CN217514563U - 带有激光测距系统的光固化3d打印树脂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，将树脂槽固定安装在3D打印平台中部设置的安装座内，在树脂槽正下方固定安装光源件，光源件两侧设置与成型面的边角相对的激光发射器，通过激光发射器之间设置CCD传感器，从而通过直角式三角激光测距法，对下投式3D打印机中的实际投影距离进行精确的检测，通过安装座下方设置的螺杆电机中螺旋丝杆带动顶升杆的移动，并通过顶升杆带动调节杆调整安装座的高度，进而通过安装座的移动，精确调整成型面与投影仪之间的间距，使成型面与投影仪之间相互平行，确保3D打印模型精度。

Description

带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽。

背景技术

在现有技术中将3D打印机分为上投式与下投式两种不同的打印方式，在下投式3D打印机中，树脂槽的安装位置对于下投式3D打印尤为重要，所述树脂槽内侧覆盖的离型膜即为树脂成型面，并将投影仪固定设置在树脂槽的下方，从而通过树脂槽的安装高度，控制投影仪投射在成型面上投影画面的大小，由于树脂槽在下投式3D打印机中，采用活动构件的设置，在进行3D打印之前需要对成型面与投影仪之间的间距进行相应调整，使成型面与投影仪之间的距离保持一致，进而保证3D打印模型的精度，现有下投式3D打印机在这方面具有一定的改进空间。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够精确调整成型面与投影仪之间的间距，使成型面与投影仪之间相互平行，确保3D打印模型精度的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽。

为了到达上述目的，本实用新型设计的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，包括激光测距系统，激光测距系统安装在支撑座中部设有的安装部上，所述的支撑座上方安装有3D打印平台，3D打印平台中部开设有的固定位，所述固定位上固定设有树脂槽，固定位所在平面高于3D打印平台所在平面，树脂槽设置在安装部的正上方，安装部中设置的激光测距系统与树脂槽中设置的成型面呈相对设置。这种结构将树脂槽固定在3D打印平台中部，从而通过相对设置的成型面与激光测距系统，检测安装部与树脂槽之间的间距。

进一步的方案是，所述的安装部内侧中心位置固定安装有光源件，光源件两侧对称设有安装筋条，安装筋条上表面安装激光测距系统，所述的激光测距系统分为激光发射器与CCD位置传感器，所述安装筋条的上表面上设置并列排布的激光发射器，且相邻设置的激光发射器之间安装CCD位置传感器。这种结构通过光源件两侧设置的安装筋条上安装的激光发射器中的激光入射光束射入成型面；当成型面内装有树脂时，通过激光发射器之间设置的CCD传感器接收反射激光光束，从而测算下投式3D打印机的实际投影距离。

更进一步的方案是，所述的激光发射器位置与矩形设置的成型面中的边角位置相对应。这种结构采用激光三角测距法中的直射式三角法对下投式3D打印机实际投影距离进行检查，直射式三角法相较于斜射式三角法的检测误差较小。

更进一步的方案是，所述的固定位上方设有用于限位树脂槽的安装座，所述安装座的两端分别开设有第一定位安装孔，第一定位安装孔为贯通孔的设置，第一定位安装孔内安装有调节杆，调节杆底部插接有顶升杆，固定位四周开设有安装顶升杆的第二定位安装孔，所述第二定位安装孔与第一定位安装孔设置在同一中轴线上，顶升杆上端插接调节杆，下端插接有螺杆电机，所述3D打印平台与安装部之间设有固定臂，所述固定臂上固定设置螺杆电机。这种结构将树脂槽固定在安装座内，通过螺杆电机的转动带动顶升杆的移动，使调节杆对调整安装座的高度，从而通过安装座的移动，调整成型面与光源件之间的距离。

更进一步的方案是，所述的调节杆呈T字型设置，第一定位安装孔顶部设有朝向内侧延伸的斜向倒角，斜向倒角的最大直径与调节杆上端的盖帽直径相配，且盖帽下端的杆身上套设有压簧。这种结构通过开第一定位安装孔开设的与调节杆上端盖帽配合装配的斜向倒角，限位调节杆的移动距离，同时通过调节杆杆身上套装的压簧，从而保障了调节杆顺畅的移动。

更进一步的方案是，所述的顶升杆上端面呈圆弧面设置，且第一定位安装孔底部外型与顶升杆上端面相配。这种结构通过圆弧设置的顶升杆上端面与第一定位安装孔配合，缓冲安装座向下移动时的压力，从而保障了安装座与顶升杆之间的连接稳定性。

更进一步的方案是，所述的螺杆电机中设置的螺旋丝杆旋转一圈的导程为x毫米。这种结构通过将螺旋丝杆旋转一圈的导程设置为X毫米，对成型面与光源件之间的距离进行精确的调整。

本实用新型所设计的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，将树脂槽固定安装在3D打印平台中部设置的安装座内，在树脂槽正下方固定安装光源件，光源件两侧设置与成型面的边角相对的激光发射器，通过激光发射器之间设置CCD传感器，从而通过直角式三角激光测距法，对下投式3D打印机中的实际投影距离进行精确的检测，通过安装座下方设置的螺杆电机中螺旋丝杆带动顶升杆的移动，并通过顶升杆带动调节杆调整安装座的高度，进而通过安装座的移动，精确调整成型面与投影仪之间的间距，使成型面与投影仪之间相互平行，确保3D打印模型精度。

