CN217512124U - 带孔塑料件涂装挂具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及涂装挂具技术领域,且公开了带孔塑料件涂装挂具,包括挂具,所述挂具包括套板,所述套板的正面设置有安装板,所述安装板的一侧设置有连接板,所述连接板的一侧两边对称设置有壳体,该带孔塑料件涂装挂具,通过当需要使用时,首先将连接板一侧的壳体与安装板进行对接,完成后转动丝杆使得丝杆穿过通槽并插入两个限位块内侧设置的螺纹槽内,组装完成后将两个限位块插入需要进行涂装的工件的安装部位,由于限位块为类似梯形结构,所以当拧动丝杆使得丝杆在螺纹槽内侧进行移动的同时,也会撑开两个限位块,这样就可以对工件进行固定,这样就避免在进行作业时由于固定不稳定,导致工件移动,影响涂装效率的情况发生。

Description

带孔塑料件涂装挂具
技术领域
本实用新型涉及涂装挂具技术领域,具体为带孔塑料件涂装挂具。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节,防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一,产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素,在物体上涂装上特殊涂料后,可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
在对一些工件进行喷涂时,需要使用到挂件来对工装进行限位固定,方便进行喷涂,但是现有的挂具固定效果不好,不能很好的对工件进行固定,容易影响喷涂的进度以及效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了带孔塑料件涂装挂具,具备便于固定工件的优点,解决了现有的挂具不能很好的对工件进行固定,影响喷涂效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:带孔塑料件涂装挂具,包括挂具,所述挂具包括套板,所述套板的正面设置有安装板,所述安装板的一侧设置有连接板,所述连接板的一侧两边对称设置有壳体,所述连接板的一侧开设有通槽,所述连接板的一侧对称设置有限位块,两个所述限位块的相对面对称开设有螺纹槽,所述安装板的一侧设置有丝杆,所述丝杆的一端穿过所述安装板并插入所述螺纹槽的内侧。
优选的,所述安装板的一侧设置有辅助组件,所述辅助组件包括挡板,所述安装板的一侧设置有所述挡板。
通过采用上述方案,通过在安装板的一侧设置挡板,这样可以在进行安装时,方便丝杆插入两个限位块内侧的螺纹槽内侧,简化了操作。
优选的,所述挡板的一侧对称设置有插杆,所述连接板的两侧均对称开设有配合所述插杆的插槽。
通过采用上述方案,通过在挡板的一侧对称设置插杆,在连接板的两侧对称开设插槽,这样可以在进行组装时,首先通过插槽与插杆进行对接,方便后续的丝杆进行安装。
优选的,所述插杆的外侧壁设置有橡胶圈一。
通过采用上述方案,通过在插杆的外侧壁设置橡胶圈一,这样可以在与插槽对接时,使得更加稳定。
优选的,两个所述限位块的外侧壁均设置有橡胶圈二。
通过采用上述方案,通过在限位块的外侧壁设置橡胶圈二,这样可以通过橡胶圈二进一步增加与工件的固定效果。
优选的,所述安装板的一侧对称开设有滑道,所述连接板的一侧对称设置有配合所述滑道的滑块。
通过采用上述方案,通过在安装板的一侧对称开设滑道,在连接板的一侧对称设置滑块,这样可以增加连接板的结构稳定性,避免连接板容易出现弯折现象,增加了连接板的使用寿命。
优选的,所述滑块的形状为“T”字型。
通过采用上述方案,通过将滑块设置为“T”字型,这样可以通过滑块来增加连接板与安装板之间的结构强度。
优选的,所述连接板与所述壳体通过螺栓连接。
通过采用上述方案,通过使连接板与壳体螺栓连接,这样便于后期壳体发生损坏变形时便于更换。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了带孔塑料件涂装挂具,具备以下有益效果:
该带孔塑料件涂装挂具,通过当需要使用时,首先将连接板一侧的壳体与安装板进行对接,完成后转动丝杆使得丝杆穿过通槽并插入两个限位块内侧设置的螺纹槽内,组装完成后将两个限位块插入需要进行涂装的工件的安装部位,由于限位块为类似梯形结构,所以当拧动丝杆使得丝杆在螺纹槽内侧进行移动的同时,也会撑开两个限位块,这样就可以对工件进行固定,这样就避免在进行作业时由于固定不稳定,导致工件移动,影响涂装效率的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中安装板侧面的结构示意图;
图3为本实用新型中限位块内侧的结构示意图;
图4为本实用新型中挡板侧面的结构示意图。
图中:
1、挂具;11、套板;111、安装板;12、连接板;121、通槽;13、壳体; 14、限位块;15、丝杆;16、螺纹槽;
2、辅助组件;21、挡板;22、插杆;23、插槽;24、橡胶圈一;25、橡胶圈二;26、滑块;27、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
