CN217521036U - 一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置，该装置包括不透光的壳体（1），设在壳体（1）内的芯棒安装件（11）、灯带（5）和摄像头（9）；芯棒安装件（11）用于安装待检测芯棒（6）且能够使待检测芯棒（6）转动，灯带（5）置于待检测芯棒（6）的后方，摄像头（9）置于待检测芯棒（6）的前方且镜头对向待检测芯棒（6）。本申请中，一方面，待检测芯棒的光照检测工作在不透光的壳体中进行，减轻或避免了强光对检测人员眼睛的伤害；另一方面，通过使用摄像头和控制待检测芯棒位置，对芯棒进行全方位无死角的检测和拍照，拍下的照片使得检测人员离开现场后还能继续观察和研究，工作时间和工作地点灵活，有利于提高工作效率。

Description

一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置

技术领域

本申请涉及缺陷无损检测技术领域，尤其涉及一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置。

背景技术

复合绝缘子是一种重要的输电网重要电气绝缘设备，由绝缘材料和金属附件组合构成，其分内外绝缘两部分：外绝缘主要靠硅橡胶伞裙护套，内绝缘主要依靠芯棒，芯棒同时也是复合绝缘子机械负荷的承载部件。

由于芯棒内部缺陷等原因引起的复合绝缘子断裂故障层出不穷，给电网安全带来巨大的威胁。而芯棒挂网运行后发生的断裂、脆性断裂等质量问题已成为事故发生的重要原因。根据DL/T 1580-2016《交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范》的规定，外观检查需采用荧光灯照射，检查芯棒是否存在气泡、杂质、裂纹等内部缺陷。

CN206292178U的专利文献公开了一种悬式复合绝缘子的芯棒内部缺陷检测装置，该装置包括上开口的箱体、多根灯管和透明盖子，多根灯管安装在箱体的底部，透明盖子安装在箱体的上开口处，使用时将待检测的芯棒放到透明盖子上就可以观察芯棒内部是否有杂质和断裂等问题。在实际应用中发现该方案存在如下问题：1、芯棒离开透明盖子就没法展现照射情况，需要检测人员在现场就完成画面观察和缺陷判定，工作时间和地点收到限制，不灵活；2、检测人员长时间工作情况下，灯管的强光对人眼的直射容易造成视力损伤，存在安全隐患。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置，以提高工作灵活性和降低对检测人员眼睛的损伤。

为解决上述问题，本申请提供了一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置，该装置包括不透光的壳体，设在所述壳体内的芯棒安装件、灯带和摄像头；所述芯棒安装件用于安装待检测芯棒且能够使所述待检测芯棒转动，所述灯带置于所述待检测芯棒的后方，所述摄像头置于所述待检测芯棒的前方且镜头对向所述待检测芯棒。

优选的，该装置还包括设在所述壳体外部的控制显示器，所述控制显示器与所述摄像头相连和/或与所述灯带相连，用于控制拍摄角度，和/或控制灯带的开闭和亮度。

优选的，所述芯棒安装件设在所述壳体内壁上，所述待检测芯棒的安装方向垂直于内壁，并且所述芯棒安装件具有设在所述壳体外部的转动调节旋钮，用于转动所述待检测芯棒。

优选的，多根所述灯带并排均布在呈弧状的反光板上，所述灯带的布设方向与所述待检测芯棒平行，所述反光板设在所述壳体的内壁上。

优选的，所述反光板为柔性反光板。

优选的，所述灯带为变频灯带。

优选的，该装置还包括为所述灯带供电的蓄电池。

本申请与现有技术相比具有以下优点：

本申请中，一方面，待检测芯棒的光照检测工作在不透光的壳体中进行，减轻或避免了强光对检测人员眼睛的伤害；另一方面，通过使用摄像头和控制待检测芯棒位置，对芯棒进行全方位无死角的检测和拍照，拍下的照片使得检测人员离开现场后还能继续观察和研究，工作时间和工作地点灵活，有利于提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置的左剖视图。

图2为本申请实施例提供的复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置的主视图。

图3为本申请实施例提供的复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置的右视图。

图中：1—壳体，2—反光板，3—充电口，4—蓄电池，5—灯带，6—待检测芯棒，7—USB接口，8—电源开关，9—摄像头，10—控制显示器，11—芯棒安装件，12—转动调节旋钮。

具体实施方式

参考图1至图3，本申请实施例提供了一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置，该装置主要包括不透光的壳体1，设在壳体1内的芯棒安装件11、灯带5和摄像头9。

