CN217515718U - 一种钢钎放置装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢钎放置架的领域，尤其是涉及一种钢钎放置装置，包括支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆的上端设置有上放置框，支撑杆用于支撑上放置框，上放置框上固定设置有长条形的放置杆，放置杆垂直于支撑杆的长度方向设置，放置杆上沿本身的长度方向开设有长条形穿设孔。本申请具有避免钢钎收纳时表面油料被擦除的效果。

Description

一种钢钎放置装置

技术领域

本申请涉及钢钎放置架的领域，尤其是涉及一种钢钎放置装置。

背景技术

钢钎或称钎具，用六角、八角或者圆形的钢辊制得，是一种常见的建筑工具，特别是在山区的道路建设中比较常用；其构造为在一根长钢圆杆的一端锻打成尖锥状，用于撬起重物、凿孔或者作为破拆工具等；钢钎由于采用金属材质，不使用时需要将其放置收纳起来，通常在钢钎长时间的放置过程中，钢钎易受到自然界中光和氧气的侵蚀而生锈，影响钢钎后续的使用效果；因此在钢钎放置时需要对钢钎表面涂抹油料，减少钢钎与空气的接触，对钢钎起到防锈的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为：现有钢钎表面在涂抹油料后，进行收纳时，钢钎之间互相接触，造成钢钎表面油料被擦除。

实用新型内容

为了避免钢钎收纳时表面油料被擦除，本申请提供一种钢钎放置装置。

本申请提供的一种钢钎放置装置采用如下的技术方案：

一种钢钎放置装置，包括支撑杆，支撑杆竖直设置，支撑杆的上端设置有上放置框，支撑杆用于支撑上放置框，上放置框上固定设置有长条形的放置杆，放置杆垂直于支撑杆的长度方向设置，放置杆上沿本身的长度方向开设有长条形穿设孔。

通过采用上述技术方案，上述钢钎包括钎体和放置杆，放置杆垂直于钢钎的长度方向设置且焊接在钢钎的一端，放置杆和钎体共同组成T字形结构；当需要钢钎涂抹完油料后，通过将钎体穿设在穿设孔内，使得放置杆搭设在穿设孔两侧的放置杆上，使得钎体自然下垂；通过将多个钢钎沿穿设孔的长度方向依次间隔排列，可同时实现对多个钢钎同时放置的效果，也可减少钢钎互相接触，避免钢钎上的油料被擦除。

可选的，所述放置杆的数量设置为多个，多个放置杆沿垂直于放置杆的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，多个放置杆的设置，使得每个放置杆上的穿设孔上均可以放置多个钢钎，进而使得放置装置可以同时对多个钢钎进行放置，进一步提高对钢钎的放置效率。

可选的，所述支撑杆的下端固定连接有下安装框，下安装框上固定设置有回收台，回收台朝向上放置框的一侧开设有与上放置框对应的回收槽。

通过采用上述技术方案，通过设置回收台，回收台上开设回收槽，使得当涂抹油料后的钢钎的钎体穿设在穿设孔内后，钢钎表面的油料可以掉落至回收槽内，便于后续的回收使用，同时也避免油料掉落地上对环境造成的污染。

可选的，所述回收槽的槽底沿支撑杆的长度方向倾斜设置，较低一侧的回收槽槽底上固定连接有回收箱，回收箱与回收槽连通。

通过采用上述技术方案，回收箱的设置，使得当回收槽内的油料较多时，回收槽内的油料进入回收箱内，进而操作者可通过对回收箱内的油料进行处理，实现对油料的回收利用。

可选的，所述支撑杆上设置有调节组件，调节组件包括调节齿轮和调节齿条，调节齿轮转动连接在支撑杆上，调节齿条沿支撑杆的长度滑动连接在支撑杆上，调节齿条与调节齿轮啮合且一端固定连接在上放置框上，调节齿轮上设置有用于将调节齿轮固定在支撑杆上的固定件。

通过采用上述技术方案，根据所要放置的钢钎的长度不同，通过转动调节齿轮，在调节齿轮与调节齿条的啮合作用下，使得调节齿条沿支撑杆的长度方向移动，调节齿条推动上放置框沿靠近或者远离下安装框的方向移动，并通过固定件对调节齿轮的固定作用，实现对上放置框和下安装框之间距离的固定，使得不同长度的钢钎均可以被放置在上放置框上进行放置。

可选的，所述固定件上设置为长条形杆，固定件上设置有螺纹，调节齿轮上以本身的转动轴线为圆心沿圆周方向开设有多个连接孔，支撑杆上设置有与多个连接孔相对应的固定孔，固定孔的孔壁上设置有螺纹；固定件同时穿设在连接孔和固定孔内且可与固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当驱动调节齿轮转动后，通过将固定件同时穿设在连接孔和固定孔内并与固定孔螺纹连接，即可使得调节齿轮被固定在支撑杆上，进而使得调节齿条不易发生滑动，实现对上放置框和下安装框之间距离的固定效果。