附图说明

图1是带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽的轴测图。

图2是带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽的侧视图。

图3是带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽的主视图。

图4是实施例1中调整树脂槽高度部件的剖视图。

图5是3D打印平台的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1。

如图1、图2和图3所示，本实施例描述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，包括激光测距系统1，激光测距系统1安装在支撑座2中部设有的安装部3上，所述的支撑座2上方安装有3D打印平台4，3D打印平台4中部开设有的固定位5，所述固定位5上固定设有树脂槽6，固定位5所在平面高于3D打印平台4所在平面，树脂槽6设置在安装部3的正上方，安装部3中设置的激光测距系统1与树脂槽6中设置的成型面7呈相对设置。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的安装部3内侧中心位置固定安装有光源件8，光源件8两侧对称设有安装筋条10，安装筋条10上表面安装激光测距系统1，所述的激光测距系统1分为激光发射器14与CCD位置传感器15，所述安装筋条10的上表面上设置并列排布的激光发射器14，每两个相邻设置的激光发射器14之间安装CCD位置传感器15，且四个激光发射器14位置与矩形设置的成型面7中的四个边角位置相对应。

当成型面7内未装有树脂时，通过光源件8两侧设置的安装筋条10上安装的激光发射器14中的激光入射光束穿过成型面7；

当成型面7内装有树脂时，通过光源件8两侧设置的安装筋条10上安装的激光发射器14中的激光入射光束穿过成型面7，通过激光发射器14之间设置的CCD传感器15接收反射激光光束，精确测算出下投式3D打印机的实际投影距离。

如图2、图3、图4和图5所示，所述的固定位5上方设有用于限位树脂槽6的安装座16，所述安装座16的两端分别开设有第一定位安装孔18，第一定位安装孔18为贯通孔的设置，第一定位安装孔18内安装有调节杆19，调节杆19底部插接有顶升杆20，固定位5四周开设有安装顶升杆20的第二定位安装孔9，所述第二定位安装孔9与第一定位安装孔18设置在同一中轴线上，顶升杆20上端插接调节杆19，下端插接有螺杆电机13，所述3D打印平台4与安装部3之间设有固定臂12，所述固定臂12上固定设置螺杆电机13。

所述的调节杆19呈T字型设置，第一定位安装孔18顶部设有朝向内侧延伸的斜向倒角11，斜向倒角11的最大直径与调节杆19上端的盖帽直径相配，且盖帽下端的杆身上套设有压簧17；所述的顶升杆20上端面呈圆弧面设置，且第一定位安装孔18底部外型与顶升杆20上端面相配。

优选的螺杆电机13中设置的螺旋丝杆旋转一圈的导程为1毫米，通过螺旋丝杆带动顶升杆20的移动，并通过顶升杆20带动调节杆19调整安装座16的高度，进而通过安装座16的移动，精确调整成型面7与光源件8之间的间距。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，包括激光测距系统(1)，激光测距系统(1)安装在支撑座(2)中部设有的安装部(3)上，其特征在于所述的支撑座(2)上方安装有3D打印平台(4)，3D打印平台(4)中部开设有的固定位(5)，所述固定位(5)上固定设有树脂槽(6)，固定位(5)所在平面高于3D打印平台(4)所在平面，树脂槽(6)设置在安装部(3)的正上方，安装部(3)中设置的激光测距系统(1)与树脂槽(6)中设置的成型面(7)呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的安装部(3)内侧中心位置固定安装有光源件(8)，光源件(8)两侧对称设有安装筋条(10)，安装筋条(10)上表面安装激光测距系统(1)，所述的激光测距系统(1)分为激光发射器(14)与CCD位置传感器(15)，所述安装筋条(10)的上表面上设置并列排布的激光发射器(14)，且相邻设置的激光发射器(14)之间安装CCD位置传感器(15)。

3.根据权利要求2所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的激光发射器(14)位置与矩形设置的成型面(7)中的边角位置相对应。

4.根据权利要求3所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的固定位(5)上方设有用于限位树脂槽(6)的安装座(16)，所述安装座(16)的两端分别开设有第一定位安装孔(18)，第一定位安装孔(18)为贯通孔的设置，第一定位安装孔(18)内安装有调节杆(19)，调节杆(19)底部插接有顶升杆(20)，固定位(5)四周开设有安装顶升杆(20)的第二定位安装孔(9)，所述第二定位安装孔(9)与第一定位安装孔(18)设置在同一中轴线上，顶升杆(20)上端插接调节杆(19)，下端插接有螺杆电机(13)，所述3D打印平台(4)与安装部(3)之间设有固定臂(12)，所述固定臂(12)上固定设置螺杆电机(13)。

5.根据权利要求4所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的调节杆(19)呈T字型设置，第一定位安装孔(18)顶部设有朝向内侧延伸的斜向倒角(11)，斜向倒角(11)的最大直径与调节杆(19)上端的盖帽直径相配，且盖帽下端的杆身上套设有压簧(17)；所述的顶升杆(20)上端面呈圆弧面设置，且第一定位安装孔(18)底部外型与顶升杆(20)上端面相配。

6.根据权利要求5所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的顶升杆(20)上端面呈圆弧面设置，且第一定位安装孔(18)底部外型与顶升杆(20)上端面相配。

7.根据权利要求6所述的带有激光测距系统的光固化3D打印树脂槽，其特征在于所述的螺杆电机(13)中设置的螺旋丝杆旋转一圈的导程为x毫米。

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