CN217521939U - 防护型高压熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防护型高压熔断器,包括：绝缘子总成：包括支撑主体、插座、上电极片、下弯片以及支撑钢脚，支撑钢脚安装在支撑主体的中部，支撑钢脚接地，上电极片安装在支撑主体的上进线端，下弯片安装在支撑主体的下进线端；熔管组件：包括载熔件，载熔件内安装有熔丝，载熔件内的熔丝与下弯片电连接；绝缘壳体：通过安装支架分别与支撑主体的上出线端、支撑主体的下出线端以及支撑钢脚紧固连接。一方面有助于提高高压熔断器整体结构的可靠性和稳定性，另一方面在绝缘壳体超出使用寿命或受到其它外力破坏而造成裂解或结构损伤时，有助于避免支撑主体的进线端和支撑主体的出线端带电体的直接导通产生击穿的情况发生。

Description

防护型高压熔断器

技术领域

本实用新型涉及电气设备保护技术领域，具体地，涉及一种防护型高压熔断器。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器。它用来保护电器设备免受过载和短路电流的损害。目前，大部分的户外跌落式熔断器均安装在室外电路上，极易受恶劣天气和鸟兽干扰造成短路接地故障。

现有公开号为CN212625463U的中国专利，其公开了一种封闭式高压熔断器，包括高压熔断器、绝缘套管、夹持机构、安装板、安装孔和散热机构，两个所述绝缘套管的内壁固定套接于高压熔断器两端的外壁，所述夹持机构的顶端分别与两个绝缘套管卡接，所述安装板两端的顶面与夹持机构两端的底部固定连接，所述安装孔开设于安装板顶面的四角处。

发明人认为现有技术中的带电体裸露在大气中或采用壳体保护，且壳体老化，容易造成击穿，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防护型高压熔断器。

根据本实用新型提供的一种防护型高压熔断器，包括：绝缘子总成：包括支撑主体、插座、上电极片、下弯片以及支撑钢脚，所述插座在支撑主体的上进线端和下进线端分别设置有一个，所述支撑钢脚安装在支撑主体的中部，且所述支撑钢脚接地，所述上电极片安装在支撑主体的上进线端，并与所述支撑主体的上进线端处的插座电连接，所述下弯片安装在支撑主体的下进线端，并与所述支撑主体的下进线端处的插座电连接；熔管组件：包括载熔件，所述载熔件内安装有熔丝，所述载熔件的一端与支撑主体的下进线端转动连接，所述载熔件的另一端为自由端，且所述载熔件内的熔丝与下弯片电连接，所述载熔件的自由端与上电极片接触时，所述载熔件内的熔丝与上电极片电连接；绝缘壳体：通过安装支架分别与支撑主体的上出线端、支撑主体的下出线端以及支撑钢脚紧固连接，所述上电极片和下弯片二者均包被于绝缘壳体内部，且所述绝缘壳体上还设置有避让载熔件的避让口。

优选地，连接所述支撑钢脚和绝缘壳体的安装支架靠近绝缘壳体的一侧形成有锥台，所述锥台的大端与绝缘壳体连接。

优选地，所述支撑主体上紧固安装有钩架，所述钩架上设置有下电极片，所述下电极片延伸至钩架的钩槽内，且所述下电极片与下弯片电连接，所述载熔件的一端铰接安装有耳轴，所述耳轴转动设置在钩架的钩槽内，且所述耳轴与下电极片接触配合。

优选地，所述钩架与支撑主体的连接处紧固安装有验电接地杆，所述验电接地杆的一端穿出绝缘壳体；所述验电接地杆穿出绝缘壳体的一端铰接连接有验电接地外壳，所述验电接地外壳上设置有外壳圆环。

优选地，所述钩架上还设置有弹片，所述弹片位于下电极片的后侧，且所述弹片的一端与下电极片位于钩槽内的部分抵接配合。

优选地，所述熔管组件还包括熔管护套，所述熔管护套同轴安装在载熔件的外壁上，且所述熔管护套上设置有拉环。

优选地，所述上电极片远离支撑主体的一端为自由端，所述上电极片靠近自由端的一侧形成有球形凹槽。

优选地，所述载熔件的自由端设置有球头帽，所述球头帽与球形凹槽相适配，且所述球头帽包括黄铜帽体。

优选地，所述支撑主体上设置有上支撑板，所述上支撑板自其与支撑主体的连接处向远离支撑主体的方向延伸，所述上支撑板位于上电极片的正上方，且所述上支撑板与上电极片之间连接有弹性件。

