CN217520389U - 一种施工模板预起拱高度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种施工模板预起拱高度检测装置。该装置包括两个钢丝绳固定组件、钢丝绳和检测尺；钢丝绳固定组件包括直管式外壳、中心卷轴、中心卷轴转动锁止结构、水准气泡和底座；直管式外壳底端固定连接有底座，中心卷轴经直管式外壳顶端开设的圆孔置于该直管式外壳中并可绕自身轴线转动，直管式外壳和中心卷轴之间设置中心卷轴转动锁止结构；水准气泡固定安装在直管式外壳上；钢丝绳两端分别穿过一个对应的钢丝绳固定组件的直管式外壳而使相应的钢丝绳段卷绕在中心卷轴上。本实用新型装置能随时进行检测，测量数据更广泛，操作也更便捷，能够使得现场操作人员更易上手、更易接受，且提供了较高的精度值，有效地确保了建设工程施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种施工模板预起拱高度检测装置。
背景技术
在工程项目中，现浇混凝土板浇筑时，如果板的跨度超过四米，则按照国家相关规范，需要对待浇筑的模板进行预起拱，如果设计无具体要求，跨中起拱高度应为跨度的千分之一到千分之三。在实际施工中，跨中起拱高度的检查，所使用方式有多种，方法一采用水准仪对板面高度进行相对测量来得知跨中与跨边缘的高差，此种方法精度较高，但仪器的正确使用对操作人员的技术要求较高，也受环境影响较大；方法二采用水平激光仪扫射，然后拿直尺测量跨中与跨边缘的高差，此种方法对操作人员技术要求较低，实施也很快速，但受激光的发散性影响，距离越远激光的线宽越宽，则导致精度不够，不能做到完全准确。
中国实用新型专利公告号CN209783546U公开了一种大跨度模板的激光测拱仪，其实质就是水准仪的高度测量观测，在实施过程中要不断调整中间刻度尺位置才能得知起拱数据变化，且每移动一次要重新使水平一次对中一次，实则增加了观测工作。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种施工模板预起拱高度检测装置，该装置不受环境影响，能随时进行检测，操作更便捷，解决了现有检测方式受环境影响较大，操作不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种施工模板预起拱高度检测装置，包括两个钢丝绳固定组件、钢丝绳和检测尺；
所述钢丝绳固定组件包括直管式外壳、中心卷轴、中心卷轴转动锁止结构、水准气泡和底座；
所述直管式外壳底端固定连接有底座，中心卷轴经直管式外壳顶端开设的圆孔置于该直管式外壳中并可绕自身轴线转动，
所述直管式外壳和中心卷轴之间设置所述中心卷轴转动锁止结构；
所述水准气泡固定安装在所述直管式外壳上；
所述钢丝绳两端分别穿过一个对应的钢丝绳固定组件的直管式外壳而使相应的钢丝绳段卷绕在中心卷轴上。
由此，在模板面上，由两人手持钢丝绳固定组件，对面站立在模板面两侧，拉紧钢丝绳后对其中心卷轴进行锁止，并根据水准气泡做微调整使得装置呈水平状态，调整居中的过程中及完后应保持中心卷轴为锁止状态且钢丝绳保持紧绷状态，由第三人手持检测尺将检测尺靠于钢丝绳一侧，读出模板面两端及跨中测量读数并记录，通过计算模板面两端与跨中读数差，即可得知起拱高度数据，如有必要可增加测量数据来判断模板面起拱范围及平整偏差。使用本实用新型装置，测量数据更广泛，操作也更便捷，能够使得现场操作人员更易上手、更易接受。
进一步地，所述直管式外壳为横截面是正方形或长方形的铝合金管柱。
进一步地，所述检测尺为钢直尺。
进一步地，所述直管式外壳一侧不同高度的两处开设有供钢丝绳穿过的圆孔。
进一步地，所述直管式外壳开有所述圆孔的一侧上方固定有磁吸元件，以此来保证两个钢丝绳固定组件通过磁吸来连接在一起，为装置不使用的收纳提供更小的空间。
进一步地，所述钢丝绳数量为2条。
进一步地，所述底座包括锥尖朝下的四棱锥体和同该四棱锥体顶面成一体连接的实心圆柱体，实心圆柱体插入直管式外壳底端，使四棱锥体锥尖部分在使用时用以进行初始定位并承重。
进一步地，所述中心卷轴为空心圆柱体，所述中心卷轴的底端套装在所述实心圆柱体上且同四棱锥体正底面抵接。
