CN217513735U - 便携式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式夹具，属于装配夹具技术领域，包括两个连接板、后挡板、至少一个隔板、盖板、前挡板、至少两根导柱和至少一个锁紧件，所述后挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述导柱一端固定在所述后挡板上，所述隔板和盖板依此套设在所述导柱上，所述导柱另一端固定在所述前挡板上，所述前挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述锁紧件装设在所述前挡板上并沿着垂直于所述前挡板的方向移动，所述锁紧件的末端抵顶所述盖板；本实用新型便携式夹具结构简单，可以满足尺寸大而轻薄的产品；使用铝材作为加工材料，整个夹具的质量较轻，装夹产品完成后也能够由个人完成转移，较为方便快捷。

Description

便携式夹具

技术领域

本实用新型涉及装配夹具技术领域，特别是涉及一种便携式夹具。

背景技术

夹具作为迅速、方便、安全地安装工件，有着广阔的应用范围，可以按照应用范围、动力源、使用类型等各种形式分类，但是都有着共同的作用——保持工艺稳定，提高生产效率，减少劳动强度。这里所提到的夹具是按使用类型分类时所使用的名称，指的是对于产品成型后，完成产品的收集、固定和转移的工装夹具。

当产品的尺寸较大，且具有薄脆特征时，为了防止夹具自身变形带来产品转移过程发生翘曲变形，往往会采用笨重、强度高的材料，使得夹具本身过于沉重、不方便转移。大尺寸薄脆材料的产品强度低，一直存在着转移的难点，需要在成型后就通过工装收集保护起来。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便携式夹具，兼顾夹具使用方便和转移的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种便携式夹具，包括两个连接板、后挡板、至少一个隔板、盖板、前挡板、至少两根导柱和至少一个锁紧件，所述后挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述导柱一端固定在所述后挡板上，所述隔板和盖板依此套设在所述导柱上，所述导柱另一端固定在所述前挡板上，所述前挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述锁紧件装设在所述前挡板上并沿着垂直于所述前挡板的方向移动，所述锁紧件的末端抵顶所述盖板。

在其中一个实施例中，所述后挡板包括第一后挡板和第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板之间设置有若干个调节螺栓和若干个调节件，所述调节螺栓装设在第一后挡板上，所述调节螺栓穿过所述第一后挡板、调节件装设在所述第二后挡板上。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括锁紧螺杆和装设在所述锁紧螺杆上的锁紧螺丝，所述锁紧螺杆的末端抵顶或固定在所述盖板上，所述锁紧螺丝沿着所述锁紧螺杆抵顶所述前挡板的外侧面。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括连接杆、锁紧弹簧和手柄，所述前挡板上开设有通孔，所述连接杆的一端穿过所述通孔固定在所述盖板上，所述锁紧弹簧套设在所述连接杆上，所述手柄装设在所述连接杆的另一端，所述锁紧弹簧的两端抵顶所述盖板和前挡板，所述手柄抵顶所述前挡板的外侧面。

在其中一个实施例中，所述锁紧件的数量为两个，所述锁紧件的末端通过螺丝固定或吸盘固定或卡凸凹槽组合固定等方式装设在所述盖板上。

在其中一个实施例中，所述隔板包括多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板和第二隔板交叉设置。

在其中一个实施例中，所述盖板包括基板和两个由基板两端延伸形成的卡板，所述卡板置于所述连接板上并可以沿着连接板移动。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型便携式夹具通过后挡板作为基准面定位，将待装夹产品和隔板依此交叉穿过导柱装夹，将盖板、前挡板和锁紧件相互配合将装夹产品夹紧固定，结构简单，可以满足尺寸大而轻薄的产品；便携式夹具使用铝材作为加工材料，整个夹具的质量较轻，装夹产品完成后也能够由个人完成转移，较为方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了便携式夹具的结构示意图；

图2示出了图1便携式夹具的结构分解示意图；

图3示出了图1便携式夹具的另一角度结构示意图；

图4示出了图1便携式夹具的剖视图；

图5示出了便携式夹具实施例二的锁紧件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-连接板；2-后挡板；21-第一后挡板；22-第二后挡板；23-调节螺栓；24-调节件；3-隔板；31-第一隔板；32-第二隔板；4-盖板；41-基板；42-卡板；5-前挡板；51-通孔；6-导柱；7-锁紧件；71-锁紧螺杆；72-锁紧螺丝； 7’-锁紧件；71’-连接杆；72’-锁紧弹簧；73’-手柄；74’-限位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种便携式夹具，用于将尺寸较大厚度较薄的板材(以下称为“产品”)装夹、固定和转移。包括两个连接板1、一个后挡板2、多个隔板3、一个盖板4、一个前挡板5、多根导柱6和两个锁紧件7，其中，隔板3与盖板4上均开设有多个导向孔，后挡板2的两端分别装设在两个连接板1的后方，导柱6一端固定在后挡板2 上，多个隔板3和盖板4通过导向孔先后装设在导柱6上，导柱6另一端固定在前挡板5上，前挡板5的两端分别装设在两个连接板1的前方，锁紧件7装设在前挡板5上并可以沿着垂直于前挡板5的方向前后移动，锁紧件7的末端抵顶盖板4。

本实用新型在组装使用过程中，先将后挡板2的两端分别装设在两个连接板1上，然后将导柱6一端固定在后挡板2，以上两个步骤可以替换；然后将开设有导向孔的产品和隔板3依此交叉穿过导柱6装夹，完成之后，将盖板4装设在导柱6上并抵顶隔板3或产品，将锁紧件7的一端与盖板固定，最后将前挡板5的两端分别装设在两个连接板1上并将锁紧件7的另一端与前挡板5抵接，锁紧件7将盖板4压紧固定。其中，两个连接板1 可以作为搬运平台或在搬运过程中起到悬挂的作用。便携式夹具使用铝材作为加工材料，整个夹具的质量较轻，装夹产品完成后也能够由个人抓握连接板1完成转移，较为方便快捷。

