CN217518077U - 室内漏水点处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑室内漏水点处理技术领域，具体为室内漏水点处理结构，包括移动组件，所述移动组件的顶部设置有混料组件，所述移动组件上设置有调节组件，所述调节组件上设置有填料组件，所述混料组件上设置有与填料组件相连通的泵体，所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内顶壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节板。该室内漏水点处理结构，通过设置调节组件，可对填料组件进行角度调节，从而适应对墙面不同部位的漏水点进行自动填补，有效的提高了对漏水点填补的效率。

Description

室内漏水点处理结构

技术领域

本实用新型涉及建筑室内漏水点处理技术领域，具体为室内漏水点处理结构。

背景技术

建筑外墙涂料老化，导致外墙的雨水渗入室内，很容易导致室内墙面渗水受潮甚至开裂，从而需要对开裂部位进行修补，需要将受潮墙面的墙皮铲掉，往开裂的墙体内部填补防水涂料。

现有填补防水涂料的方式多为人工填补，若渗水开裂部位位于墙面高处或天花板时，通常需要工作人员使用梯子，从而能对高处进行填补，然而这种填补方式较为危险，且人工填补费时费力，进而降低对裂缝防水填补的效率，故而提出一种室内漏水点处理结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了室内漏水点处理结构，具备对漏水点高效填补等优点，解决了现有填补防水涂料的方式多为人工填补，若渗水开裂部位位于墙面高处或天花板时，通常需要工作人员使用梯子，从而能对高处进行填补，然而这种填补方式较为危险，且人工填补费时费力，进而降低对裂缝防水填补的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：室内漏水点处理结构，包括移动组件，所述移动组件的顶部设置有混料组件，所述移动组件上设置有调节组件，所述调节组件上设置有填料组件，所述混料组件上设置有与填料组件相连通的泵体；

所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内顶壁固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有调节板，所述固定座的左侧开设有与调节板相适配的限位孔，所述调节板的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，且调节板的左侧贯穿并延伸至固定座的左侧，通过限位孔的设置可对调节板的移动范围进行限位，从而可以有效避免调节板出现旋转的情况发生，又通过设置螺纹通孔，便于螺杆转动带动调节板调节移动，所述调节板的左侧铰接有与填料组件相铰接的连杆。

通过采用上述技术方案，通过启动电动推杆，实现对墙面不同高度的开裂漏水点进填补，又通过启动微型电机使螺杆旋转，带动调节板上下移动，从而使连杆带动填料组件进行角度调节，进而实现对室内顶部墙面进行填补的目的，如此，降低了填补的难度，有效的提高了填补的效果。

进一步地，所述移动组件包括载板，所述载板的底部固定安装有脚轮，所述载板的顶部固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，使用者握住把手推动装置依靠脚轮进行移动。

进一步地，所述电动推杆的底部与载板的顶部固定连接，且电动推杆位于把手的左侧，所述螺杆远离微型电机的一端与固定座的内顶壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺杆转动的稳定性。

进一步地，所述混料组件包括固定安装在载板顶部的装料仓，且装料仓位于电动推杆的左侧，所述装料仓的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有一端贯穿盖板并与装料仓内底壁转动连接的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过启动转动电机使搅拌杆转动对涂料进行均匀混合。

进一步地，所述填料组件包括铰接在支撑板顶部的气缸，且气缸的顶部与连杆远离调节板的一端相铰接，所述气缸的顶部和底部均固定安装有连接板，两个所述连接板的左侧同时固定安装有填料盒，所述气缸的输出端贯穿并延伸至填料盒的内部，所述气缸的输出端固定安装有与填料盒内壁相贴合的密封塞，所述填料盒的左侧连通有注料头。

通过采用上述技术方案，通过启动气缸带动密封塞向右移至最大距离，再通过启动气缸带动密封塞向左匀速移动，从而可将涂料挤入注料头内，进而可对开裂漏水处进行填补。

进一步地，所述泵体固定安装在盖板的顶部位于转动电机的后侧，所述泵体的进料口连通有一端贯穿盖板并延伸至装料仓内部的抽料管，所述泵体的出料口连通有一端与填料盒底部相连通的输料管，且输料管为伸缩管。