进一步地，所述水准气泡固定安装在所述直管式外壳顶端一侧。
进一步地，所述中心卷轴转动锁止结构包括四个立方体和一个U形块，所述四块立方体同中心卷轴凸出直管式外壳顶部的部份成一体连接，并分别位于中心卷轴的前后左右四个方向上，所述U形块内U形状与所述立方体外部形状相配合，并能插入直管式外壳顶部的槽内，用于固定所述立方体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种施工模板预起拱高度检测装置在进行模板预起拱度检测时，排除了天气的客观影响，能随时进行检测，测量数据更广泛，操作也更便捷，能够使得现场操作人员更易上手、更易接受，快速便捷的检测方法也能推进施工进度，节约了工期，节省了资源的占用。此外，本实用新型上下双钢丝绳的设计可进行双重读数，提供了较高的精度值，有效地确保了建设工程施工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中心卷轴转动锁止结构的结构示意图；
图3为本实用新型底座的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例的结构原理图。
图中，1、钢丝绳固定组件；2、中心卷轴；3、中心卷轴转动锁止结构；31、立方体；32、U型块；4、直管式外壳；5、水准气泡；6、磁吸元件；7、底座；71、四棱椎体；72、实心圆柱体；8、钢丝绳；9、检测尺；10、模板面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图4所示，本实例提供的一种施工模板预起拱高度检测装置包括两个钢丝绳固定组件1、钢丝绳8和检测尺9；钢丝绳固定组件1包括中心卷轴2、中心卷轴转动锁止结构3、直管式外壳4、水准气泡5、底座7。
水准气泡5为市面常见的圆柱形水准气泡，直径10mm，高度10mm，固定安装在直管式外壳4顶端一侧，与中心卷轴转动锁止结构3保持同一水平面，作用为用以判断施工模板预起拱高度检测装置是否铅锤，保证整体装置无前后及左右的倾倒位移偏差。
直管式外壳4为横截面可以是正方形或者长方形的铝合金管柱，本实施例直管式外壳4为一长宽各45mm、高1250mm、壁厚1mm的铝合金管柱，管柱的一端固定底座7，管柱的另一端在端面开一直径14mm圆孔，以便中心卷轴2能伸出和插入；在直管式外壳4高度方向一侧中央位置150mm和200mm处开两直径0.5mm孔，使得两根钢丝绳通过，再在开孔一侧直管式外壳4上方600mm处，于直管式外壳4铝合金内部设置磁吸元件6，保证两直管式外壳4可通过磁吸贴合。
磁吸元件6为一具有一定吸力的磁块，通过磁块阴阳相吸的原理，固定在直管式外壳4内部开孔一侧上方600mm处，以此来保证两钢丝绳固定组件1通过磁吸来连接在一起，为装置不使用的收纳提供更小的空间。
底座7包括锥尖朝下的四棱锥体71和同该四棱锥体71顶面成一体连接的实心圆柱体72，实心圆柱体72插入直管式外壳4底端，使四棱锥体71锥尖部分在使用时用以进行初始定位并承重。
中心卷轴2为一外径14mm、内径10mm、高1255mm的空心圆柱体，中心卷轴2的底端套装在实心圆柱体72上且同四棱锥体71正底面抵接，中心卷轴2经直管式外壳4顶端开设的圆孔置于该直管式外壳4中并可绕自身轴线转动，通过中心卷轴2的顺时针和逆时针旋转，来达到张放钢丝绳8的目的，且1255mm的高度将外露直管式外壳4顶部5mm，用来结合中心卷轴转动锁止结构3。
中心卷轴转动锁止结构3包括四个立方体31和一个U形块32，立方体31尺寸为长宽各3mm、高5mm，正好对应中心卷轴2凸出直管式外壳4顶部5mm，将此四块立方体31加工于中心卷轴2凸出部位前后左右四个方向上，U形块32尺寸制作成内U契合立方体32尺寸数据即可，长度应超过5mm，以便于插入直管式外壳4顶部加工的槽内，以此来固定上述立方体31，以达到对中心卷轴2进行锁止的功能。
钢丝绳8为直径0.4mm的柔性钢丝绳两条，长度不做具体限制，钢丝绳8两端分别穿过一个对应的钢丝绳固定组件1的直管式外壳4而使相应的钢丝绳段卷绕在中心卷轴2上，当两个钢丝绳固定组件1被人为分开拉直即钢丝绳8被拉直时，即可使用检测尺9对钢丝绳8离模板面10高度进行测量，上下双钢丝绳的设计可进行双重读数，减少读数误差，在两端检测装置水平的情况下，双钢丝绳即可形成垂直面，这样也能保障靠住钢丝绳的检查尺垂直。
