CN217509907U - 雾化芯及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯及电子雾化装置，雾化芯包括：雾化基体，雾化基体上开设有储液空间；发热件，包括相互连接的第一部分和第二部分，第一部分预埋装配于雾化基体内，第二部分伸入储液空间内。如此，可将粘性较大的气溶胶生成基质通过第二部分直接加热，以降低粘度后提高下液的顺畅性，并通过预埋在雾化基质中的第一部分有效加热雾化顺畅渗入雾化基质内的气溶胶生成基质，提高雾化量，并防止发热件因为下液不畅无法与气溶胶生成基质接触而持续升温，进一步防止使吸食的第一口明显焦糊，及防止发热件因为持续升温而开路失效，以提高雾化芯整体的雾化性能。

Description

雾化芯及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化芯及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，通过电子雾化装置中的雾化芯将气溶胶生基质雾化为气溶胶。但是，有些气溶胶生成基质由于粘度较大，在抽吸时下液不畅会造成气溶胶的雾化量较小，而且雾化芯中的发热件设于雾化芯的底面上，对于下油不畅的气溶胶生成基质无法及时接触到底面上的发热件，发热件被开启后会持续升温，如此会导致第一口产生明显的焦糊味，甚至可能会导致发热件因为温度过高而开路失效。

因此，相关技术中的雾化芯存在下液不畅，进而影响雾化性能的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化芯下液不畅而影响雾化性能的问题，提供一种雾化芯及电子雾化装置。

一种雾化芯，所述雾化芯包括：

雾化基体，所述雾化基体上开设有储液空间；

发热件，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分预埋装配于所述雾化基体内，所述第二部分伸入所述储液空间内。

上述雾化芯中在雾化基体上形成储液空间，将发热件的第二部分伸入储液空间内，可直接加热储液空间内的气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质的粘度让下游更顺畅，使气溶胶生成基质更加顺畅地渗入雾化基体内。并且，将发热件的第一部分预埋装配于雾化基体内，能够传递较多的热量给雾化基体，可进一步提高雾化基体内气溶胶生成基质的流动性。

如此，可将粘性较大的气溶胶生成基质通过第二部分直接加热，以降低粘度后提高下液的顺畅性，并通过预埋在雾化基质中的第一部分有效加热雾化顺畅渗入雾化基质内的气溶胶生成基质，提高雾化量，并防止发热件因为下液不畅无法与气溶胶生成基质接触而持续升温，进一步防止使吸食的第一口明显焦糊，及防止发热件因为持续升温而开路失效，以提高雾化芯整体的雾化性能。

在其中一个实施例中，所述第二部分被构造为凸出所述储液空间的内壁面。

在其中一个实施例中，所述雾化基体包括底壁和围绕所述底壁的周向设置的侧壁，所述底壁与所述侧壁相互连接且两者之间界定形成所述储液空间；

所述第一部分预埋装配于所述底壁上，所述第二部分相对所述底壁凸出并伸入所述储液空间内。

在其中一个实施例中，所述第二部分相对所述底壁凸出且至少部分插入所述侧壁内。

在其中一个实施例中，所述第一部分相对所述底壁的外表面裸露。

在其中一个实施例中，所述发热件还包括与所述第二部分背向所述第一部分的一侧连接的预热部，所述预热部向所述侧壁远离所述底壁的一端延伸，且至少部分位于所述储液空间内。

在其中一个实施例中，所述发热件被构造为沿第一方向延伸的片状，所述第一部分、所述第二部分及所述预热部沿所述第一方向依次排布；

并且，所述雾化芯包括两个所述预热部，沿与所述第一方向垂直的第二方向，两个所述预热部相互间隔设置，且分别与所述第二部分的相对两端连接。

在其中一个实施例中，所述第二部分及所述预热部均至少部分插入所述侧壁内。

在其中一个实施例中，所述第二部分伸入所述储液空间内并将所述储液空间分割为第一子储液空间和第二子储液空间；

所述第二部分上开设有连通所述第一子储液空间和所述第二子储液空间的连通通道。

在其中一个实施例中，所述连通通道包括通孔和/或通槽。

一种电子雾化装置，包括上述雾化芯。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中雾化芯的结构示意图；

图2为图1所示雾化芯的截面示意图；

图3为图1所示雾化芯的透视图；

图4为本实用新型另一实施例中雾化芯的结构示意图；

图5为图4所示雾化芯的截面示意图；

图6为图4所示雾化芯的透视图；

图7为本实用新型又一实施例中雾化芯的结构示意图；

图8为图7所示雾化芯的截面示意图；

图9为图7所示雾化芯的透视图。

附图标记：100、雾化芯；10、雾化基体；11、储液空间；12、底壁；14、侧壁；30、发热件；32、第一部分；34、第二部分；35、连通通道；36、预热部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图3，本实用新型一实施例中，提供一种雾化芯100，包括雾化基体10和发热件30，雾化基体10上开设有储液空间11，发热件30包括相互连接的第一部分32和第二部分34，第一部分32预埋装配于雾化基体10内，第二部分34伸入储液空间11内。如此，在雾化基体10上形成储液空间11，将发热件30的第二部分34伸入储液空间11内，可直接加热储液空间11内的气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质的粘度让下游更顺畅，使气溶胶生成基质更加顺畅地渗入雾化基体10内。并且，将发热件30的第一部分32预埋装配于雾化基体10内，能够传递较多的热量给雾化基体10，可进一步提高雾化基体10内气溶胶生成基质的流动性。

