CN217516429U - 一井定向钢丝导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一井定向钢丝导向装置，包括：预埋钢板，所述预埋钢板设置有近端支座和远端支座；导向支架，其包括由上横杆、下横杆和两个第一竖杆构成的矩形框架；支撑支架，其包括两个平行设置的第二竖杆；所述第一竖杆和所述第二竖杆均为可伸缩结构，两个所述第二竖杆与两个所述第一竖杆一一对应设置，每个所述第二竖杆的一端与所述近端支座铰接，另一端与对应的所述第一竖杆铰接；两个所述第一竖杆远离所述支撑支架的一端与所述远端支座铰接；钢丝导向滑块，其滑动套设在所述上横杆上，用以为钢丝提供导向；钢丝制动滑块，其滑动套设在所述下横杆上，用以固定钢丝。本实用新型能够灵活调整钢丝在竖井中的位置，结构紧凑，易于安拆。

Description

一井定向钢丝导向装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝导向装置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种一井定向钢丝导向装置。

背景技术

在轨道交通矿山法隧道施工测量中，施工竖井由于受场地限制设计一般都较狭窄，因此，指导矿山法隧道开挖的平面联系测量成果一般只能通过一井定向的方法取得。一井定向测量的基本原理是在一个竖井的井口两端悬挂两根钢丝(为了检核大多悬挂三根钢丝)，将地面点的坐标和起算边的方位角传递到井下的测量工作。

现有的钢丝导向装置结构简单，不但其沿垂直井口方向不能调节，高度也不能调节。每次悬挂钢丝时，需要多次调节才能保证钢丝不碰触井壁，进而处于较好的观测位置。并且导向装置固定在竖井井口与竖井护栏绑扎在一起放置，即不安全，也不能做到循环使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种一井定向钢丝导向装置，包括：

预埋钢板，其预埋在竖井的井口周围的混凝土中；所述预埋钢板靠近井口的一端设置有近端支座，其远离井口的一端设置有远端支座；

导向支架，其包括由上横杆、下横杆和两个第一竖杆构成的矩形框架；

支撑支架，其包括两个平行设置的第二竖杆；所述第一竖杆和所述第二竖杆均为可伸缩结构，两个所述第二竖杆与两个所述第一竖杆一一对应设置，每个所述第二竖杆的一端与所述近端支座铰接，另一端与对应的所述第一竖杆铰接；两个所述第一竖杆远离所述支撑支架的一端与所述远端支座铰接；

钢丝导向滑块，其滑动套设在所述上横杆上，用以为钢丝提供导向；

钢丝制动滑块，其滑动套设在所述下横杆上，用以固定钢丝；钢丝的一端依次经过所述钢丝制动滑块和所述钢丝导向滑块后伸入竖井的井口内。

优选的是，所述上横杆和所述下横杆均为方形钢管。

优选的是，所述钢丝导向滑块包括第一套管和第一螺栓，所述第一套管套设在所述上横杆上；所述第一套管的顶面竖直设置有第一M型钢板，所述第一套管背离竖井的一侧水平设置有第二M型钢板，所述第一套管上开设有与所述第一螺栓配合的第一螺孔，所述第一螺栓拧入所述第一螺孔后与所述上横杆抵接。

优选的是，所述第一M型钢板和所述第二M型钢板与所述第一套管之间均设置有肋板。

优选的是，所述钢丝制动滑块包括第二套管、第二螺栓和钢丝夹持装置，所述第二套管套设在所述下横杆上，所述第二套管上开设有与所述第二螺栓配合的第二螺孔，所述第二螺栓拧入所述第二螺孔后与所述下横杆抵接，所述钢丝夹持装置固定设置在所述第二套管上，用以固定钢丝。

优选的是，所述钢丝夹持装置包括C型钢板和手柄螺栓，所述C型钢板的开口侧平行于所述第一竖杆设置，且其一侧与所述第二套管固定连接，所述C型钢板的另一侧开设有与所述手柄螺栓配合的第三螺孔，所述手柄螺栓拧入所述第三螺孔并伸入所述C型钢板内部。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一井定向钢丝导向装置，通过预埋钢板、导向支架和支撑支架两两铰接构成稳定性高的三角形结构，可灵活且精确地调整钢丝在竖井内的位置，使其处于预定测量位置。整体结构紧凑，易于安装和拆卸，即可固定实现重复测量，也可以拆卸后在不同项目中重复使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述钢丝导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述导向支架的右视图；

图3为本实用新型所述支撑支架的右视图；

图4为本实用新型所述钢丝导向装置的左视图；

图5为本实用新型所述钢丝导向装置的正视图；

图6为图1的A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图6所示，本实用新型提供一种一井定向钢丝导向装置，包括：

预埋钢板1，其预埋在竖井的井口周围的混凝土中；所述预埋钢板1靠近井口的一端设置有近端支座12，其远离井口的一端设置有远端支座11；

导向支架3，其包括由上横杆31、下横杆33和两个第一竖杆32构成的矩形框架；

支撑支架5，其包括两个平行设置的第二竖杆51；所述第一竖杆和所述第二竖杆均为可伸缩结构，两个所述第二竖杆51与两个所述第一竖杆32一一对应设置，每个所述第二竖杆51的一端与所述近端支座12铰接，另一端与对应的所述第一竖杆32铰接；两个所述第一竖杆32远离所述支撑支架5的一端与所述远端支座11铰接；