检测尺9为一高精度的钢直尺，通过测量钢丝绳8离板面的高度，对比计算之后判断板面预起拱高度是否符合要求。
模板安装完毕后，在钢筋绑扎施工前，将此施工模板预起拱高度检测装置带入施工现场，在模板面10上，由两人手持钢丝绳固定组件1，对面站立在模板面10两侧，拉紧钢丝绳8后对其中心卷轴2进行锁止，并根据水准气泡5做微调整使得装置呈水平状态，调整居中的过程中及完后应保持中心卷轴2为锁止状态且钢丝绳8保持紧绷状态，调整完毕后，由第三人手持检测尺9将检测尺9靠于钢丝绳8一侧，读出模板面10两端及跨中测量读数并记录，通过计算模板面10两端与跨中读数差，即可得知起拱高度数据，将起拱高度数据与设计要求进行对比即可得知是否符合要求。如有必要可增加测量数据来判断模板面10起拱范围及平整偏差。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于，包括两个钢丝绳固定组件(1)、钢丝绳(8)和检测尺(9)；
所述钢丝绳固定组件(1)包括直管式外壳(4)、中心卷轴(2)、中心卷轴转动锁止结构(3)、水准气泡(5)和底座(7)；
所述直管式外壳(4)底端固定连接有底座(7)，中心卷轴(2)经直管式外壳(4)顶端开设的圆孔置于该直管式外壳(4)中并可绕自身轴线转动，
所述直管式外壳(4)和中心卷轴(2)之间设置所述中心卷轴转动锁止结构(3)；
所述水准气泡(5)固定安装在所述直管式外壳(4)上；
所述钢丝绳(8)两端分别穿过一个对应的钢丝绳固定组件(1)的直管式外壳(4)而使相应的钢丝绳段卷绕在中心卷轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述直管式外壳(4)为横截面是正方形或长方形的铝合金管柱。
3.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述检测尺(9)为钢直尺。
4.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述直管式外壳(4)一侧不同高度的两处开设有供钢丝绳(8)穿过的圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述直管式外壳(4)开有所述圆孔的一侧上方固定有磁吸元件(6)。
6.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述钢丝绳(8)数量为2条。
7.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述底座(7)包括锥尖朝下的四棱锥体(71)和同该四棱锥体(71)顶面成一体连接的实心圆柱体(72)，实心圆柱体(72)插入直管式外壳(4)底端，使四棱锥体(71)锥尖部分在使用时用以进行初始定位并承重。
8.根据权利要求7所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述中心卷轴(2)为空心圆柱体，所述中心卷轴(2)的底端套装在所述实心圆柱体(72)上且同四棱锥体(71)正底面抵接。
9.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述水准气泡(5)固定安装在所述直管式外壳(4)顶端一侧。
10.根据权利要求1所述的一种施工模板预起拱高度检测装置，其特征在于：所述中心卷轴转动锁止结构(3)包括四个立方体(31)和一个U形块(32)；所述四块立方体(31)同中心卷轴(2)凸出直管式外壳(4)顶部的部份成一体连接，并分别位于中心卷轴(2)的前后左右四个方向上；所述U形块(32)内U形状与所述立方体(31)外部形状相配合，并能插入直管式外壳(4)顶部的槽内，用于固定所述立方体(31)。
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