CN217511596U - 一种多流体均匀混合装置 - Google Patents

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杨庚鑫
郝玉东
毛永超
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Abstract

本实用新型公开了一种多流体均匀混合装置,包括混合器主体管道、连接法兰、扰流翅片和补风旁路,所述混合器主体管道为两端开口的中空腔体结构设置,扰流翅片焊接设于管道混合器主体管道内,所述混合器主体管道两端分别与一组连接法兰焊接,所述补风旁路与混合器主体管道焊接且靠近混合器主体管道的进气端设置。本实用新型属于流体混合技术领域,具体是指一种有效将有机污染物浓度不同、气量不同的废气在管道内实现均匀的混合,确保其进入下一级废气处理设备的废气是浓度相对稳定的状态,将其波动性将至最低多流体均匀混合装置。

Description

一种多流体均匀混合装置
技术领域
本实用新型属于流体混合技术领域,具体是指一种多流体均匀混合装置。
背景技术
在现有废气处理技术领域,经常会遇到为了降低控制的繁琐性及投资费用,将多股废气同时接入一套废气处理设备中,来气可能存在例如真空泵抽出的小风量高浓废气,车间工艺风的大风量低浓废气等多股废气同时进入一套废气处理系统中,如不能进行有效的混风扰流,可能会存在高浓废气未经稀释及充分混合直接进入废气处理设备的高温区或直接进入吸附区,因有机污染物浓度与设备设计处理能力存在差异,导致一定的安全风险或降低其吸附的效果,最终导致无法长期稳定的达标甚至引发事故。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种有效将有机污染物浓度不同、气量不同的废气在管道内实现均匀的混合,确保其进入下一级废气处理设备的废气是浓度相对稳定的状态,将其波动性将至最低多流体均匀混合装置。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种多流体均匀混合装置,包括混合器主体管道、连接法兰、扰流翅片和补风旁路,所述混合器主体管道为两端开口的中空腔体结构设置,扰流翅片焊接设于管道混合器主体管道内,所述混合器主体管道两端分别与一组连接法兰焊接,所述补风旁路与混合器主体管道焊接且靠近混合器主体管道的进气端设置,在混合器主体管道内通过扰流翅片,将同时进入管道内的多股不同浓度、风量的气体充分进行扰流混合,混匀后的气体以一种浓度风量相对稳定的状态进入下一级废气处理设备,通过预设在管道混合器上的补风旁路与其他浓度检测系统连锁的方式,补充一定的空气,将废气的浓度更好的控制在一定波动范围内。
所述扰流翅片上设有若干组交叉固定的翅片挡板。
作为优选地,所述扰流翅片沿混合器主体管道设有若干组。
作为优选地,所述补风旁路沿混合器主体管道设有若干组,补风旁路的数量根据所需混合气体的种类确定。
作为优选地,所述扰流翅片的安装尺寸大于管道混合器直径。
作为优选地,所述混合器主体管道直径为扰流翅片上单片翅片挡板宽度的5~11倍。
作为优选地,所述扰流翅片的最长规格为混合器主体管道直径的1.3~5倍。
作为优选地,所述扰流翅片上的翅片挡板交叉角度为10°~170°。
作为优选地,所述补风旁路与混合器主体管道夹角为45°。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的多流体均匀混合装置,操作简单,结构紧凑,设计合理,可以有效将有机污染物浓度不同、气量不同的废气在管道内实现均匀的混合,确保其进入下一级废气处理设备的废气是浓度相对稳定的状态,将其波动性将至最低,最终实现较好的治理效果,也保障了后端废气处理设备的安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的多流体均匀混合装置的主视图;
图2为本实用新型提供的多流体均匀混合装置的仰视图;
图3为本实用新型提供的多流体均匀混合装置的结构示意图。
其中,1、混合器主体管道,2、连接法兰,3、扰流翅片,4、补风旁路,5、翅片挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示,本实用新型提供的多流体均匀混合装置,包括混合器主体管道1、连接法兰2、扰流翅片3和补风旁路4,混合器主体管道1为两端开口的中空腔体结构设置,扰流翅片3焊接设于管道混合器主体管道1内,混合器主体管道1两端分别与一组连接法兰2焊接,补风旁路4与混合器主体管道1焊接且靠近混合器主体管道1的进气端设置,扰流翅片3上设有若干组交叉固定的翅片挡板5。
具体使用时,在管道混合器主体管道1内通过焊接的方式将扰流翅片3进行交叉固定,扰流翅片3可以是一组或者是多组;将补风旁路4设置在混合器主体管道1进气端,预留一部分预混距离,确保其混合效果,补风旁路4的数量根据所需混合气体的种类确定;混合器主体管道1两端通过法兰与原废气输送管道连接,如连接法兰2等组成部件均采取焊接的方式进行连接。在混合器主体管道1内通过多级交叉的翅片挡板5,将同时进入混合器主体管道1内的多股不同浓度、风量的气体充分进行扰流混合,混匀后的气体以一种浓度风量相对稳定的状态进入下一级废气处理设备。还可通过预设在管道混合器上的补风旁路4与其他浓度检测系统连锁的方式,补充一定的空气,将废气的浓度更好的控制在一定波动范围内。
制作过程中,首先需根据管道风量、风速确认混合器主体管道1直径φe,通过确认气量及有机废气浓度将混合器主体管道1的整体长度a确认,同样通过计算多股废气所需的扰流效果,将扰流翅片3的安装尺寸b确认,为保证扰流效果,尺寸b一般大于混合器主体管道1直径,扰流翅片3的最长规格d则直接通过尺寸b和e的关联计算得知,单片翅片挡板5的宽度尺寸f与尺寸e相互关联,成一定比例。
e/f=5~11;
d/e=1.3~5;
交叉角度:10°~170°。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多流体均匀混合装置,其特征在于:包括混合器主体管道、连接法兰、扰流翅片和补风旁路,所述混合器主体管道为两端开口的中空腔体结构设置,扰流翅片焊接设于管道混合器主体管道内,所述混合器主体管道两端分别与一组连接法兰焊接,所述补风旁路与混合器主体管道焊接且靠近混合器主体管道的进气端设置。
2.根据权利要求1所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述扰流翅片上设有若干组交叉固定的翅片挡板。
3.根据权利要求2所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述扰流翅片沿混合器主体管道设有若干组。
4.根据权利要求3所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述补风旁路沿混合器主体管道设有若干组。
5.根据权利要求4所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述混合器主体管道直径为扰流翅片上单片翅片挡板宽度的5~11倍。
6.根据权利要求5所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述扰流翅片的最长规格为混合器主体管道直径的1.3~5倍。
7.根据权利要求6所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述扰流翅片上的翅片挡板交叉角度为10°~170°。
8.根据权利要求7所述的一种多流体均匀混合装置,其特征在于:所述补风旁路与混合器主体管道夹角为45°。
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