芯棒安装件11用于安装待检测芯棒6且能够使待检测芯棒6转动。芯棒安装件11设在壳体1的内壁上，且其具有设在壳体1外部的转动调节旋钮12，用于转动待检测芯棒6。在实际应用中，芯棒安装件11可以为同轴设置的大径段和小径段组成的模具，壳体1侧壁上设有与小径段外径相适应的安装通孔，壳体1外壁上安装通孔位置处设有转动调节旋钮12；大径段的轴心上设有容纳安装待检测芯棒6端部的插孔，待检测芯棒6的安装方向与内壁垂直。插孔的内径与待检测芯棒6的外径相适应，在实际应用中，可以根据待检测芯棒6的尺寸大小预设多个不同插孔内径的模具（即小径段相同大径段上插孔内径不同的模具），根据需求进行选择和更换，方便快捷。

壳体1与安装通孔相对的一侧设有可以打开和关闭的盖子。安装时，打开盖子，先将模具的小径段从壳体1内壁向外穿入安装通孔（大径段卡在壳体1内壁上），小径段的外端部与转动调节旋钮12内部锲合连接，然后将待检测芯棒6插入大径段的插孔，此时旋转转动调节旋钮12，可以带动整个模具相较安装通孔旋转，进而实现对待检测芯棒6的转动。当然，也可以不专门设置一个转动调节旋钮12，直接将模具小径段超出壳体1外壁的部分当作旋转操作端，使整个模具相较安装通孔旋转，进而实现对待检测芯棒6的360°转动。

灯带5置于待检测芯棒6的后方，摄像头9置于待检测芯棒6的前方且镜头对向待检测芯棒6。具体地，多根灯带5并排均布在呈弧状的反光板2上，反光板2设在壳体1的内壁上；灯带5的布设方向与待检测芯棒6平行。反光板2的作用有两个，一个是对灯带5起支撑固定作用，另一个是增强光照效果。反光板2进一步为柔性反光板，便于根据需求调整位置和弧度。灯带5可以为变频灯带，与反光板2之间为可拆卸连接，方便拆卸和更换。

本申请中，摄像头9的拍摄角度360°可调，以满足不同方位拍摄，适应不同大小尺寸芯棒的内部缺陷清晰拍摄工作；灯带5的亮度可调以便适应不同尺寸大小芯棒的检测。内部缺陷检测装置还包括设在壳体1外部的控制显示器10，控制显示器10与摄像头9、灯带5相连。控制显示器10还具有电源开关8和USB接口7。控制显示器10具有以下三个模块：

灯带控制模块：通过调整该模块，可以打开或关闭灯带5（控制灯带5亮灯的数量），以及控制并调整灯带5的亮度，以便适应不同尺寸大小芯棒的检测。

摄像头调整模块：可任意调整摄像头9的旋转角度，并调整摄像头9完成聚焦，满足不同方位拍摄，适应不同大小尺寸芯棒的内部缺陷清晰拍摄工作。

图片拍摄和存储模块：通过调整对比度，采集芯棒不同角度检测数据，并进行存储。存储的数据可以通过USB接口7导出，以便后期使用。

本申请中，内部缺陷检测装置还包括为灯带5、控制显示器10供电的蓄电池4，在壳体1外壁上设有与蓄电池4配套的充电口3。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合绝缘子芯棒的内部缺陷检测装置，其特征在于，该装置包括不透光的壳体（1），设在所述壳体（1）内的芯棒安装件（11）、灯带（5）和摄像头（9）；所述芯棒安装件（11）用于安装待检测芯棒（6）且能够使所述待检测芯棒（6）转动，所述灯带（5）置于所述待检测芯棒（6）的后方，所述摄像头（9）置于所述待检测芯棒（6）的前方且镜头对向所述待检测芯棒（6）。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括设在所述壳体（1）外部的控制显示器（10），所述控制显示器（10）与所述摄像头（9）相连和/或与所述灯带（5）相连，用于控制拍摄角度，和/或控制灯带的开闭和亮度。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芯棒安装件（11）设在所述壳体（1）内壁上，所述待检测芯棒（6）的安装方向垂直于内壁，并且所述芯棒安装件（11）具有设在所述壳体（1）外部的转动调节旋钮（12），用于转动所述待检测芯棒（6）。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，多根所述灯带（5）并排均布在呈弧状的反光板（2）上，所述灯带（5）的布设方向与所述待检测芯棒（6）平行，所述反光板（2）设在所述壳体（1）的内壁上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述反光板（2）为柔性反光板。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述灯带（5）为变频灯带。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括为所述灯带（5）供电的蓄电池（4）。

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