CN217516692U - 一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统 - Google Patents
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Abstract
一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，包括密闭的螺旋送料机（1）、设置于螺旋送料机出料端的带锁气装置的料斗（2）、进料口与料斗底部出料口连接的控氧焙烧脱砷设备（3）、通过管路连接控氧焙烧脱砷设备的高温除尘器（4）、通过管路顺序连接于高温除尘器后面的收砷室（6）、脱砷气体净化装置（7）、尾气风机（8）、排气筒（9），所述控氧焙烧脱砷设备的出渣口通过外接的螺旋送渣机（10）连接脱砷渣收集室（5），所述高温除尘器底部的排渣口通过管路连接脱砷渣收集室。本实用新型全程密闭，保证气氛精确可控，防止物料泄露，降低二次污染，生产简单高效。并可避免粉尘等杂质进入收砷室，收集到的三氧化二砷品位高。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及采用含砷物料生产高纯三氧化二砷的系统。
背景技术
砷是有色冶炼行业常见的有毒有害元素，在尾渣、烟气、中间产物乃至产品中均有分布，严重影响产品质量，增加了冶炼成本和环境污染。将含砷物料中的砷脱出用于制备三氧化二砷产品，是有效将砷进行产品化的方法之一。三氧化二砷制备方法包括火法和湿法，火法脱砷是目前工厂主要的脱砷工艺方法，是焙烧脱砷，该方法通过氧化、还原等方式将砷转化成三氧化二砷挥发脱除。焙烧脱砷方法简单，技术比较成熟，具有处理规模大、成本低的优势。但传统的焙烧脱砷方法由于采用的设备较为简陋，脱砷效果较差，收集到的三氧化二砷纯度通常低于95%，无法直接利用，且常存在烟气二次污染，限制了该方法的大规模应用。湿法是采用浸出的方式将砷从物料中分离，一般是采用酸、碱、氧化、加压等方式，将物料中的砷浸出沉淀后得到三氧化二砷，优点是得到三氧化二砷的纯度能达到99%，缺点是水系膨胀难以处理，不利于大规模生产。因此，如何简单高效地实现含砷物料中的脱砷并用其制备高纯的三氧化二砷，一直是有色冶炼行业十分关注的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种简单高效的采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，包括密闭的螺旋送料机、设置于螺旋送料机出料端的带锁气装置的料斗、进料口与料斗底部出料口连接的控氧焙烧脱砷设备、通过管路连接控氧焙烧脱砷设备的高温除尘器、通过管路顺序连接于高温除尘器后面的收砷室、脱砷气体净化装置、尾气风机、排气筒，所述控氧焙烧脱砷设备的出渣口通过外接的螺旋送渣机连接脱砷渣收集室，所述高温除尘器底部的排渣口通过管路连接脱砷渣收集室。
进一步地，所述控氧焙烧脱砷设备为回转窑或钢带炉。
进一步地，所述脱砷气体净化装置为多级喷淋装置。
进一步地，所述螺旋送料机为爬升式螺旋送料机。
本实用新型为全程密闭的系统，实现了全程密闭式进出料，控氧焙烧脱砷设备可实现生产过程的密闭，高温除尘器和收砷室可实现高纯三氧化二砷收集过程的密闭，确保生产过程的全密闭，从而降低生产过程的泄露，减少对环境的污染，并有效避免了进料、出料、开停机等过程产生的二次污染。控氧焙烧脱砷设备可精确控制反应气氛，实现高效、彻底的挥发三氧化二砷， 金属富集程度高。
本实用新型采用的高温除尘设备可在三氧化二砷气态的状态下截留其中固体粉尘，实现先除尘后收砷，改变了现有技术工艺采用的先收砷后除尘的方式，不仅简化了收砷装置，而且提高了三氧化二砷纯度，得到的金属品位高，高温除尘器收集的粉尘基本不含砷，系统简单高效。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，包括密闭的螺旋送料机1、设置于螺旋送料机出料端的带锁气装置的料斗2、进料口与料斗底部出料口连接的控氧焙烧脱砷设备3、通过管路连接控氧焙烧脱砷设备的高温除尘器4、通过管路顺序连接于高温除尘器后面的收砷室6、脱砷气体净化装置7、尾气风机8、排气筒9，所述控氧焙烧脱砷设备3的出渣口通过外接的螺旋送渣机10连接脱砷渣收集室5，所述高温除尘器4底部的排渣口通过管路连接脱砷渣收集室5。所述控氧焙烧脱砷设备3可采用现有技术的回转窑或钢带炉，加热方式可以为电加热、燃气加热等，控氧焙烧脱砷设备的前端和后端均设置有气密装置，可精确控制反应气氛，可以实现高效、彻底的挥发三氧化二砷，金属富集程度高。