钢丝导向滑块4，其滑动套设在所述上横杆31上，用以为钢丝6提供导向；

钢丝制动滑块2，其滑动套设在所述下横杆33上，用以固定钢丝6；钢丝6的一端依次经过所述钢丝制动滑块2和所述钢丝导向滑块4后伸入竖井的井口内。

在这种技术方案中，参照图1，所述预埋钢板1、所述导向支架2和所述支撑支架5在竖直平面内构成一个三角形，且两两之间的角度均可调节。钢丝6的起始端依次通过所述下横杆33上的所述钢丝制动滑块2和所述上横杆31上的所述钢丝导向滑块4后向下伸入竖井的井口内。通过调整所述第一竖杆32和所述第二竖杆51的长度，可以横向调整钢丝6在竖井内的位置；通过调整所述钢丝制动滑块2在所述下横杆33上的位置以及所述钢丝导向滑块4在所述上横杆31上的位置，可以纵向调整钢丝6在竖井内的位置；进而实现对钢丝沿垂直井口方向的灵活调整，保证钢丝不碰触井壁，并处于预定的观测位置。

所述预埋钢板1可以预埋在竖井圈梁、冠梁、挡土墙、混凝土支撑等井口周围尽可能靠近投放钢丝的位置。所述预埋钢板1上的近端支座12和远端支座11可选用常规的铰接结构与所述第一竖杆32和所述第二竖杆51铰接，参照图2和图3本实施例中给出了其中一种铰接方式的示例，具体地：所述近端支座12包括两组近端插接件，两组近端插接件分别对应两个所述第二竖杆51设置，所述近端插接件包括近端插销121以及固定设置在所述预埋钢板1上的近端短管122，所述第二竖杆51的底部垂直于其自身固定连接有第二短管514，所述近端插销121的外径与所述近端短管122和所述第二短管514的内径相同。使用时，将所述第二短管514与所述近端短管122对齐，调整好所述第二竖杆51相对于所述预埋钢板1的倾斜角度后，将所述近端插销121插入第二短管514和所述近端短管122，完成所述第二竖杆51与所述近端支座12的铰接；所述远端支座11的结构与所述近端支座12的结构相同，包括两组远端插接件，两组远端插接件分别对应两个所述第一竖杆32设置，所述远端插接件包括远端插销111以及固定设置在所述预埋钢板1上的远端短管112，所述第一竖杆32的底部垂直于其自身固定连接有第一短管324，所述远端插销111的外径与所述远端短管112和所述第一短管324的内径相同。使用时，将所述第一短管524与所述远端短管112对齐，调整好所述第一竖杆32相对于所述预埋钢板1的倾斜角度后，将所述远端插销111插入第一短管324和所述远端短管112，完成所述第一竖杆32与所述远端支座11的铰接。

所述第一竖杆32和所述第二竖杆51可选择多种伸缩结构，本实施例提供其中一种伸缩结构，为进一步节约制造成本，所述第一竖杆32与所述第二竖杆51均采用施工现场容易获取的钢管和铁棒，具体地：所述第一竖杆32包括第一钢管323、第一铁棒321和第一销钉322，所述第一钢管323的一端和所述第一铁棒321上均开设有多个直径相同的通孔，将所述第一铁棒321插入所述第一钢管323开设有通孔的一端，并在二者重合的通孔内插入第一销钉322将二者固定，形成可伸缩的第一竖杆32；两个所述第一竖杆32之间还设置有第一斜撑杆34，所述第一斜撑杆34将两个所述第一竖杆32连接为一个整体；所述第二竖杆包括两个第二钢管511和第二铁棒523，所述第二铁棒523的两端分别插入两个所述第二钢管511内，同样地所述第二铁棒和两个所述第二钢管511上均开设有通孔，将所述第二铁棒523的两端上与两个所述第二钢管511上重合的通孔内分别插入第二销钉512将三者固定，形成可伸缩的第二竖杆51；两个所述第二竖杆51上下对应的所述第二钢管511之间设置有第二斜撑杆52，所述第二斜撑杆52将两个所述第二竖杆51连接为一个整体。较优地，所述第一铁棒321和所述第二铁棒513上未打孔部位均涂覆有颜料，以便提示所述第一铁棒321和所述第二铁棒513的长度已调整到最长。

在另一种实施例中，所述上横杆31和所述下横杆33均为方形钢管。采用方向钢管，使得套设在二者上的所述钢丝导向装置4和所述钢丝制动装置2不会发生转动。

在另一种实施例中，所述钢丝导向滑块4包括第一套管41和第一螺栓45，所述第一套管41套设在所述上横杆31上；所述第一套管41的顶面竖直设置有第一M型钢板43，所述第一套管41背离竖井的一侧水平设置有第二M型钢板44，所述第一套管41上开设有与所述第一螺栓45配合的第一螺孔，所述第一螺栓45拧入所述第一螺孔后与所述上横杆31抵接。

