CN217518625U - 一种用于作业和生产的井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于作业和生产的井口装置，包括不压井架体，所述不压井架体的下方设置有支撑台，且支撑台的中心处焊接有井口装置主体的下端，在原有不压井用井口装置的基础上，对井口装置与不压井架体之间的连接方式进行了优化调整，通过两组电动推杆的双向伸缩旋转可快速调节不压井架体和支撑台之间的距离，同时当不压井架体和支撑台之间逐渐靠近时，在两组限位杆的挤压作用下两组连接板会同步进行旋转并带动两组调节板进行外端向下的对称式旋转，从而使得两组支撑辊逐步旋转触地，并能够将井口装置顶起，在方便了不压井架体与井口装置整体转移的同时，也避免了井口装置触地的情况发生，实用性较高。

Description

一种用于作业和生产的井口装置

技术领域

本实用新型涉及井口装置技术领域，具体为一种用于作业和生产的井口装置。

背景技术

不压井作业是一种采用特殊设备、工具进行油气开采的工艺，不压井能够正常起下井内管柱，使油气井能保持地层的原始产能，有利于油气田的长期开发和稳产，同时用在水井中可有效缩短施工周期，节省投资，无污染，保护环境，井口装置的组成材料有管头、防喷器组等，作用控制气、液流体压力和方向，包括采油树、采气树，通过对管头和防喷器的调节可对油井或者水井内的气压液压的压力和方向进行调节转换，而且井口装置是不压井设备中的一部分，是一种用以连接油井和水井等输送管道的地面开关。

传统的不压井架体与井口装置往往采用焊接的固定连接方式，且井口装置的底端要插入地表，因此在对不压井架体进行整体拖动时，井口装置会与地表产生触碰造成损坏，而且现有的不压井架体与井口装置比较笨重，在进行拖动转移时费时费力，需要多人配合甚至要使用大型起吊设备。

此外，如上述不压井架体与井口装置之间往往采用焊接的固定连接方式，但是随着不压井设备的运行，井口装置会承受较大的扭矩，会导致焊接处松懈甚至断开，而焊接处松懈则会导致井口装置与不压井输出端之间的连接出现错位，给管道对接作业带来困扰，而且井口装置一般由多组不同尺寸和功能的管口拼接而成，在不使用时可进行快速分解，传统的固定方式虽然可实现对井口装置的居中定位，但是无法保证井口装置各组件的分解，弊端明显。

针对上述问题，急需在原有不压井用井口装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于作业和生产的井口装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于作业和生产的井口装置，包括不压井架体，所述不压井架体的下方设置有支撑台，且支撑台的中心处焊接有井口装置主体的下端，并且井口装置主体的上端贯穿不压井架体套设有定位套环，所述定位套环的边侧铰接有转板的一端，且转板的另一端与不压井架体之间安装有复位支撑组件，并且转板和复位支撑组件均关于定位套环的中心轴线对称设置，所述不压井架体的下表面铰接有调节板的一端，且调节板的另一端安装有支撑辊，并且调节板的端部与支撑台之间安装有调节组件，所述不压井架体的上表面对称设置有固定板，且两个所述固定板与支撑台之间安装有伸缩定位组件，用以调节不压井架体和支撑台之间的间距。

优选的，所述复位支撑组件包括滑槽、固定杆、销轴和弹簧，且转板的端部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁套设有销轴的一端，并且销轴的另一端通过轴承安装于不压井架体的外壁，所述固定杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于滑槽的内壁，并且弹簧的另一端固定于销轴的外壁。

优选的，所述销轴通过轴承与不压井架体构成转动结构，且销轴的内壁与固定杆的外壁贴合连接，并且销轴的外壁与滑槽的内壁贴合连接。

优选的，所述调节组件包括连接板、限位槽和限位杆，且调节板的端部固定有连接板的一端，并且连接板的另一端开设有限位槽，所述限位槽的内部卡合有限位杆的一端，且限位杆的另一端贯穿限位槽固定于支撑台的上表面。

优选的，所述伸缩定位组件包括电动推杆、滑块、定位框、滑轨和控制器，且固定板的外壁铰接有电动推杆的一端，并且电动推杆的另一端铰接有滑块，所述支撑台的上表面固定有定位框，且定位框的内部开设有滑轨，并且滑块的下端卡合于滑轨的内部，所述不压井架体的上表面固定安装有控制器。

优选的，所述滑块的下端设置为“T”字型结构，且滑块通过滑轨与定位框构成卡合式的滑动结构，并且两个所述电动推杆均与控制器为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在原有不压井用井口装置的基础上，对井口装置与不压井架体之间的连接方式进行了优化调整，通过两组电动推杆的双向伸缩旋转可快速调节不压井架体和支撑台之间的距离，同时当不压井架体和支撑台之间逐渐靠近时，在两组限位杆的挤压作用下两组连接板会同步进行旋转并带动两组调节板进行外端向下的对称式旋转，从而使得两组支撑辊逐步旋转触地，并能够将井口装置顶起，在方便了不压井架体与井口装置整体转移的同时，也避免了井口装置触地的情况发生，实用性较高；

