提高沉降速度，从而延长了悬浮液在器内的停留时间。

所述连接管1的顶部内嵌设置有内接管7；所述母液出料管6的进口端与所述内接管7配合衔接。

内接管7的作用在于利用自身厚度来对连接管1和母液出料管6之间的间隙进行密封填充，从而保证整个处理过程不受外部环境污染，通过更换不同开孔内径的内接管7，也可以根据处理量的设计参数改变母液出料管6的管径，从而适应更多的处理需求，设备应用前景广阔。

所述母液出料管6的外壁与所述内接管7的内壁螺纹连接。

螺纹连接的形式便于快速拆卸，便于盐浓缩装置整体安装，提升清洗维护和维修效率。

所述内接管7的内腔空间包括第一腔室71、第二腔室72和限位室73；所述限位室73连通衔接设置在所述第一腔室71和所述第二腔室72之间；所述第一腔室71与所述母液出料管6对应配合；所述限位室73的内壁沿着远离所述第一腔室71的方向逐渐收缩。

利用限位室73的收缩内壁可以将母液出料管6的下端卡住，从而在安装中能够显著提升安装精度。

所述进料管4位于所述连接管1的侧面；所述进料管4所对应的流动路径与所述连接管1的内壁相切。

相切的进料路径可以让液流撞击到连接管1内壁后减少动能损失，从而能够在锥形管2内获得更高的离心力，强化盐颗粒的分离效果。

所述缓冲罐3的下端为收口锥形结构；所述浓缩盐出料口5设置在所述收口锥形结构的底部。

收口锥形结构可以让沉降积累在缓冲罐3内的盐颗粒进一步集中，从而提升排盐效率。

所述浓缩盐出料口5上装有出料阀。

盐浓缩装置在操作上简单方便，当蒸发系统确定出盐时，只需一人操作即可，通过控制出料阀的开度即可使出料的固液比稳定在70％-80％左右。

盐浓缩装置可以有效控制出盐浓度，避免因低固液比的含盐废水直接经离心机离心增大离心机工作负荷，同时因母液不断冷却再浓缩造成的热量损失。

所述缓冲罐3上端的内径大于所述锥形管2下端的内径。

锥形管2下方的积盐槽的管径突然增大，让高速旋转的盐颗粒速度突然下降，使浓缩的盐缓慢堆积避免因速度太大盐堆积结板，从而能顺利通过底部的浓缩盐出料口5排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：包括连接管(1)、锥形管(2)和缓冲罐(3)；所述连接管(1)连通设置在所述锥形管(2)的上方；所述缓冲罐(3)连通连接设置在所述锥形管(2)的下方；所述锥形管(2)的内径沿着自身高度下降的方向逐渐减小；所述连接管(1)上连通设置有进料管(4)；所述缓冲罐(3)上开设有浓缩盐出料口(5)；所述连接管(1)上还连通设置有母液出料管(6)；所述缓冲罐(3)上端的内径大于所述锥形管(2)下端的内径。

2.根据权利要求1所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述连接管(1)的顶部内嵌设置有内接管(7)；所述母液出料管(6)的进口端与所述内接管(7)配合衔接。

3.根据权利要求2所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述母液出料管(6)的外壁与所述内接管(7)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述内接管(7)的内腔空间包括第一腔室(71)、第二腔室(72)和限位室(73)；所述限位室(73)连通衔接设置在所述第一腔室(71)和所述第二腔室(72)之间；所述第一腔室(71)与所述母液出料管(6)对应配合；所述限位室(73)的内壁沿着远离所述第一腔室(71)的方向逐渐收缩。

5.根据权利要求1所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述进料管(4)位于所述连接管(1)的侧面；所述进料管(4)所对应的流动路径与所述连接管(1)的内壁相切。

6.根据权利要求1所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)的下端为收口锥形结构；所述浓缩盐出料口(5)设置在所述收口锥形结构的底部。

7.根据权利要求6所述的蒸发析盐盐浓缩装置，其特征在于：所述浓缩盐出料口(5)上装有出料阀。

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