优选地，所述弹性件包括圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的伸缩方向与上支撑板和上电极片相互靠近或远离的方向同向。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过绝缘外壳、载熔件和验电接地外壳将高压熔断器上的带电体包覆，进行绝缘防护，且通过安装支架将绝缘外壳分别与支撑主体的上出线端、支撑主体的下出线端以及接地的支撑钢脚紧固连接，一方面有助于提高高压熔断器整体结构的可靠性和稳定性，另一方面在绝缘壳体超出使用寿命或受到其它外力破坏而造成裂解或结构损伤时，有助于避免支撑主体的进线端和支撑主体的出线端带电体的直接导通产生击穿的情况发生。

2、本实用新型通过拉环转动熔管护套、外壳圆环转动验电接地外壳，提高了工作人员操作的便捷性以及安全性。

3、本实用新型通过在上电极片和上支撑板之间设置圆柱弹簧，借助圆柱弹簧的弹力，有助于提高球头帽嵌设在球形凹槽内的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型主要体现高压熔断器整体结构的示意图；

图2为本实用新型主要体现绝缘子总成整体结构的示意图；

图3为本实用新型主要体现熔管组件整体结构的示意图；

图4为本实用新型主要体现钩架整体结构的剖面示意图；

图5为本实用新型主要体现熔管组件安装结构的示意图；

图6为本实用新型主要体现验电接地外壳整体结构的示意图。

附图标记：

绝缘子总成1 拉环25

支撑主体11 绝缘壳体3

插座12 避让口31

上电极片13 钩架4

下弯片14 钩槽41

上支撑板15 下电极片42

下支撑板16 弹片43

支撑钢脚17 球形凹槽5

硅胶伞套18 圆柱弹簧6

熔管组件2 验电接地杆7

载熔件21 验电接地外壳8

耳轴22 外壳圆环81

球头帽23 安装支架9

熔管护套24 锥台91

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型提供的一种防护型高压熔断器，包括绝缘子总成1、熔管组件2以及绝缘壳体3。熔管组件2内安装有熔丝，熔管组件2转动安装在绝缘子总成1上，且熔管组件2绕其与绝缘子总成1的连接处转动。绝缘壳体3紧固安装在绝缘子总成1上并将其包覆，且绝缘壳体3上开设有用于避让熔管组件2的避让口31。

如图2所示，绝缘子总成1包括支撑主体11、插座12、上电极片13以及下弯片14，支撑主体11为环氧棒，具有高强度、优异的耐性、耐酸碱性、耐腐蚀等优异的耐高温性能等特点，且支撑主体11的形状近似为圆柱形。

插座12在支撑主体11的上进线端和下进线端分别安装有一个，支撑主体11靠近两个插座12的一侧分别一体成型有上支撑板15和下支撑板16。支撑主体11长度方向的中部固定安装有支撑钢脚17，支撑钢脚17用于高压熔断器的安装，且支撑钢脚17接地，支撑钢脚17与上支撑板15和下支撑板16之间的支撑主体11上均套设有硅胶伞套18。

上电极片13安装在上支撑板15的正下方并与靠近上支撑板15的插座12电连接，上电极片13的一端与支撑主体11固定连接，上电极片13的另一端向远离支撑主体11的一端延伸并形成自由端，且上电极片13靠近支撑主体11的一侧的上表面与上支撑板15的下表面贴合，上电极片13远离支撑主体11的一侧与上支撑板15呈间隔设置。

下弯片14固定安装在下支撑板16上并与靠近下支撑板16的插座12电连接，下弯片14为导电金属片，下弯片14的一端固定在下支撑板16的上侧，下弯片14的另一端沿着下支撑板16的外表面弯折至下支撑板16的下侧并与之固定连接。

如图3、图4和图5所示，熔管组件2包括载熔件21，载熔件21为中空圆柱体，熔丝同轴固定安装在载熔件21内。载熔件21的一端铰接安装有耳轴22，载熔件21的另一端固定安装有球头帽23，耳轴22和球头帽23均由黄铜加工而成，并进行表面镀银处理，从而使耳轴22和球头帽23均具有良好的导电性。安装在载熔件21内的熔丝的两端分别与耳轴22和球头帽23连接。

耳轴22与下支撑板16之间连接有钩架4，钩架4由黄铜制成，具有良好的导电性，且钩架4包括钩槽41，钩槽41呈半圆形并具有开口。钩架4上固定安装有下电极片42和弹片43，下电极片42的一端通过铆钉铆压在钩架4上侧，下电极片42的另一端倾斜向下延伸至钩槽41并通过铆钉铆压在钩槽41的侧壁上。弹片43安装在下电极片42的后侧，弹片43为金属导电片，且弹片43的形状近似为“n”形。弹片43的一端通过铆钉铆压在钩架4远离钩槽41的一侧，弹片43的另一端探入钩槽41内并抵在下电极片42的下表面。