可选的，所述调节齿条上固定设置有滑动块，支撑杆上沿支撑杆的长度方向开设有长条形的滑动槽，滑动块沿滑动槽的长度方向滑动连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，限定了调节齿条的移动路径，使得调节齿条与调节齿轮之间啮合的更加稳定。

可选的，所述滑动块设置为T形块，滑动槽设置为T形槽。

通过采用上述技术方案，T形的滑动块与滑动槽的设置，使得当滑动块在滑动槽内滑动时，滑动块不易从滑动槽内脱出，提高滑动块与滑动槽配合的稳定性，进一步提高调节齿轮与调节齿条啮合的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置上放置框，在上放置框上设置放置杆，在放置杆上开设长条形的穿设孔；本申请所用钢钎包括钎体和放置杆，放置杆和钎体共同组成T字形结构；当需要对涂抹完油料的钢钎收纳时，通过将钎体穿设在穿设孔内,放置杆搭设在穿设孔两侧的放置杆上，通过将多个钢钎沿穿设孔的长度方向均匀排列，同时对多个钢钎进行放置，也避免钢钎互相接触造成表面油料的擦除。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标记：1、上放置框；2、支撑杆；3、下安装框；4、放置杆；41、容纳槽；42、穿设孔；5、回收装置；51、回收台；52、回收槽；53、渗透孔；54、回收箱；6、调节组件；61、调节齿轮；62、调节齿条；7、固定件；71、连接孔；72、固定孔；8、滑动块；81、滑动槽；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一种钢钎放置装置，参照图1，钢钎放置装置包括上放置框1、下安装框3和支撑杆2，上放置框1、下安装框3均为水平设置的矩形框体，上放置框1与下安装框3沿竖直方向相对设置，上放置框1位于下安装框3的上方；支撑杆2竖直设置且一端连接在上放置框1上，另一端连接在下安装框3上；上放置框1上设置有用于放置钢钎的放置杆4。

参照图1，放置杆4设置为长条形矩形杆，放置杆4的平行于上放置框1的一条侧壁设置，放置杆4的两端分别焊接在上放置框1一对相对设置的侧壁上，放置杆4背离下安装框3的一侧开设有长条形的容纳槽41，容纳槽41平行于放置杆4的长度方向设置，容纳槽41的槽底沿容纳槽41的长度方向贯穿开设有长条形的穿设孔42；穿设孔42的宽度小于容纳槽41槽底的宽度；由于钢钎包括钎体和放置杆，放置杆垂直于钢钎的长度方向设置且焊接在钢钎的一端，放置杆和钎体共同组成T字形结构，当钢钎浸渍在油中后取出后，需要对钢钎进行收纳时，将钎体穿设在穿设孔42内，同时使得放置杆垂直于穿设孔42的长度方向设置，放置杆搭设在穿设孔42两侧的槽底上，此时钎体平行于支撑杆2的长度方向设置；通过将多个钢钎沿穿设孔42的长度方向依次搭设在穿设孔42两侧的槽底上，即可实现对多个钢钎的放置效果，也避免钢钎之间互相接触造成表面油料的损失。

参照图1，上放置框1上的放置杆4的数量设置为多个，多个放置杆4沿垂直于放置杆4的长度方向均匀、间隔分布，多个放置杆4的设置，使得更多的钢钎可以同时放置在上放置框1上，提高了对钢钎的放置收纳效果。

参照图1，下安装框3上设置有用于对钢钎表面沥下的油料进行回收的回收装置5，回收装置5包括回收台51，回收台51设置为矩形平台且水平焊接在下安装框3上，回收台51上开设有与上放置框1相对应的回收槽52，回收槽52的槽底沿穿设孔42的长度方向向下倾斜设置，回收槽52较低一侧的回收台51侧壁上设置有回收箱54，回收箱54沿垂直于穿设孔42的长度方向设置为长条形，回收箱54的一个侧壁焊接在回收台51上，回收台51连接回收箱54的侧壁上贯穿开设有渗透孔53，渗透孔53与回收箱54连通；当将涂抹完油料的钢钎放置在放置杆4上后，钢钎上沥下的油落入回收槽52内，并沿着回收槽52倾斜的槽底向靠近渗透孔53的方向流动，进而通过渗透孔53流入回收箱54内，方便后续进行回收利用。

参照图1和图2，支撑杆2的数量设置为多个，本申请中设置为四个，四个支撑杆2均匀分布在上放置框1的四角位置，每个支撑杆2的下端均焊接在下安装框3上；每个支撑杆2上设置有用于调节上放置框1与下安装框3之间距离的调节组件6，调节组件6包括调节齿轮61和调节齿条62，调节齿轮61转动连接在支撑杆2上，调节齿条62沿对应支撑杆2的长度方向设置，调节齿条62的一端焊接在上放置框1上，另一端与调节齿轮61啮合，调节齿条62沿支撑杆2的长度方向滑动连接在支撑杆2上；调节齿轮61上设置有用于将调节齿轮61固定在支撑杆2上的固定件7；当需要不同长度的钢钎进行放置收纳时，通过转动调节齿轮61，在调节齿轮61与调节齿条62的啮合作用下，驱动调节齿条62沿支撑杆2的长度方向在支撑杆2上滑动，使得调节齿条62带动上放置框1移动，对上放置框1和下安装框3之间的距离进行调整；然后通过固定件7将调节齿轮61固定在支撑杆2上，实现对上放置框1和下安装框3之间距离的固定。