通过采用上述技术方案，通过设置抽料管和输料管，方便往填料盒内送料，又通过设置输料管为伸缩管，从而可以不影响填料盒进行角度调节使用。

进一步地，所述载板的顶部且位于装料仓的外部固定安装有挡板，且挡板为环形板，所述气缸远离密封塞的一端通过连接块与支撑板的顶部相铰。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板可提高装料仓放置的稳定性。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该室内漏水点处理结构，通过设置调节组件，可对填料组件进行角度调节，从而适应对墙面不同部位的漏水点进行自动填补，有效的提高了对漏水点填补的效率。

2、该室内漏水点处理结构，通过设置移动组件，方便使用者推动装置进行移动和平稳放置，又通过设置混料组件，可对涂料进行均匀搅拌混合，提高装置使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、移动组件；11、载板；111、挡板；12、脚轮；13、把手；2、混料组件；21、装料仓；22、盖板；23、转动电机；24、搅拌杆；3、调节组件；31、电动推杆；32、支撑板；33、固定座；34、微型电机；35、螺杆；36、调节板；37、连杆；4、填料组件；41、气缸；411、连接块；42、连接板；43、填料盒；44、密封塞；45、注料头；5、泵体；51、抽料管；52、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的室内漏水点处理结构，包括移动组件1，移动组件1包括载板11，载板11的底部固定安装有脚轮12，载板11的顶部固定安装有把手13。

具体的，使用者握住把手13推动装置依靠脚轮12进行移动。

参阅图1和图2，在本实施例中，移动组件1上设置有调节组件3，调节组件3上设置有填料组件4，调节组件3包括电动推杆31，电动推杆31的输出端固定安装有支撑板32，支撑板32的顶部固定安装有固定座33，固定座33的内顶壁固定安装有微型电机34，微型电机34的输出端固定安装有螺杆35，螺杆35远离微型电机34的一端与固定座33的内顶壁通过轴承转动连接，提高螺杆35转动的稳定性，螺杆35的外部螺纹套接有调节板36，且调节板36的左侧贯穿并延伸至固定座33的左侧，调节板36的左侧铰接有与填料组件4相铰接的连杆37。

其中，电动推杆31的底部与载板11的顶部固定连接，且电动推杆31位于把手13的左侧。

具体的，通过启动电动推杆31，实现对墙面不同高度的开裂漏水点进填补，又通过启动微型电机34使螺杆35旋转，带动调节板36上下移动，从而使连杆37带动填料组件4进行角度调节，进而实现对室内顶部墙面进行填补的目的，如此，降低了填补的难度，有效的提高了填补的效果。

另外，固定座33的左侧开设有与调节板36相适配的限位孔，螺杆35转动带动调节板36旋转移动时，通过限位孔的设置可对调节板36的移动范围进行限位，从而可以有效避免调节板36出现旋转的情况发生，调节板36的内部开设有与螺杆35相适配的螺纹通孔，便于螺杆35转动带动调节板36调节移动。

参阅图1，在本实施例中，移动组件1的顶部设置有混料组件2，混料组件2包括固定安装在载板11顶部的装料仓21，且装料仓21位于电动推杆31的左侧，装料仓21的顶部螺纹连接有盖板22，盖板22的顶部固定安装有转动电机23，转动电机23的输出端固定安装有一端贯穿盖板22并与装料仓21内底壁转动连接的搅拌杆24。

具体的，通过启动转动电机23使搅拌杆24转动对涂料进行均匀混合。

另外，载板11的顶部且位于装料仓21的外部固定安装有挡板111，且挡板111为环形板，通过设置挡板111可提高装料仓21放置的稳定性。

参阅图1，在本实施例中，混料组件2上设置有与填料组件4相连通的泵体5，泵体5固定安装在盖板22的顶部位于转动电机23的后侧，泵体5的进料口连通有一端贯穿盖板22并延伸至装料仓21内部的抽料管51，泵体5的出料口连通有一端与填料盒43底部相连通的输料管52，且输料管52为伸缩管。

具体的，通过设置抽料管51和输料管52，方便往填料盒43内送料，又通过设置输料管52为伸缩管，从而可以不影响填料盒43进行角度调节使用。

需要说明的是，输料管52远离泵体5的一端通过法兰与填料盒43的底部可拆卸连接，从而便于结构进行拆卸维护。

参阅图1，在本实施例中，填料组件4包括铰接在支撑板32顶部的气缸41，且气缸41的顶部与连杆37远离调节板36的一端相铰接，气缸41的顶部和底部均固定安装有连接板42，两个连接板42的左侧同时固定安装有填料盒43，气缸41的输出端贯穿并延伸至填料盒43的内部，气缸41的输出端固定安装有与填料盒43内壁相贴合的密封塞44，气缸41远离密封塞44的一端通过连接块411与支撑板32的顶部相铰接，填料盒43的左侧连通有注料头45。