钩架4远离钩槽41一侧的上表面与下弯片14的下表面贴合，且下弯片14、下支撑板16和钩架4通过螺栓和螺母配合固定连接，从而将钩架4稳定的安装在绝缘子总成1上。耳轴22的两端均挂于钩架4的钩槽41内并与其转动配合，且耳轴22与位于钩槽41处的下电极片42接触配合，一方面实现了熔管组件2与绝缘子总成1的转动连接，另一方面实现了耳轴22与下电极片42的电连接。由于下弯板、钩架4、以及下电极片42，因此熔丝与下弯片14电连接。

进一步地，为了提高工作人员沿耳轴22轴线转动载熔件21的便捷性，熔管组件2还包括熔管护套24，熔管护套24通过抱箍同轴安装在载熔件21背离支撑主体11的一侧，熔管护套24远离载熔件21与支撑主体11连接的一端一体成型有拉环25，工作人员通过拉环25转动载熔件21，提高了工作人员沿耳轴22轴线转动载熔件21的便捷性。

当载熔件21转动到最上端的位置时，球头帽23与上电极片13接触配合，从而形成一条完整的回路，高压熔断器处于工作状态，为了提高球头帽23与上电极片13接触的稳定性，上电极片13向靠近上支撑板15的一侧凹陷并形成有球形凹槽5，球形凹槽5与球头帽23相适配。为了进一步的提高球形凹槽5与球头帽23接触的稳定性，上电极片13与上支撑板15之间连接有弹性件，弹性件为圆柱弹簧6，圆柱弹簧6的两端分别与上电极片13和上支撑板15固定连接。

如图3、图4和图6所示，绝缘壳体3为环氧树脂壳体，绝缘壳体3包括两个半壳，两个半壳通过螺丝锁紧形成完整的中空壳体，绝缘壳体3通过安装支架9分别与支撑主体的上出线端、支撑主体的下出线端以及支撑钢脚17紧固连接，从而使绝缘壳体3与支撑主体11的两端以及中部三个位置均连接，提高了高压熔断器整体结构的可靠性和稳定性。

进一步地，连接支撑钢脚17和绝缘壳体3的安装支架9靠近绝缘壳体3的一侧形成有锥台91，且锥台91的大端与绝缘壳体3连接，满足耐受IV极以上污秽环境，且实现了绝缘壳体3的接地，保证正常工作情况下，不会发生电击穿。

且两个半壳的上下两侧均抱紧支撑主体11。绝缘壳体3自其与支撑主体11的连接处向外延伸，并将安装在支撑主体11上的钩架4、上支撑板15、上电极片13、下支撑板16以及下弯片14均包覆在绝缘壳体3内，能够有效防护金属触点免受风沙，紫外线老化等恶劣天气环境影响，及鸟雀，树枝等异物搭接的影响。

绝缘壳体3背离支撑主体11的侧壁上还形成有避让口31，避让口31用于避让熔管组件2，从而保证熔管组件2的正常转动运动。

为了提高工作人员调节、安装或拆卸高压熔断器的安全性，钩架4与支撑主体11的连接处还紧固安装有验电接地杆7，验电接地杆7的一端安装在钩架4的下侧，且螺栓自上向下依次穿过下支撑板16、下弯片14、钩架4以及验电接地杆7并配合螺母将四者锁紧。验电接地杆7的另一端水平穿出绝缘壳体3，验电接地杆7穿出绝缘壳体3的一端铰接连接有验电接地外壳8，验电接地外壳8覆盖验电接地杆7伸出绝缘壳体3的部分，从而使验电接地杆7伸出绝缘壳体3的部分处于绝缘状态。且验电接地外壳8上一体成型有外壳圆环81，工作人员手持专用工具拉动外壳圆环81将验电接地外壳8沿其与验电接地杆7的铰接轴线转动，使验电接地杆7暴露或封闭，提高了转动验电接地外壳8的便捷性。

工作人员调节、安装或拆卸高压熔断器时，先手持专用工具拉动外壳圆环81将验电接地外壳8沿其与验电接地杆7的铰接轴线转动，使验电接地杆7暴露在外，然后再将验电接地杆7接地，之后再对高压熔断器进行操作，保证了工作人员的安全性。

正常工作下：电流经支撑主体11的进线端流入，依次经过上电极片13、载熔件21内的熔丝以及下弯片14，之后再从支撑主体11的出线端流出，由支撑主体11的出线端导入下极电器。当绝缘壳体3超出使用寿命或受到其它外力破坏而造成裂解或结构损伤时，自支撑主体11的进线端流入的电流会经接地的支撑钢脚17放电，不会造成支撑主体11的进线端和支撑主体11的出线端带电体的直接导通，避免了放电电流损坏下极电器的情况发生。

