CN217518488U - 一种窗中梃及含有窗中梃的窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑门窗技术领域，公开了一种窗中梃及含有窗中梃的窗，上侧支撑杆左侧焊接有第二侧支撑杆，上侧支撑杆中间位置焊接有窗中梃，上侧支撑杆右侧焊接有第一侧支撑杆；第一侧支撑杆和第二侧支撑杆上分别设置有第一卡槽，第一侧支撑杆、窗中梃和第二侧支撑杆分别与底侧安装板连接；窗中梃内部设置有安装腔，安装腔内部通过轴孔安装有转轴，转轴上缠绕有防火卷帘，防火卷帘上设置有拉环，安装腔内部左侧设置有第二卡槽。本实用新型通过在窗中梃内部设置有防火卷帘，在有效阻断火势的前提下，能够使整体窗体不需要在窗体外侧增加额外的防火器件，减少了占用的空间。同时本实用新型通过防火卷帘的结构设计，可以快速拉出阻断火势。

Description

一种窗中梃及含有窗中梃的窗

技术领域

本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种窗中梃及含有窗中梃的窗。

背景技术

目前，窗中梃为窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，中梃是区分框、拼接框的一种分割。一体化门窗为门窗除了四框的角部有焊接的痕迹，其余的边都是一次性下料的，无拼接痕迹。一体化的门窗，其周边称作为框或外框。中梃就是一体化制作的门窗中间的横向或竖向分割，一般有横梃、竖梃。有中梃的地方，同时存在的是固定扇或开启扇。但是现有的窗体在安装防火器件时，在窗体外部进行安装，增加了占用的空间，并且降低了整体窗体的美观整洁度。同时现有的窗体框架只能嵌装在墙体上，并且由于窗台窄小，不便于放置盆栽。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的窗体在安装防火器件时，在窗体外部进行安装，增加了占用的空间，并且降低了整体窗体的美观整洁度。同时现有的窗体框架只能嵌装在墙体上，并且由于窗台窄小，不便于放置盆栽。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种窗中梃及含有窗中梃的窗。

本实用新型是这样实现的，一种窗中梃及含有窗中梃的窗设置有上侧支撑杆；上侧支撑杆左侧焊接有第二侧支撑杆，上侧支撑杆中间位置焊接有窗中梃，上侧支撑杆右侧焊接有第一侧支撑杆；

第一侧支撑杆和第二侧支撑杆上分别设置有第一卡槽，第一侧支撑杆、窗中梃和第二侧支撑杆分别与底侧安装板连接；

窗中梃内部设置有安装腔，安装腔内部通过轴孔安装有转轴，转轴上缠绕有防火卷帘，防火卷帘上设置有拉环，安装腔内部左侧设置有第二卡槽。

进一步，所述第二侧支撑杆与窗中梃中上部通过螺丝安装有隔板，隔板上侧安装有第二活动窗，第二活动窗通过销轴安装在第二侧支撑杆上，隔板下侧安装有固定窗。

进一步，所述窗中梃与第一侧支撑杆之间安装有第一活动窗，第一活动窗通过销轴固定在第一侧支撑杆上。

进一步，所述窗中梃右侧通过销轴安装有盖板，盖板上通过螺丝安装有卡块。

进一步，所述底侧安装板设置有焊接板，焊接板通过螺栓与延展板连接；

延展板左侧通过销轴安装有梳妆镜，延展板右侧通过螺栓安装有收纳盒；

延展板上设置有定位凹槽，定位凹槽铺设有橡胶垫。

进一步，所述防火卷帘设置有多块卷片，卷片之间通过销轴连接；

防火卷帘左侧焊接有按扣，按扣与第一卡槽卡接；防火卷帘右侧焊接有弹簧，弹簧与转轴焊接。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过在窗中梃内部设置有防火卷帘，在有效阻断火势的前提下，能够使整体窗体不需要在窗体外侧增加额外的防火器件，减少了占用的空间。同时本实用新型通过防火卷帘的结构设计，可以快速拉出阻断火势。本实用新型通过第一活动窗、第二活动窗和固定窗的安装结构设计，便于空气流动，增加透气量。

本实用新型在窗中梃右侧通过销轴安装有盖板，可以保持整体窗体的整洁度。本实用新型在延展板安装有梳妆镜，可以进行梳妆；在延展板安装有收纳盒用以放置零散物件；同时在延展板上设置有定位凹槽，用以放置盆栽，提高整体窗体的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的窗中梃及含有窗中梃的窗结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的窗中梃结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的防火卷帘结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的底侧安装板结构示意图。