更具体地，请参阅图2、图3和图4，后挡板2包括第一后挡板21和第二后挡板22，第一后挡板21和第二后挡板22的形状基本相同，第一后挡板21和第二后挡板22之间设置有多个调节螺栓23和多个调节件24，其中，调节螺栓23装设在第一后挡板21上，调节螺栓23穿过第一后挡板21、调节件24装设在第二后挡板22上。相比较单一后挡板2，将后挡板2分成形状基本相同的第一后挡板21和第二后挡板22，可以通过多个点位的调节螺栓23和多个调节件24分散连接，实现第一后挡板21和第二后挡板22 互相矫正，保证后挡板2作为基准面的平面度要求。

更具体地，请参阅图2和图4，锁紧件7包括锁紧螺杆71和装设在锁紧螺杆71上的锁紧螺丝72，锁紧螺杆71的末端抵顶或固定在盖板4上，在锁紧过程中，旋转锁紧螺丝72沿着锁紧螺杆71抵顶前挡板5的外侧面，同时使得锁紧螺杆71将盖板4与前挡板5之间的前后压力增大，保证盖板 4将产品压紧固定。

更具体地，锁紧件7的锁紧螺杆71末端通过可以螺丝固定或吸盘固定或卡凸凹槽组合固定等方式装设在盖板4上，本实用新型通过螺杆和盖板4 上的螺纹孔固定。

更具体地，请参阅图2和图4，隔板3包括多个第一隔板31和多个第二隔板32，第一隔板31和第二隔板31交叉设置，其中，第一隔板31和第二隔板32的形状基本相同，第一隔板31相比第二隔板31具有用于区分的凸板，第一隔板31和第二隔板31交叉设置放置是为了使用时便于拨开。第一隔板31和第二隔板32均采用1mm的标准压铸件切割成图中大小尺寸，即能满足平行度，又能起分离作用。

更具体地，请参阅图3，盖板4包括基板41和两个由基板41两端延伸形成的卡板42，卡板42置于连接板1上并可以沿着连接板1移动。

实施例二

本实用新型提供一种便携式夹具，本实施例的便携式夹具结构基本上与实施例一相同，不同点在于锁紧件的结构。更具体地，请参阅图2和图5，锁紧件7’包括连接杆71’、锁紧弹簧72’和手柄73’，前挡板5上开设有通孔 51，连接杆71’的一端穿过通孔51固定在盖板4上，锁紧弹簧72’套设在连接杆71’上，手柄73’装设在连接杆71’的另一端，锁紧弹簧72’的两端抵顶盖板4和前挡板5，手柄73’抵顶前挡板5的外侧面。

在使用过程中，将手柄73’向后拉，使得锁紧弹簧72’压缩在前后方向的压力增大，放置产品完成后，通过锁紧弹簧72’的压力将盖板4与产品固定。在使用时，可以通过放置限位块于手柄73’与前挡板5之间来定位，也可以通过在连接杆71’上设置多个限位孔74’，根据不同的需要在限位孔74’内插入限位杆来定位。

其中，连接杆71’的末端通过可以螺丝固定或吸盘固定或卡凸凹槽组合固定等方式装设在盖板4上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种便携式夹具，其特征在于：包括两个连接板、后挡板、至少一个隔板、盖板、前挡板、至少两根导柱和至少一个锁紧件，所述后挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述导柱一端固定在所述后挡板上，所述隔板和盖板依此套设在所述导柱上，所述导柱另一端固定在所述前挡板上，所述前挡板的两端分别装设在所述两个连接板上，所述锁紧件装设在所述前挡板上并沿着垂直于所述前挡板的方向移动，所述锁紧件的末端抵顶所述盖板。

2.根据权利要求1所述的便携式夹具，其特征在于：所述后挡板包括第一后挡板和第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板之间设置有若干个调节螺栓和若干个调节件，所述调节螺栓装设在第一后挡板上，所述调节螺栓穿过所述第一后挡板、调节件装设在所述第二后挡板上。

3.根据权利要求1所述的便携式夹具，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺杆和装设在所述锁紧螺杆上的锁紧螺丝，所述锁紧螺杆的末端抵顶或固定在所述盖板上，所述锁紧螺丝沿着所述锁紧螺杆抵顶所述前挡板的外侧面。

4.根据权利要求1所述的便携式夹具，其特征在于：所述锁紧件包括连接杆、锁紧弹簧和手柄，所述前挡板上开设有通孔，所述连接杆的一端穿过所述通孔固定在所述盖板上，所述锁紧弹簧套设在所述连接杆上，所述手柄装设在所述连接杆的另一端，所述锁紧弹簧的两端抵顶所述盖板和前挡板，所述手柄抵顶所述前挡板的外侧面。

5.根据权利要求3或4所述的便携式夹具，其特征在于：所述锁紧件的数量为两个，所述锁紧件的末端通过螺丝固定或吸盘固定或卡凸凹槽组合固定方式装设在所述盖板上。

6.根据权利要求1所述的便携式夹具，其特征在于：所述隔板包括多个第一隔板和多个第二隔板，所述第一隔板和第二隔板交叉设置。

7.根据权利要求1所述的便携式夹具，其特征在于：所述盖板包括基板和两个由基板两端延伸形成的卡板，所述卡板置于所述连接板上并可以沿着连接板移动。

Images