CN217518813U

CN217518813U - 空压机节能一体机

Info

Publication number: CN217518813U
Application number: CN202220245264.3U
Authority: CN
Inventors: 屈越; 田向红; 廖家星; 谭天文; 吴明芬
Original assignee: Shandong Clear Energy Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Clear Energy Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-29
Filing date: 2022-01-29
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2032-01-29

Abstract

本申请涉及空压机技术领域提供了空压机节能一体机，包括机箱体，机箱体底端设有进风孔，进风孔上端安装有吸风箱。吸风箱上端设有通风道，通风道由数个通风口构成。机箱体内部设有采用元器件功能模组集成设计的第一散热机构，散热器对上述元器件功能模组中的各功能组件进行集中散热，散热效果更佳，解决了该种空压机节能一体机容易发热的问题。机箱体上端设有第二散热机构，包括无线控制开关、排风扇、容纳腔以及排风口。排风口能够与上述进风孔和第一散热机构中的散热器形成排气散热风道，通过在散热器和排风口之间设置风道导流板，能够在排风扇的作用下，将散热器出剩余热量较高的空气由排风口上的排风孔一和排风孔二排出。

Description

空压机节能一体机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体的来说是空压机节能一体机。

背景技术

空压机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置。据现有资料可知，空压机所消耗的电能仅约10％转化成压缩空气，剩下的约90％转化为热能。因此，现在工厂多采用具备可现场多路采集空压机温度和环境温度以及客户用气量，自动识别并控制停机时间等功能的空压机节能一体机来克服现有空压机的缺陷。

然而，此类空压机节能一体机在运作过程中，会出现机体温度过高、散热又较慢的问题。不仅影响机体使用寿命，还可能会对人员造成危害。为了解决上述问题，我们提出了一种新型的空压机节能一体机。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种空压机节能一体机，能够加速该种空压机节能一体机内部热量的排出，解决了现有机体温度过高、散热较慢的问题，具有较高的实用性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

空压机节能一体机，包括机箱体，所述机箱体底端设有进风孔，所述进风孔上端安装有吸风箱。此外，所述吸风箱上端设有通风道，其中通风道由数个通风口构成。该种空压机节能一体机外的空气在进风孔和吸风箱的作用下，可将空气流通到通风道内，并经通风道上设置的数个通风口流入所述机箱体内部。

通过采用上述技术方案，能够实现该种空压机节能一体机内外的空气流动。

优选的，所述机箱体内部设有第一散热机构，所述第一散热机构采用元器件功能模组集成设计，包括安装板、散热器、焊盘、导电结合层、焊脚以及半导体元件。其中，所述安装板安装在机箱体的一侧端，所述安装板上端固定安装有散热器，所述散热器通过焊盘与所述导电结合层相连，所述导电结合层通过焊脚与所述半导体元件相连。

通过采用上述技术方案，解决了该种空压机节能一体机的机体温度过高、散热较慢的问题。

优选的，所述机箱体上端设有第二散热机构，其中所述第二散热机构包括无线控制开关、排风扇、容纳腔以及排风口。具体的，所述无线控制开关设于所述机箱体的上端靠近所述第一散热机构的一侧，所述无线控制开关通过电路连接有排风扇，并能够控制所述排风扇的开闭。此外，所述排风扇设于容纳腔内，且所述容纳腔两侧设置有排风口，所述排风口上设有排风孔一和排风孔二。

通过采用上述技术方案，所述第二散热机构中的排风口能够与进风孔和第一散热机构中的散热器形成排气散热风道，并在所述排气扇的作用下，从而加速该种空压机节能一体机压缩气体热量的排出。

优选的，所述机箱体内部相对所述第一散热机构的一侧设有排风道，所述排风道上设有数个排风孔三。

通过采用上述技术方案，能够在所述第一散热机构和第二散热机构的基础上，进一步改善该种空压机节能一体机的散热效果。

优选的，空压机节能一体机，所述散热器和排风口之间设置有风道导流板，所述风道导流板由斜管、弯管、直管一以及直管二构成。其中，所述斜管一端连接有散热器，另一端与所述弯管连接。所述弯管一端连接有斜管，另一端与排风道的一侧连接。此外，所述弯管上固定连接有直管一和直管二，所述直管一和直管二均朝向所述容纳腔。

通过采用上述技术方案，所述散热器处剩余热量较高的空气经由斜管和弯管进入所述风道导流板内，并通过所述直管一和直管二流入所述容纳腔内。在所述排风扇的作用下，上述剩余热量较高的空气可由排风口处的排风孔一和排风孔二排出。

本实用新型的有益效果是：

1.所述机箱体内部设有采用元器件功能模组集成设计的第一散热机构，所述第一散热机构中的散热器对上述元器件功能模组中的各功能组件进行集中散热，散热效果更佳，极大的解决了该种空压机节能一体机容易发热的问题。

2.所述机箱体上端设有第二散热机构，所述第二散热机构中的排风口能够与进风孔和第一散热机构中的散热器形成排气散热风道，通过在所述散热器和排风口之间设置风道导流板，能够在所述排风扇的作用下，将散热器出剩余热量较高的空气由排风口上的排风孔一和排风孔二排出。

3.所述机箱体内部相对所述第一散热机构的一侧设有排风道，所述排风道上设有数个排风孔三。从而在所述第一散热机构和第二散热机构的基础上，进一步改善该种空压机节能一体机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的机构示意图；