优选例

本申请中的两个插座12优选地与绝缘防松插头配合，使用时，两个插座12内分别插入进线侧绝缘防松插头和出线侧绝缘防松插头，从而使两个插座12与进出线插头紧密可靠的连接，且减少漏电的情况发生。从而提高了封闭式高压熔断器整体与进出线路连接稳定，且进一步提高了高压熔断器与线路连接的安全性。

工作原理

工作中，工作人员先手持专用工具拉动外壳圆环81转动验电接地外壳8，并使验电接地杆7暴露，再将验电接地杆7接地；通过手持专用工具拉动拉环25转动载熔件21，当载熔件21上的球头帽23嵌入球形凹槽5内时，熔丝分别与两个插座12电连接形成回路，高压熔断器处于工作状态；当载熔件21上的球头帽23与球形凹槽5分离时，熔丝与两个插座12形成的回路断开，高压熔断器被切断。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种防护型高压熔断器，其特征在于，包括：

绝缘子总成(1)：包括支撑主体(11)、插座(12)、上电极片(13)、下弯片(14)以及支撑钢脚(17)，所述插座(12)在支撑主体(11)的上进线端和下进线端分别设置有一个，所述支撑钢脚(17)安装在支撑主体(11)的中部，且所述支撑钢脚(17)接地，所述上电极片(13)安装在支撑主体(11)的上进线端，并与所述支撑主体(11)的上进线端处的插座(12)电连接，所述下弯片(14)安装在支撑主体(11)的下进线端，并与所述支撑主体(11)的下进线端处的插座(12)电连接；

熔管组件(2)：包括载熔件(21)，所述载熔件(21)内安装有熔丝，所述载熔件(21)的一端与支撑主体(11)的下进线端转动连接，所述载熔件(21)的另一端为自由端，且所述载熔件(21)内的熔丝与下弯片(14)电连接，所述载熔件(21)的自由端与上电极片(13)接触时，所述载熔件(21)内的熔丝与上电极片(13)电连接；

绝缘壳体(3)：通过安装支架(9)分别与支撑主体(11)的上出线端、支撑主体(11)的下出线端以及支撑钢脚(17)紧固连接，所述上电极片(13)和下弯片(14)二者均包被于绝缘壳体(3)内部，且所述绝缘壳体(3)上还设置有避让载熔件(21)的避让口(31)。

2.如权利要求1所述的防护型高压熔断器，其特征在于，连接所述支撑钢脚(17)和绝缘壳体(3)的安装支架(9)靠近绝缘壳体(3)的一侧形成有锥台(91)，所述锥台(91)的大端与绝缘壳体(3)连接。

3.如权利要求1所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述支撑主体(11)上紧固安装有钩架(4)，所述钩架(4)上设置有下电极片(42)，所述下电极片(42)延伸至钩架(4)的钩槽(41)内，且所述下电极片(42)与下弯片(14)电连接，所述载熔件(21)的一端铰接安装有耳轴(22)，所述耳轴(22)转动设置在钩架(4)的钩槽(41)内，且所述耳轴(22)与下电极片(42)接触配合。

4.如权利要求3所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述钩架(4)与支撑主体(11)的连接处紧固安装有验电接地杆(7)，所述验电接地杆(7)的一端穿出绝缘壳体(3)；

所述验电接地杆(7)穿出绝缘壳体(3)的一端铰接连接有验电接地外壳(8)，所述验电接地外壳(8)上设置有外壳圆环(81)。

5.如权利要求3所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述钩架(4)上还设置有弹片(43)，所述弹片(43)位于下电极片(42)的后侧，且所述弹片(43)的一端与下电极片(42)位于钩槽(41)内的部分抵接配合。

6.如权利要求1所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述熔管组件(2)还包括熔管护套(24)，所述熔管护套(24)同轴安装在载熔件(21)的外壁上，且所述熔管护套(24)上设置有拉环(25)。

7.如权利要求1所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述上电极片(13)远离支撑主体(11)的一端为自由端，所述上电极片(13)靠近自由端的一侧形成有球形凹槽(5)。

8.如权利要求7所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述载熔件(21)的自由端设置有球头帽(23)，所述球头帽(23)与球形凹槽(5)相适配，且所述球头帽(23)包括黄铜帽体。

9.如权利要求1所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述支撑主体(11)上设置有上支撑板(15)，所述上支撑板(15)自其与支撑主体(11)的连接处向远离支撑主体(11)的方向延伸，所述上支撑板(15)位于上电极片(13)的正上方，且所述上支撑板(15)与上电极片(13)之间连接有弹性件。

10.如权利要求9所述的防护型高压熔断器，其特征在于，所述弹性件包括圆柱弹簧(6)，所述圆柱弹簧(6)的伸缩方向与上支撑板(15)和上电极片(13)相互靠近或远离的方向同向。

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