此外，在上述的基础上，在井口装置的外壁套设了一组通过复位支撑组件进行定位支撑的定位套环，利用两组具有复位旋转和伸缩功能的转板能够对定位套环进行稳定支撑，使得定位套环能够对井口装置起到居中定位的作用，同时由于定位套环可套合在井口装置的外壁上进行上下滑动，因此不会对井口装置的拆卸分解产生影响。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分截取放大结构示意图；

图3为本实用新型调节板、支撑辊和连接板的立体连接结构示意图；

图4为本实用新型滑块与定位框的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、不压井架体；2、支撑台；3、井口装置主体；4、定位套环；5、转板；6、滑槽；7、固定杆；8、销轴；9、弹簧；10、调节板；11、支撑辊；12、连接板；13、限位槽；14、限位杆；15、固定板；16、电动推杆；17、滑块；18、定位框；19、滑轨；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于作业和生产的井口装置，包括不压井架体1，不压井架体1的下方设置有支撑台2，且支撑台2的中心处焊接有井口装置主体3的下端，并且井口装置主体3的上端贯穿不压井架体1套设有定位套环4，定位套环4的边侧铰接有转板5的一端，且转板5的另一端与不压井架体1之间安装有复位支撑组件，并且转板5和复位支撑组件均关于定位套环4的中心轴线对称设置，不压井架体1的下表面铰接有调节板10的一端，且调节板10的另一端安装有支撑辊11，并且调节板10的端部与支撑台2之间安装有调节组件，不压井架体1的上表面对称设置有固定板15，且两个固定板15与支撑台2之间安装有伸缩定位组件，用以调节不压井架体1和支撑台2之间的间距。

复位支撑组件包括滑槽6、固定杆7、销轴8和弹簧9，且转板5的端部开设有滑槽6，滑槽6的内壁固定有固定杆7，且固定杆7的外壁套设有销轴8的一端，并且销轴8的另一端通过轴承安装于不压井架体1的外壁，固定杆7的外壁缠绕有弹簧9，且弹簧9的一端焊接于滑槽6的内壁，并且弹簧9的另一端固定于销轴8的外壁，该复位支撑组件的设置保证了转板5可在不压井架体1和支撑台2之间进行旋转，同时利用弹簧9的复位作用对定位套环4起到了反向支撑和定位的作用。

销轴8通过轴承与不压井架体1构成转动结构，且销轴8的内壁与固定杆7的外壁贴合连接，并且销轴8的外壁与滑槽6的内壁贴合连接，保证了销轴8能够在不压井架体1的外壁处进行旋转，同时固定杆7能够贯穿销轴8进行伸缩滑动并同步带动销轴8进行适应性旋转。

调节组件包括连接板12、限位槽13和限位杆14，且调节板10的端部固定有连接板12的一端，并且连接板12的另一端开设有限位槽13，限位槽13的内部卡合有限位杆14的一端，且限位杆14的另一端贯穿限位槽13固定于支撑台2的上表面，该调节组件的设置为调节板10提供了稳定的支撑作用，同时利用限位杆14对限位槽13的挤压推动作用可通过连接板12的旋转同步带动调节板10进行旋转，进而实现对支撑辊11的高度调节。

伸缩定位组件包括电动推杆16、滑块17、定位框18、滑轨19和控制器20，且固定板15的外壁铰接有电动推杆16的一端，并且电动推杆16的另一端铰接有滑块17，支撑台2的上表面固定有定位框18，且定位框18的内部开设有滑轨19，并且滑块17的下端卡合于滑轨19的内部，不压井架体1的上表面固定安装有控制器20，该伸缩定位组件的设置利用控制器20对两组电动推杆16进行稳定控制，利用两组电动推杆16的同步伸缩可实现对不压井架体1和支撑台2之间间距的稳定调节，从而利用不压井架体1和支撑台2之间间距的改变实现对井口装置主体3的顶起以及两组支撑辊11的放下。

滑块17的下端设置为“T”字型结构，且滑块17通过滑轨19与定位框18构成卡合式的滑动结构，并且两个电动推杆16均与控制器20为电性连接，利用滑轨19对滑块17的下端进行限位，使滑块17只能够沿着滑轨19的内壁进行水平方向上的伸缩滑动，从而利用电动推杆16的双向旋转和伸缩实现不压井架体1和支撑台2之间的靠近或者远离。