在这种技术方案中，所述第一套管41套设在所述上横杆31上，滑动调整所述第一套管41在所述上横杆31上的位置，然后拧紧所述第一螺栓45使其抵紧所述上横杆31，将所述第一套管41固定。利用所述第一M型钢板43和所述第二M型钢板44的内凹处实现对钢丝6的导向，限制钢丝6的晃动。未降低对钢丝6的磨损，所述第一M型钢板43和所述第二M型钢板44与钢丝接触的部位需要打磨光滑。

进一步地，所述第一M型钢板43和所述第二M型钢板44与所述第一套管41之间均设置有肋板42。参照图4和图5，所述肋板42用以增加所述第一M型钢板43和所述第二M型钢板44的强度。

在另一种实施例中，所述钢丝制动滑块2包括第二套管21、第二螺栓22和钢丝夹持装置23，所述第二套管21套设在所述下横杆33上，所述第二套管21上开设有与所述第二螺22栓配合的第二螺孔，所述第二螺栓22拧入所述第二螺孔后与所述下横杆33抵接，所述钢丝夹持装置23固定设置在所述第二套管21上，用以固定钢丝6。

在这种技术方案中，所述第二套管21套设在所述下横杆33上，滑动调整所述第二套管21在所述下横杆33上的位置，然后拧紧所述第二螺栓22使其抵紧所述下横杆33，将所述第二套管21固定。

进一步地，所述钢丝夹持装置23包括C型钢板231和手柄螺栓232，所述C型钢板231的开口侧平行于所述第一竖杆32设置，且其一侧与所述第二套管21固定连接，所述C型钢板231的另一侧开设有与所述手柄螺栓232配合的第三螺孔，所述手柄螺栓232拧入所述第三螺孔并伸入所述C型钢板231内部。

在这种技术方案中，参照图6，钢丝6经过所述手柄螺栓232与所述C型钢板231的内壁之间的间隙后，再依次经过所述钢丝导向滑块2上的第二M型钢板44和第一M型钢板43，然后竖直伸入竖井内。通过拧入或拧出所述手柄螺栓232，调整所述手柄螺栓232与所述C型钢板231的内壁之间的间隙大小，实现对钢丝6的制动和释放。为提高固定钢丝6时的稳定性，可使用两个或多个所述手柄螺栓232。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种一井定向钢丝导向装置，其特征在于，包括：

预埋钢板，其预埋在竖井的井口周围的混凝土中；所述预埋钢板靠近井口的一端设置有近端支座，其远离井口的一端设置有远端支座；

导向支架，其包括由上横杆、下横杆和两个第一竖杆构成的矩形框架；

支撑支架，其包括两个平行设置的第二竖杆；所述第一竖杆和所述第二竖杆均为可伸缩结构，两个所述第二竖杆与两个所述第一竖杆一一对应设置，每个所述第二竖杆的一端与所述近端支座铰接，另一端与对应的所述第一竖杆铰接；两个所述第一竖杆远离所述支撑支架的一端与所述远端支座铰接；

钢丝导向滑块，其滑动套设在所述上横杆上，用以为钢丝提供导向；

钢丝制动滑块，其滑动套设在所述下横杆上，用以固定钢丝；钢丝的一端依次经过所述钢丝制动滑块和所述钢丝导向滑块后伸入竖井的井口内。

2.如权利要求1所述的一井定向钢丝导向装置，其特征在于，所述上横杆和所述下横杆均为方形钢管。

3.如权利要求2所述的一井定向钢丝导向装置，其特征在于，所述钢丝导向滑块包括第一套管和第一螺栓，所述第一套管套设在所述上横杆上；所述第一套管的顶面竖直设置有第一M型钢板，所述第一套管背离竖井的一侧水平设置有第二M型钢板，所述第一套管上开设有与所述第一螺栓配合的第一螺孔，所述第一螺栓拧入所述第一螺孔后与所述上横杆抵接。

4.如权利要求3所述的一井定向钢丝导向装置，其特征在于，所述第一M型钢板和所述第二M型钢板与所述第一套管之间均设置有肋板。

5.如权利要求2所述的一井定向钢丝导向装置，其特征在于，所述钢丝制动滑块包括第二套管、第二螺栓和钢丝夹持装置，所述第二套管套设在所述下横杆上，所述第二套管上开设有与所述第二螺栓配合的第二螺孔，所述第二螺栓拧入所述第二螺孔后与所述下横杆抵接，所述钢丝夹持装置固定设置在所述第二套管上，用以固定钢丝。

6.如权利要求5所述的一井定向钢丝导向装置，其特征在于，所述钢丝夹持装置包括C型钢板和手柄螺栓，所述C型钢板的开口侧平行于所述第一竖杆设置，且其一侧与所述第二套管固定连接，所述C型钢板的另一侧开设有与所述手柄螺栓配合的第三螺孔，所述手柄螺栓拧入所述第三螺孔并伸入所述C型钢板内部。

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