图中：1机箱体、2进风孔、3吸风箱、4通风道、41通风口、5安装板、6散热器、7焊盘、8导电结合层、9焊脚、10半导体元件、11无线控制开关、12排风扇、13容纳腔、14排风口、141排风孔一、142排风孔二、15排风道、151排风孔三、16风道导流板、161斜管、162弯管、163直管一、164直管二。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，空压机节能一体机，包括机箱体1，为了实现该种空压机节能一体机内外的空气流动，机箱体1底端设有进风孔2，进风孔2上端安装有吸风箱3。此外，吸风箱3上端设有通风道4，其中通风道4由数个通风口41构成。该种空压机节能一体机外的空气在进风孔2和吸风箱3的作用下，可将空气流通到通风道4内，并经通风道4上设置的数个通风口41流入机箱体1内部。

为了解决机体温度过高、散热又较慢的问题，机箱体1内部设有第一散热机构，第一散热机构采用元器件功能模组集成设计，包括安装板5、散热器6、焊盘7、导电结合层8、焊脚9以及半导体元件10。其中，安装板5安装在机箱体1的一侧端，安装板5上端固定安装有散热器6，散热器6通过焊盘7与导电结合层8相连，导电结合层8通过焊脚9与半导体元件10相连。第一散热结构可将导电结合层8以及半导体元件10集成在一起，具有体积小，重量轻，引出线和焊接点少，寿命长、可靠性高以及性能好等优点，同时成本低，便于大规模生产。此外，散热器6对上述元器件功能模组中的各功能组件进行集中散热，散热效果更佳，极大的解决了该种空压机节能一体机容易发热的问题。

为了加速该种空压机节能一体机内部热量的排出，机箱体1上端设有第二散热机构，其中第二散热机构包括无线控制开关11、排风扇12、容纳腔13以及排风口14。具体的，无线控制开关11设于机箱体1的上端靠近第一散热机构的一侧，无线控制开关11通过电路连接有排风扇12，并能够控制排风扇12的开闭。其中，排风扇12具有寿命长，运转平稳且噪音小的优点。此外，排风扇12设于容纳腔13内，且容纳腔13两侧设置有排风口14，排风口14上设有排风孔一141和排风孔二142。通过上述结构设置，第二散热机构中的排风口14能够与进风孔2和第一散热机构中的散热器6形成排气散热风道，并在排气扇12的作用下，将该种空压机节能一体机压缩气体产生的热量排出。

此外，机箱体1内部相对第一散热机构的一侧设有排风道15，排风道15上设有数个排风孔三151。上述结构设置能够在第一散热机构和第二散热机构的基础上，进一步改善该种空压机节能一体机的散热效果。

实施例2

如图2所示，空压机节能一体机，由于实施例1中的排气散热风道在机箱体1内部不稳定，从而不利于发挥排风扇12的排气散热作用。基于此，适当调整第一散热机构在机箱体1内的高度，在散热器6和排风口14之间设置风道导流板16，风道导流板16由斜管161、弯管162、直管一163以及直管二164构成。其中，斜管161一端连接有散热器6，另一端与弯管162连接。弯管162一端连接有斜管161，另一端与排风道15的一侧连接。此外，弯管162上固定连接有直管一163和直管二164，直管一163和直管二164均朝向容纳腔13。通过上述结构设置，散热器6处剩余热量较高的空气经由斜管161和弯管162进入风道导流板16内，并通过直管一163和直管二164流入容纳腔13内。在排风扇12的作用下，上述剩余热量较高的空气可由排风口14处的排风孔一141和排风孔二142排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，不能理解为对本实用新型的限制。且基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.空压机节能一体机，其特征在于，包括机箱体，所述机箱体内部设有第一散热机构，所述机箱体上端设有第二散热机构，所述机箱体底端设有进风孔，所述进风孔上端安装有吸风箱，所述吸风箱上端设有通风道，其中通风道由数个通风口构成。

2.根据权利要求1所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述第一散热机构采用元器件功能模组集成设计，包括安装板、散热器、焊盘、导电结合层、焊脚以及半导体元件，其中所述安装板安装在机箱体的一侧端，所述安装板上端固定安装有散热器，所述散热器通过焊盘与所述导电结合层相连，所述导电结合层通过焊脚与所述半导体元件相连。

3.根据权利要求1所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述第二散热机构包括无线控制开关、排风扇、容纳腔以及排风口，其中所述无线控制开关设于所述机箱体的上端靠近所述第一散热机构的一侧，所述无线控制开关通过电路连接有排风扇，并能够控制所述排风扇的开闭。

4.根据权利要求3所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述排风扇设于容纳腔内，且所述容纳腔两侧设置有排风口，所述排风口上设有排风孔一和排风孔二。

5.根据权利要求3所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述机箱体内部相对所述第一散热机构的一侧设有排风道，所述排风道上设有数个排风孔三。

6.根据权利要求2所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述散热器和排风口之间设置有风道导流板，所述风道导流板由斜管、弯管、直管一以及直管二构成，其中所述斜管一端连接有散热器，另一端与所述弯管连接，所述弯管一端连接有斜管，另一端与排风道的一侧连接。

7.根据权利要求6所述的空压机节能一体机，其特征在于，所述弯管上固定连接有直管一和直管二，所述直管一和直管二均朝向上述容纳腔。