CN217520923U - 一种集装箱底板生产用板材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱底板生产用板材强度检测装置，涉及集装箱底板技术领域，包括机体，所述机体的表面分别安装有显示面板和控制面板，所述机体的表面安装有框体，所述框体的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有压板，所述机体的表面安装有托板，所述框体的外侧转动连接有侧板，所述机体的表面转动连接有圆块，所述圆块的表面固定安装有电动伸缩杆。本实用新型，通过设置该侧板，在对板材进行检测前，工作人员可以控制电动伸缩杆缩回，使电动伸缩杆拉动短杆移动，带动侧板转动，使侧板遮住框体，在检测板体的过程中，侧板能够对飞溅的碎屑进行阻挡，防止工作人员受伤，以便工作人员进行检测使用。

Description

一种集装箱底板生产用板材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板技术领域，尤其涉及一种集装箱底板生产用板材强度检测装置。

背景技术

在集装箱底板的生产过程中，往往需要对生产底板用的板材以及生产出的板材进行强度检测，在强度检测时，往往需要使用压力机对其进行挤压检测，而现有的压力机在对板材进行挤压检测时，其往往是直接将其放置在压力机上，通过液压杆挤压板材进行检测，而强度质量较差的板材在挤压后容易产生碎屑，且碎屑容易在挤压过程中飞溅到周围工作人员身上，且容易溅入工作人员眼内，造成工作人员受伤不适，不便于工作人员进行使用

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板生产用板材强度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板生产用板材强度检测装置，包括机体，所述机体的表面分别安装有显示面板和控制面板，所述机体的表面安装有框体，所述框体的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有压板，所述机体的表面安装有托板，所述框体的外侧转动连接有侧板，所述机体的表面转动连接有圆块，所述圆块的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有短杆，所述短杆与侧板转动连接。

为了减轻侧板受到的碰撞，本实用新型的改进有，所述框体的表面固定安装有缓冲块，所述缓冲块的材质为泡棉、海绵和硅胶中的一种。

为了限制侧板的转动角度，本实用新型的改进有，所述框体的顶部固定安装有限位块，所述限位块呈对称分布。

为了方便工作人员观察检测过程的进行，本实用新型的改进有，所述侧板的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有透明板。

为了使机体摆放稳定，本实用新型的改进有，所述机体的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有橡胶垫。

为了方便工作人员清理显示面板，本实用新型的改进有，所述显示面板的外侧设置有清理结构，所述清理结构包括限位架，所述限位架与机体固定连接，所述限位架的表面滑动连接有弹片，所述弹片的表面固定安装有清洁布。

为了方便推动弹片移动，本实用新型的改进有，所述弹片的表面固定安装有拨块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该侧板，在对板材进行检测前，工作人员可以控制电动伸缩杆缩回，使电动伸缩杆拉动短杆移动，带动侧板转动，使侧板遮住框体，在检测板体的过程中，侧板能够对飞溅的碎屑进行阻挡，防止工作人员受伤，以便工作人员进行检测使用。

2、本实用新型中，通过设置该清理结构，若是显示面板上沾上水渍或灰尘，工作人员可以推动弹片沿着限位架滑动，而弹片能够压动清洁布，使清洁布贴合显示面板表面，以便工作人员通过移动弹片对显示面板进行清洁，方便工作人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材强度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材强度检测装置的图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材强度检测装置的后视的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种集装箱底板生产用板材强度检测装置的仰视的结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、显示面板；3、控制面板；4、框体；5、液压杆；6、压板；7、托板；8、侧板；9、圆块；10、电动伸缩杆；11、短杆；12、缓冲块；13、限位块；14、透明板；15、支撑块；16、限位架；17、弹片；18、清洁布。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱底板生产用板材强度检测装置，包括机体1，机体1的表面分别安装有显示面板2和控制面板3，机体1的表面安装有框体4，框体4的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的底端安装有压板6，机体1的表面安装有托板7，框体4的外侧转动连接有侧板8，机体1的表面转动连接有圆块9，圆块9的表面固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一端固定安装有短杆11，短杆11与侧板8转动连接，在对板材进行检测前，工作人员可以控制电动伸缩杆10缩回，使电动伸缩杆10拉动短杆11移动，带动侧板8转动，使侧板8遮住框体4，在检测板体的过程中，侧板8能够对飞溅的碎屑进行阻挡，防止工作人员受伤，以便工作人员进行检测使用。