图中：1、上侧支撑杆；2、第一活动窗；3、第一侧支撑杆；4、底侧安装板；5、窗中梃；6、固定窗；7、第一卡槽；8、第二活动窗；9、第二侧支撑杆；10、转轴；11、安装腔；12、防火卷帘；13、拉环；14、第二卡槽；15、盖板；16、卡块；17、按扣；18、卷片；19、弹簧；20、焊接板；21、延展板；22、梳妆镜；23、收纳盒；24、定位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种窗中梃及含有窗中梃的窗，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的窗中梃及含有窗中梃的窗设置有上侧支撑杆1，上侧支撑杆1左侧焊接有第二侧支撑杆9，上侧支撑杆1中间位置焊接有窗中梃5，上侧支撑杆1右侧焊接有第一侧支撑杆3；第一侧支撑杆3和第二侧支撑杆9上分别设置有第一卡槽7，第二侧支撑杆9与窗中梃5中上部通过螺丝安装有隔板，隔板上侧安装有第二活动窗8，第二活动窗8通过销轴安装在第二侧支撑杆9上，隔板下侧安装有固定窗6。窗中梃5与第一侧支撑杆3之间安装有第一活动窗2，第一活动窗2通过销轴固定在第一侧支撑杆3上，第一侧支撑杆3、窗中梃5和第二侧支撑杆9分别与底侧安装板4连接。

如图2所示，本实用新型实施例提供的窗中梃5内部设置有安装腔11，安装腔11内部通过轴孔安装有转轴10，转轴10上缠绕有防火卷帘12，防火卷帘12上设置有拉环13，安装腔11内部左侧设置有第二卡槽14。窗中梃5右侧通过销轴安装有盖板15，盖板15上通过螺丝安装有卡块16。

如图3所示，本实用新型实施例提供的防火卷帘12设置有多块卷片18，卷片18之间通过销轴连接；防火卷帘12左侧焊接有按扣17，按扣17与第一卡槽7卡接；防火卷帘12右侧焊接有弹簧19，弹簧19与转轴10焊接。

如图4所示，本实用新型实施例提供的底侧安装板4设置有焊接板20，焊接板20通过螺栓与延展板21连接，延展板21左侧通过销轴安装有梳妆镜22，延展板21右侧通过螺栓安装有收纳盒23，延展板21上设置有定位凹槽24，定位凹槽24铺设有橡胶垫，用以安装花盆。

本实用新型的工作原理是：当发生火灾时，将盖板15打开；用手指拉动拉环13，将防火卷帘12拉出，利用防火卷帘12上的按扣17卡接在第一卡槽7中进行固定。本实用新型通过第一活动窗2和第二活动窗8，可以打开进行通气。上侧支撑杆1和底侧安装板4对整体窗体进行支撑固定。本实用新型在延展板21安装有梳妆镜22，可以进行梳妆；在延展板21安装有收纳盒23用以放置零散物件；同时在延展板21上设置有定位凹槽24，用以放置盆栽，提高整体窗体的美观度。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述窗中梃及含有窗中梃的窗设置有：

上侧支撑杆；

所述上侧支撑杆左侧焊接有第二侧支撑杆，上侧支撑杆中间位置焊接有窗中梃，上侧支撑杆右侧焊接有第一侧支撑杆；

所述第一侧支撑杆和第二侧支撑杆上分别设置有第一卡槽，第一侧支撑杆、窗中梃和第二侧支撑杆分别与底侧安装板连接；

所述窗中梃内部设置有安装腔，安装腔内部通过轴孔安装有转轴，转轴上缠绕有防火卷帘，防火卷帘上设置有拉环，安装腔内部左侧设置有第二卡槽。

2.如权利要求1所述窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述第二侧支撑杆与窗中梃中上部通过螺丝安装有隔板，隔板上侧安装有第二活动窗，第二活动窗通过销轴安装在第二侧支撑杆上，隔板下侧安装有固定窗。

3.如权利要求1所述窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述窗中梃与第一侧支撑杆之间安装有第一活动窗，第一活动窗通过销轴固定在第一侧支撑杆上。

4.如权利要求1所述窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述窗中梃右侧通过销轴安装有盖板，盖板上通过螺丝安装有卡块。

5.如权利要求1所述窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述底侧安装板设置有焊接板，焊接板通过螺栓与延展板连接；

延展板左侧通过销轴安装有梳妆镜，延展板右侧通过螺栓安装有收纳盒；

延展板上设置有定位凹槽，定位凹槽铺设有橡胶垫。

6.如权利要求1所述窗中梃及含有窗中梃的窗，其特征在于，所述防火卷帘设置有多块卷片，卷片之间通过销轴连接；

防火卷帘左侧焊接有按扣，按扣与第一卡槽卡接；防火卷帘右侧焊接有弹簧，弹簧与转轴焊接。

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