为了便于加料，本实施例的螺旋送料机1采用爬升式螺旋送料机。所述脱砷气体净化装置7为现有技术的多级喷淋装置。
本实用新型的工作过程如下：将破碎后的含砷物料与脱砷剂混合，通过螺旋送料机1送至带锁气装置的料斗2，料斗中的物料落入控氧焙烧脱砷设备3中进行焙烧，得到含砷气体和含砷＜0.5 %的脱砷渣。含砷气体经过高温除尘器4进行气固分离，通过控制高温除尘器温度350〜600℃，保持三氧化二砷为气态，其他固态的杂质和粉尘与三氧化二砷气体分离。分离的杂质和粉尘落入脱砷渣收集室5。经过除尘后的三氧化二砷进入收砷室6进行收集，得到高纯三氧化二砷，纯度一般≥99.5%，收砷后的气体再经过脱砷气体净化装置7净化后经尾气风机8通过排气筒9达标排放。控氧焙烧脱砷设备3尾端的脱砷渣通过螺旋送渣机排放至脱砷渣收集室5进行密闭冷却收集。
本实用新型所用的螺旋送料机1、带锁气装置的料斗2、高温除尘器4、收砷室6等均为现有技术装置。
本实用新型采用带锁气装置的料斗2，保证物料进入控氧焙烧脱砷设备3时不干扰炉内气氛。生产全程采用密闭方式，保证气氛精确可控，防止物料泄露，降低二次污染。采用前置的高温除尘器，可避免粉尘等杂质进入收砷室，极大地提高了三氧化二砷的纯度，收集到的三氧化二砷可直接作为产品利用。系统通过尾端的尾气风机形成真空负压方式，可进一步提高脱砷效率。
Claims (4)
1.一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，其特征在于，包括密闭的螺旋送料机（1）、设置于螺旋送料机出料端的带锁气装置的料斗（2）、进料口与料斗底部出料口连接的控氧焙烧脱砷设备（3）、通过管路连接控氧焙烧脱砷设备的高温除尘器（4）、通过管路顺序连接于高温除尘器后面的收砷室（6）、脱砷气体净化装置（7）、尾气风机（8）、排气筒（9），所述控氧焙烧脱砷设备（3）的出渣口通过外接的螺旋送渣机（10）连接脱砷渣收集室（5），所述高温除尘器（4）底部的排渣口通过管路连接脱砷渣收集室（5）。
2.根据权利要求1所述的一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，其特征在于，所述控氧焙烧脱砷设备（3）为回转窑或钢带炉。
3.根据权利要求1所述的一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，其特征在于，所述脱砷气体净化装置（7）为多级喷淋装置。
4.根据权利要求1所述的一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统，其特征在于，所述螺旋送料机（1）为爬升式螺旋送料机。
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|---|---|---|---|
| CN202221635591.6U CN217516692U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统 |
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Publications (1)
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| CN217516692U true CN217516692U (zh) | 2022-09-30 |
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ID=83394596
Family Applications (1)
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| CN202221635591.6U Active CN217516692U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种采用含砷物料连续生产高纯三氧化二砷的系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221635591.6U patent/CN217516692U/zh active Active
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