CN217520895U - 一种弹簧强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧强度检测装置，包括防护箱和检测台，其中所述防护箱为矩形状内部中空设计，且内部底端面上分别通过螺杆固定设有气缸与蓄电池，顶端面位于所述气缸活塞处开设有孔槽，位于所述蓄电池处设有控制器，所述气缸，垂直设置，其顶端活塞固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端向上延伸至贯穿孔槽，与现有技术相比，本实用新型通过检测台透明侧端可在不影响观察的情况下增架装置的安全性，通过内部垂直设置的限位杆与侧端限位块可大幅度减少固定台的倾斜，固定槽多层环状的设计可对不同大小弹簧起到固定作用，增加装置适用性的同时延迟装置使用寿命。

Description

一种弹簧强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧强度检测技术领域，尤其涉及一种弹簧强度检测装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧强度检测装置是弹簧检测常用的装置，但现有的弹簧检测装置仅采用主杆压缩进行检测，较长时间的测验可能会导致检测部分倾斜从而导致检测数据存在误差，如没有设置弹簧夹持设备可能会导致弹簧弹出造成损伤。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种弹簧强度检测装置，用以克服上述背景中提到的问题。

一种弹簧强度检测装置，包括防护箱和检测台，其中所述防护箱为矩形状内部中空设计，且内部底端面上分别通过螺杆固定设有气缸与蓄电池，顶端面位于所述气缸活塞处开设有孔槽，位于所述蓄电池处设有控制器，所述气缸，垂直设置，其顶端活塞固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端向上延伸至贯穿孔槽，所述检测台焊接设置于所述防护箱孔槽位置，为圆柱体状内部中空设计，其内侧壁指定位置分别突出设有半圆柱状限位块，内顶端面中心位置设有压力传感器，且位于压力传感器周围设有三个限位杆，侧端位于所述防护箱前端面位置开设有放置孔，底端为弹簧固定台，所述固定台为可滑动结构。

进一步地，所述控制器分别与所述蓄电池、所述压力传感器和所述气缸相连，其上设有显示屏与多个控制开关。

进一步地，所述伸缩杆末端与所述固定台底端连接固定。

进一步地，所述固定台顶端设有固定槽，所述固定槽周围相较于限位杆位置分别开设有相应大小的限位孔，且所述固定台套设于所述限位杆上，固定台位于所述检测台侧壁限位块处均开设有相应的限位槽，所述固定槽为多层环状结构。

进一步地，所述压力传感器为圆柱状设计，其一端固定于所述检测台顶端内壁，另一端上嵌设有顶块，所述顶块为凹面圆盘状设计。

进一步地，所述检测台侧端为透明亚克力板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧强度检测装置，具备一下有益效果：检测台通过透明侧端可在不影响观察的情况下增架装置的安全性，通过内部垂直设置的限位杆与侧端限位块可大幅度减少固定台的倾斜，固定槽多层环状的设计可对不同大小弹簧起到固定作用，增加装置适用性的同时延迟装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除防护壳前端面的正视结构示意图；

图3为本实用新型去除部分部件的结构示意图；

图4为本实用新型中弹簧固定台的结构示意图；

图5为本实用新型中检测台侧壁的结构示意图。

图中：防护箱1、控制器2、检测台3、显示屏4、控制开关5、气缸6、伸缩杆7、蓄电池8、压力传感器9、顶块10、限位杆11、固定台12、限位槽13、限位孔14、固定槽15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种弹簧强度检测装置，包括防护箱1和检测台3，其中所述防护箱1为矩形状内部中空设计，且内部底端面上分别通过螺杆固定设有气缸6与蓄电池8，顶端面位于所述气缸6活塞处开设有孔槽，位于所述蓄电池8处设有控制器2，所述气缸6，垂直设置，其顶端活塞固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7末端向上延伸至贯穿孔槽，所述检测台3焊接设置于所述防护箱1孔槽位置，为圆柱体状内部中空设计，其内侧壁指定位置分别突出设有半圆柱状限位块，内顶端面中心位置设有压力传感器9，且位于所述压力传感器9周围设有三个限位杆11，侧端位于所述防护箱1前端面位置开设有放置孔，底端为弹簧固定台12，所述固定台12为可滑动结构，所述控制器2 分别与所述蓄电池8、所述压力传感器9和所述气缸6相连，其上设有显示屏4 与多个控制开关5，所述伸缩杆7末端与所述固定台12底端连接固定，所述固定台12顶端设有固定槽15，所述固定槽15周围相较于限位杆11位置分别开设有相应大小的限位孔14，且所述固定台12套设于所述限位杆11上，固定台位于所述检测台3侧壁限位块处均开设有相应的限位槽13，所述固定槽15为多层环状结构，所述压力传感器9为圆柱状设计，其一端固定于所述检测台3顶端内壁，另一端上嵌设有顶块10，所述顶块10为凹面圆盘状设计，所述检测台3侧端为透明亚克力板。

本实用新型中，控制器2分别与蓄电池8、压力传感器9和气缸6相连，所述控制器2为小型计算机可对蓄电池8、压力传感器9和气缸6等连接部件进行系统控制，在使用中，可通过控制器9上的控制开关5启动气缸6运作，并能通过显示屏4显示压力传感器9传至的压力值。

在使用时，当弹簧需要压缩进行弹簧强度检测时，使用者需将弹簧通过放置孔将弹簧放置在检测台3内的固定台12上，并按压弹簧使弹簧通过压力套设在固定台12上的固定槽15上，待安装完成后使用者需移至控制器2位置通过控制开关5启动气缸6，气缸6活塞带动伸缩杆7将固定台12向上缓缓移动，待弹簧顶端达到顶块10位置后伸缩杆7持续向上移动压缩弹簧通过压力传感器9获取弹簧压力并将其传至控制器2，通过显示屏4反馈给使用者。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧强度检测装置，其特征在于，包括防护箱和检测台，其中所述防护箱为矩形状内部中空设计，且内部底端面上分别通过螺杆固定设有气缸与蓄电池，顶端面位于所述气缸活塞处开设有孔槽，位于所述蓄电池处设有控制器，所述气缸，垂直设置，其顶端活塞固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端向上延伸至贯穿孔槽，所述检测台焊接设置于所述防护箱孔槽位置，为圆柱体状内部中空设计，其内侧壁指定位置分别突出设有半圆柱状限位块，内顶端面中心位置设有压力传感器，且位于压力传感器周围设有三个限位杆，侧端位于所述防护箱前端面位置开设有放置孔，底端为弹簧固定台，所述固定台为可滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧强度检测装置，其特征在于，所述控制器分别与所述蓄电池、所述压力传感器和所述气缸相连，其上设有显示屏与多个控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧强度检测装置，其特征在于，所述伸缩杆末端与所述固定台底端连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧强度检测装置，其特征在于，所述固定台顶端设有固定槽，所述固定槽周围相较于限位杆位置分别开设有相应大小的限位孔，且所述固定台套设于所述限位杆上，固定台位于所述检测台侧壁限位块处均开设有相应的限位槽，所述固定槽为多层环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧强度检测装置，其特征在于，所述压力传感器为圆柱状设计，其一端固定于所述检测台顶端内壁，另一端上嵌设有顶块，所述顶块为凹面圆盘状设计。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧强度检测装置，其特征在于，所述检测台侧端为透明亚克力板。

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