工作原理：在使用该不压井拖动作业的井口装置时，如图1所示为不压井架体1和井口装置主体3的正常安装状态，假设需要对不压井架体1和井口装置主体3进行转移时，首先，如图1和图2所示启动控制器20，通过控制器20同步控制两组电动推杆16进行收缩，由于电动推杆16在固定板15和滑块17之间为双向铰接，因此当两组电动推杆16收缩时会同步带动两组滑块17沿着两组滑轨19的内壁进行相互远离的水平滑动，且当两组滑块17滑动时会通过两组定位框18同步对支撑台2产生竖直向上的拉动作用，即随着两组电动推杆16的收缩支撑台2会带动井口装置主体3逐渐向上顶起。

紧接着，如图2所示支撑台2逐渐靠近不压井架体1之间的下端，且支撑台2会通过两组限位杆14在两组限位槽13内部的相对滑动同步对两组连接板12的内端产生竖直向上的推动作用，从而使得两组连接板12同步带动两组调节板10进行外端向下的对称式旋转，进而使得如图3所示的两组支撑辊11逐步旋转着下落并逐渐与支撑台2实现触地交替，直至将井口装置主体3顶起离开地面后通过控制器20关闭两组电动推杆16，此时不压井架体1和井口装置主体3通过两组支撑辊11触地支撑，随后可通过两组支撑辊11推行不压井架体1，省时省力，而且井口装置主体3不会触地发生摩擦或者碰撞。

此外，如图1和图5所示，两组转板5可在定位套环4与不压井架体1之间进行旋转，且定位套环4的内壁始终保持与井口装置主体3保持贴合的状态，当井口装置主体3竖直向上位移时，在井口装置主体3外壁的摩擦作用下会同步带动定位套环4上升，从而使得两组转板5同步进行内端向上的对称式旋转运动，因此定位套环4既不会影响井口装置主体3的上升也不会影响井口装置主体3的拆卸分解，只通过两组弹簧9实现对定位套环4的居中定位，进而实现对井口装置主体3的居中定位，即使井口装置主体3与支撑台2的焊接处松懈或者断开，定位套环4也能够稳定的对井口装置主体3进行居中定位，方便井口装置主体3上端与不压井设备输出端连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于作业和生产的井口装置，包括不压井架体(1)，其特征在于：所述不压井架体(1)的下方设置有支撑台(2)，且支撑台(2)的中心处焊接有井口装置主体(3)的下端，并且井口装置主体(3)的上端贯穿不压井架体(1)套设有定位套环(4)，所述定位套环(4)的边侧铰接有转板(5)的一端，且转板(5)的另一端与不压井架体(1)之间安装有复位支撑组件，并且转板(5)和复位支撑组件均关于定位套环(4)的中心轴线对称设置，所述不压井架体(1)的下表面铰接有调节板(10)的一端，且调节板(10)的另一端安装有支撑辊(11)，并且调节板(10)的端部与支撑台(2)之间安装有调节组件，所述不压井架体(1)的上表面对称设置有固定板(15)，且两个所述固定板(15)与支撑台(2)之间安装有伸缩定位组件，用以调节不压井架体(1)和支撑台(2)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于作业和生产的井口装置，其特征在于：所述复位支撑组件包括滑槽(6)、固定杆(7)、销轴(8)和弹簧(9)，且转板(5)的端部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内壁固定有固定杆(7)，且固定杆(7)的外壁套设有销轴(8)的一端，并且销轴(8)的另一端通过轴承安装于不压井架体(1)的外壁，所述固定杆(7)的外壁缠绕有弹簧(9)，且弹簧(9)的一端焊接于滑槽(6)的内壁，并且弹簧(9)的另一端固定于销轴(8)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于作业和生产的井口装置，其特征在于：所述销轴(8)通过轴承与不压井架体(1)构成转动结构，且销轴(8)的内壁与固定杆(7)的外壁贴合连接，并且销轴(8)的外壁与滑槽(6)的内壁贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于作业和生产的井口装置，其特征在于：所述调节组件包括连接板(12)、限位槽(13)和限位杆(14)，且调节板(10)的端部固定有连接板(12)的一端，并且连接板(12)的另一端开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部卡合有限位杆(14)的一端，且限位杆(14)的另一端贯穿限位槽(13)固定于支撑台(2)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于作业和生产的井口装置，其特征在于：所述伸缩定位组件包括电动推杆(16)、滑块(17)、定位框(18)、滑轨(19)和控制器(20)，且固定板(15)的外壁铰接有电动推杆(16)的一端，并且电动推杆(16)的另一端铰接有滑块(17)，所述支撑台(2)的上表面固定有定位框(18)，且定位框(18)的内部开设有滑轨(19)，并且滑块(17)的下端卡合于滑轨(19)的内部，所述不压井架体(1)的上表面固定安装有控制器(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于作业和生产的井口装置，其特征在于：所述滑块(17)的下端设置为“T”字型结构，且滑块(17)通过滑轨(19)与定位框(18)构成卡合式的滑动结构，并且两个所述电动推杆(16)均与控制器(20)为电性连接。

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