如图1-4所示，框体4的表面固定安装有缓冲块12，缓冲块12的材质为泡棉、海绵和硅胶中的一种，泡棉、海绵和硅胶均能够起到缓冲作用，减轻侧板8受到的碰撞，框体4的顶部固定安装有限位块13，限位块13呈对称分布，限位块13能够限制侧板8的最大转动角度，侧板8的表面开设有连通槽，连通槽的内部固定安装有透明板14，透明板14能够方便工作人员观察检测过程的进行，机体1的底部固定安装有支撑块15，支撑块15的底部安装有橡胶垫，橡胶垫能够填充支撑块15与地面之间的空隙，使机体1能够得到稳定支撑。

实施例二

如图1-2所示，显示面板2的外侧设置有清理结构，清理结构包括限位架16，限位架16与机体1固定连接，限位架16的表面滑动连接有弹片17，弹片17的表面固定安装有清洁布18，若是显示面板2上沾上水渍或灰尘，工作人员可以推动弹片17沿着限位架16滑动，而弹片17能够压动清洁布18，使清洁布18贴合显示面板2表面，以便工作人员通过移动弹片17对显示面板2进行清洁，方便工作人员进行使用。

如图1-2所示，弹片17的表面固定安装有拨块，以便工作人员使用拨块带动弹片17进行移动。

工作原理：在使用时，工作人员可以将需要进行检测的板材样品放置在托板7上，然后控制电动伸缩杆10缩回，使电动伸缩杆10拉动短杆11移动，从而带动侧板8转动，使侧板8遮住框体4，而缓冲块12能够起到缓冲作用，减轻侧板8受的冲击，即可控制液压杆5推动压板6，使压板6挤压板材，对板材进行检测，侧板8能够对飞溅的碎屑进行阻挡，防止工作人员受伤，而透明板14能够方便工作人员观察检测过程的进行，检测完成后，控制电动伸缩杆10伸长，推动侧板8转动，限位块13能够限制侧板8的转动角度，即可将框体4打开，以便工作人员对板材进行取放，且工作人员在使用显示面板2查看检测数据时，若是显示面板2上沾上水渍或灰尘，工作人员可以拨动拨块，带动弹片17沿着限位架16滑动，而弹片17能够压动清洁布18，使清洁布18贴合显示面板2表面，即可方便工作人员通过移动弹片17对显示面板2进行清洁，而需要对清洁布18进行清理时，可以推动弹片17，将弹片17与限位架16分开，即可拿起限位架16，对清洁布18进行清洗处理，以便工作人员进行使用。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种集装箱底板生产用板材强度检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面分别安装有显示面板(2)和控制面板(3)，所述机体(1)的表面安装有框体(4)，所述框体(4)的顶部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端安装有压板(6)，所述机体(1)的表面安装有托板(7)，所述框体(4)的外侧转动连接有侧板(8)，所述机体(1)的表面转动连接有圆块(9)，所述圆块(9)的表面固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的一端固定安装有短杆(11)，所述短杆(11)与侧板(8)转动连接。

2.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述框体(4)的表面固定安装有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)的材质为泡棉、海绵和硅胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述框体(4)的顶部固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述侧板(8)的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有透明板(14)。

5.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述显示面板(2)的外侧设置有清理结构，所述清理结构包括限位架(16)，所述限位架(16)与机体(1)固定连接，所述限位架(16)的表面滑动连接有弹片(17)，所述弹片(17)的表面固定安装有清洁布(18)。

7.根据权利要求6所述的集装箱底板生产用板材强度检测装置，其特征在于：所述弹片(17)的表面固定安装有拨块。

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