参照图1和图2，固定件7设置为螺杆，调节齿轮61以本身的转动轴线为圆心，沿圆周方向均匀分布有多个连接孔71；支撑杆2上设置有与多个连接孔71相对应的固定孔72，固定孔72内设置有螺纹，当需要对调节齿轮61进行固定时，通过将固定件7穿设在连接孔71和固定孔72内，并将固定件7与固定孔72螺纹连接，使得调节齿轮61被固定在支撑杆2上并不易发生转动。

参照图2，调节齿条62上一体连接有滑动块8，支撑杆2上沿本身的长度方向开设有长条形的滑动槽81，滑动块8沿滑动槽81的长度方向滑动连接在滑动槽81内，滑动块8与滑动槽81的设置，限定了调节齿条62的移动路径，使得调节齿条62与调节齿轮61啮合的更加稳定；滑动块8设置为T形块，滑动槽81设置为T形槽，这使得当滑动块8滑动连接在滑动槽81内时，滑动块8不易从滑动槽81内脱出，进一步提高滑动块8与滑动槽81配合的稳定性。

参照图1，下安装框3上转动连接有万向轮9，万向轮9的数量设置为不少于三个，本申请中万向轮9的数量设置为四个，四个万向轮9均匀分布在下安装框3的四个角的位置，万向轮9的设置，使得当需要对钢钎放置装置进行移动时，通过推动万向轮9转动即可实现，提高了使用的便捷性。

本申请实施例一种钢钎放置装置的实施原理为：通过设置多个放置杆4，将钢钎的钎体穿设在穿设孔42内，并将放置杆搭设在穿设孔42两侧的放置杆4上，实现对钢钎放置的效果；钢钎沥下的油料落入回收槽52内，进而进入回收箱54内便于后续进行回收利用；当需要放置的钢钎长度不同时，通过转动调节齿轮61，在调节齿轮61与调节齿条62的啮合作用下，调节齿条62带动上放置框1沿支撑杆2的长度方向移动，然后通过固定件7对调节齿轮61进行固定，使得上放置框1与下安装框3之间的距离固定，进而使得不同长度的钢钎均可以被稳定放置，提高了装置的使用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢钎放置装置，包括支撑杆(2)，其特征在于：支撑杆(2)竖直设置，支撑杆(2)的上端设置有上放置框(1)，支撑杆(2)用于支撑上放置框(1)，上放置框(1)上固定设置有长条形的放置杆(4)，放置杆(4)垂直于支撑杆(2)的长度方向设置，放置杆(4)上沿本身的长度方向开设有长条形穿设孔(42)。

2.根据权利要求1所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述放置杆(4)的数量设置为多个，多个放置杆(4)沿垂直于放置杆(4)的长度方向排列。

3.根据权利要求1所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的下端固定连接有下安装框(3)，下安装框(3)上固定设置有回收台(51)，回收台(51)朝向上放置框(1)的一侧开设有与上放置框(1)相对应的回收槽(52)。

4.根据权利要求3所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述回收槽(52)的槽底沿支撑杆(2)的长度方向倾斜设置，较低一侧的回收槽(52)槽底上固定连接有回收箱(54)，回收箱(54)与回收槽(52)连通。

5.根据权利要求1所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上设置有调节组件(6)，调节组件(6)包括调节齿轮(61)和调节齿条(62)，调节齿轮(61)转动连接在支撑杆(2)上，调节齿条(62)沿支撑杆(2)的长度滑动连接在支撑杆(2)上，调节齿条(62)与调节齿轮(61)啮合且一端固定连接在上放置框(1)上，调节齿轮(61)上设置有用于将调节齿轮(61)固定在支撑杆(2)上的固定件(7)。

6.根据权利要求5所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述固定件(7)上设置为长条形杆，固定件(7)上设置有螺纹，调节齿轮(61)上以本身的转动轴线为圆心沿圆周方向开设有多个连接孔(71)，支撑杆(2)上设置有与多个连接孔(71)相对应的固定孔(72)，固定孔(72)的孔壁上设置有螺纹；固定件(7)同时穿设在连接孔(71)和固定孔(72)内且与固定孔(72)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述调节齿条(62)上固定设置有滑动块(8)，支撑杆(2)上沿支撑杆(2)的长度方向开设有长条形的滑动槽(81)，滑动块(8)沿滑动槽(81)的长度方向滑动连接在滑动槽(81)内。

8.根据权利要求7所述的钢钎放置装置，其特征在于：所述滑动块(8)设置为T形块，滑动槽(81)设置为T形槽。

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