具体的，通过启动气缸41带动密封塞44向右移至最大距离，再通过启动气缸41带动密封塞44向左匀速移动，从而可将涂料挤入注料头45内，进而可对开裂漏水处进行填补。

上述实施例的工作原理为：

使用时，打开盖板22将填补涂料倒入装料仓21内，再盖上盖板22，通过启动转动电机23使搅拌杆24转动对涂料进行均匀混合，使用者握住把手13推动装置依靠脚轮12进行移动，将装置移动至开裂漏水点处。

通过启动气缸41带动密封塞44向右移至最大距离，再启动泵体5将装料仓21内的涂料抽入抽料管51内，由输料管52通进填料盒43内一定量，使用者推动装置使注料头45插入开裂漏水墙内，再次启动气缸41带动密封塞44向左匀速移动，对开裂漏水点进行填补。

通过启动电动推杆31，可实现对墙面不同高度的开裂漏水点进填补，又通过启动微型电机34使螺杆35旋转，带动调节板36上下移动，从而使连杆37带动气缸41围绕连接块411进行角度调节，再使连接板42带动填料盒43角度调节，从而使注料头45进行角度调节，进而可对室内顶部墙面进行填补。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.室内漏水点处理结构，包括移动组件（1），其特征在于：所述移动组件（1）的顶部设置有混料组件（2），所述移动组件（1）上设置有调节组件（3），所述调节组件（3）上设置有填料组件（4），所述混料组件（2）上设置有与填料组件（4）相连通的泵体（5）；

所述调节组件（3）包括电动推杆（31），所述电动推杆（31）的输出端固定安装有支撑板（32），所述支撑板（32）的顶部固定安装有固定座（33），所述固定座（33）的内顶壁固定安装有微型电机（34），所述微型电机（34）的输出端固定安装有螺杆（35），所述螺杆（35）的外部螺纹套接有调节板（36），所述固定座（33）的左侧开设有与调节板（36）相适配的限位孔，所述调节板（36）的内部开设有与螺杆（35）相适配的螺纹通孔，且调节板（36）的左侧贯穿并延伸至固定座（33）的左侧，所述调节板（36）的左侧铰接有与填料组件（4）相铰接的连杆（37）。

2.根据权利要求1所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述移动组件（1）包括载板（11），所述载板（11）的底部固定安装有脚轮（12），所述载板（11）的顶部固定安装有把手（13）。

3.根据权利要求2所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述电动推杆（31）的底部与载板（11）的顶部固定连接，且电动推杆（31）位于把手（13）的左侧，所述螺杆（35）远离微型电机（34）的一端与固定座（33）的内顶壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述混料组件（2）包括固定安装在载板（11）顶部的装料仓（21），且装料仓（21）位于电动推杆（31）的左侧，所述装料仓（21）的顶部螺纹连接有盖板（22），所述盖板（22）的顶部固定安装有转动电机（23），所述转动电机（23）的输出端固定安装有一端贯穿盖板（22）并与装料仓（21）内底壁转动连接的搅拌杆（24）。

5.根据权利要求4所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述填料组件（4）包括铰接在支撑板（32）顶部的气缸（41），且气缸（41）的顶部与连杆（37）远离调节板（36）的一端相铰接，所述气缸（41）的顶部和底部均固定安装有连接板（42），两个所述连接板（42）的左侧同时固定安装有填料盒（43），所述气缸（41）的输出端贯穿并延伸至填料盒（43）的内部，所述气缸（41）的输出端固定安装有与填料盒（43）内壁相贴合的密封塞（44），所述填料盒（43）的左侧连通有注料头（45）。

6.根据权利要求5所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述泵体（5）固定安装在盖板（22）的顶部位于转动电机（23）的后侧，所述泵体（5）的进料口连通有一端贯穿盖板（22）并延伸至装料仓（21）内部的抽料管（51），所述泵体（5）的出料口连通有一端与填料盒（43）底部相连通的输料管（52），且输料管（52）为伸缩管。

7.根据权利要求5所述的室内漏水点处理结构，其特征在于：所述载板（11）的顶部且位于装料仓（21）的外部固定安装有挡板（111），且挡板（111）为环形板，所述气缸（41）远离密封塞（44）的一端通过连接块（411）与支撑板（32）的顶部相铰接。

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