带孔塑料件涂装挂具,包括挂具1,所述挂具1包括套板11,所述套板11的正面设置有安装板111,所述安装板111的一侧设置有连接板12,所述连接板12 的一侧两边对称设置有壳体13,所述连接板12的一侧开设有通槽121,所述连接板12的一侧对称设置有限位块14,两个所述限位块14的相对面对称开设有螺纹槽16,所述安装板111的一侧设置有丝杆15,所述丝杆15的一端穿过所述安装板 111并插入所述螺纹槽16的内侧。
参阅图1-4,当需要使用时,首先将连接板12一侧的壳体13与安装板111进行对接,完成后转动丝杆15使得丝杆15穿过通槽121并插入两个限位块14内侧设置的螺纹槽16内,组装完成后将两个限位块14插入需要进行涂装的工件的安装部位,由于限位块14为类似梯形结构,所以当拧动丝杆15使得丝杆在螺纹槽16 内侧进行移动的同时,也会撑开两个限位块14,这样就可以对工件进行固定,这样就避免在进行作业时由于固定不稳定,导致工件移动,影响涂装效率的情况发生。
实施例二
在实施例一的基础上增加了辅助组件2。
所述安装板111的一侧设置有辅助组件2,所述辅助组件2包括挡板21,所述安装板111的一侧设置有所述挡板21,所述挡板21的一侧对称设置有插杆22,所述连接板12的两侧均对称开设有配合所述插杆22的插槽23,所述插杆22的外侧壁设置有橡胶圈一24,两个所述限位块14的外侧壁均设置有橡胶圈二25,所述安装板111的一侧对称开设有滑道27,所述连接板12的一侧对称设置有配合所述滑道27的滑块26,所述滑块26的形状为“T”字型,所述连接板12与所述壳体13通过螺栓连接。
参阅图1-4,通过在安装板111的一侧设置挡板21,这样可以在进行安装时,方便丝杆15插入两个限位块14内侧的螺纹槽16内侧,简化了操作,通过在挡板 21的一侧对称设置插杆22,在连接板12的两侧对称开设插槽23,这样可以在进行组装时,首先通过插槽23与插杆22进行对接,方便后续的丝杆15进行安装,通过在插杆22的外侧壁设置橡胶圈一24,这样可以在与插槽23对接时,使得更加稳定,通过在限位块14的外侧壁设置橡胶圈二25,这样可以通过橡胶圈二25 进一步增加与工件的固定效果,通过在安装板111的一侧对称开设滑道27,在连接板12的一侧对称设置滑块26,这样可以增加连接板12的结构稳定性,避免连接板12容易出现弯折现象,增加了连接板12的使用寿命,通过将滑块26设置为“T”字型,这样可以通过滑块26来增加连接板12与安装板111之间的结构强度,通过使连接板12与壳体13螺栓连接,这样便于后期壳体13发生损坏变形时便于更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:包括挂具(1),所述挂具(1)包括套板(11),所述套板(11)的正面设置有安装板(111),所述安装板(111)的一侧设置有连接板(12),所述连接板(12)的一侧两边对称设置有壳体(13),所述连接板(12)的一侧开设有通槽(121),所述连接板(12)的一侧对称设置有限位块(14),两个所述限位块(14)的相对面对称开设有螺纹槽(16),所述安装板(111)的一侧设置有丝杆(15),所述丝杆(15)的一端穿过所述安装板(111)并插入所述螺纹槽(16)的内侧。
2.根据权利要求1所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述安装板(111)的一侧设置有辅助组件(2),所述辅助组件(2)包括挡板(21),所述安装板(111)的一侧设置有所述挡板(21)。
3.根据权利要求2所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述挡板(21)的一侧对称设置有插杆(22),所述连接板(12)的两侧均对称开设有配合所述插杆(22)的插槽(23)。
4.根据权利要求3所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述插杆(22)的外侧壁设置有橡胶圈一(24)。
5.根据权利要求4所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:两个所述限位块(14)的外侧壁均设置有橡胶圈二(25)。
6.根据权利要求5所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述安装板(111)的一侧对称开设有滑道(27),所述连接板(12)的一侧对称设置有配合所述滑道(27)的滑块(26)。
7.根据权利要求6所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述滑块(26)的形状为“T”字型。
8.根据权利要求7所述的带孔塑料件涂装挂具,其特征在于:所述连接板(12)与所述壳体(13)通过螺栓连接。
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