如此，可将粘性较大的气溶胶生成基质通过第二部分34直接加热，以降低粘度后提高下液的顺畅性，并通过预埋在雾化基质中的第一部分32有效加热雾化顺畅渗入雾化基质内的气溶胶生成基质，提高雾化量，并防止发热件30因为下液不畅无法与气溶胶生成基质接触而持续升温，进一步防止使吸食的第一口明显焦糊，及防止发热件30因为持续升温而开路失效，以提高雾化芯100整体的雾化性能。

具体地，雾化基体10由多孔材质制成，能够在内部吸附存储气溶胶生成基质，例如由陶瓷制成。

进一步地，第二部分34被构造为凸出储液空间11的内壁面，即第二部分 34相对雾化基体10界定形成储液空间11的内壁面凸起，以伸入储液空间11内直接与储液空间11内的气溶胶生成基质接触，来加热气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质的粘度提高下液顺畅性。

一些实施例中，雾化基体10包括底壁12和围绕底壁12的周向设置的侧壁 14，底壁12与侧壁14相互连接且两者之间界定形成储液空间11，第一部分32 预埋装配于底壁12内，第二部分34相对底壁12凸出并伸入储液空间11内。这样，第二部分34与预埋于底壁12内的第一部分32连接，以使第二部分34通过第一部分32固定于雾化基体10上，并伸入储液空间11来直接加热气溶胶生成基质，来降低气溶胶生成基质的粘度。

进一步地，第二部分34相对底壁12凸出且至少部分插入侧壁14内，也就是说第一部分32预埋于底壁12内，第二部分34的一部分位于储液空间11内，另一部分插入侧壁14，如此第二部分34不仅通过第一部分32固定还通过侧壁 14固定，提高第二部分34的稳定性。而且，不仅可以通过第一部分32加热雾化底壁12内的气溶胶生成基质，还可以通过第二部分34加热雾化侧壁14内的气溶胶生成基质，如此使整个雾化基体10受热部位增多，进一步提高雾化量。

可以理解地，其他一些实施例中，第二部分34也可仅位于储液空间11内，不插入侧壁14，同样可以直接加热储液空间11内的气溶胶生成基质，提高下液速度。

一些实施例中，第一部分32相对底壁12的外表面裸露，底壁12的外表面为底壁12背向储液空间11一侧的表面，第一部分32向远离储液空间11的方向伸出底壁12以裸露在外界，至少第一部分32与底壁12的外表面平齐。如此，后续只需在底壁12下方装配电极，使电极与第一部分32抵接，便可实现电极与发热件30之间的电连接，以将发热件30连接到控制电路中，控制发热件30 通电发热。

参阅图4-图6，一些实施例中，发热件30还包括与第二部分34远离第一部分32一侧连接的预热部36，预热部36向侧壁14远离底壁12的一端延伸，且至少部分位于储液空间11内。相当于，在第二部分34背向第一部分32的顶端连接预热部36，使预热部36沿侧壁14向侧壁14顶端延伸，且至少部分位于储液空间11内，以通过预热部36预热储液空间11顶部的气溶胶生成基质，进一步提高气溶胶基质下液的顺畅性。

进一步地，发热件30被构造为沿第一方向延伸的片状，第一部分32、第二部分34及预热部36沿第一方向依次排布，即第一方向为储液空间11底部至顶部的方向。并且，雾化芯100包括两个预热部36，沿与第一方向垂直的第二方向(图3中的水平方向)，两个预热部36相互间隔设置，且分别与第二部分34 的相对两端连接，以从第二方向的相对两侧通过两个预热部36均匀加热储液空间11顶部的气溶胶生成基质。

可选地，两个预热部36均沿各自所对应位置的侧壁14延伸设置。并且，每个预热部36朝向储液空间11的边角倒圆角设置。

具体地，第二部分34及预热部36均至少部分插入侧壁14内，如此第二部分34和预热部36均有一部分预埋在侧壁14内，两者均还有另一部分伸入储液空间11内，如此两者同时通过侧壁14进行安装固定，提高预热部36的安装稳定性。并且，两者加热储液腔内的气溶胶生成基质，还同时加热雾化基体10内的气溶胶，进一步提高雾化量。

参阅图7-图9，上述任一实施例中，第二部分34伸入储液空间11并将储液空间11分割为第一子储液空间11和第二子储液空间11，第二部分34上开设有连通第一子储液空间11和第二子储液空间11的连通通道35，如此使第一部分32两侧的第一子储液空间11和第二子储液空间11连通，方便两侧的气溶胶生成基质向对方空间流动，便于保持两侧空间内气溶胶生成基质总量相当，以使雾化基体10整体均匀吸液并雾化气溶胶生成基质。

进一步地，连通通道35包括通孔和/或通槽，例如当雾化件被构造为片状时，沿垂直雾化件所在平面的方向开设通槽，且通槽背向底壁12的顶部具有开口，如此有效连通第一子储液空间11和第二子储液空间11。

本实用新型一实施例中，提供一种电子雾化装置，包括上述雾化芯100。雾化芯100，包括雾化基体10和发热件30，雾化基体10上开设有储液空间11，发热件30包括相互连接的第一部分32和第二部分34，第一部分32预埋装配于雾化基体10内，第二部分34伸入储液空间11内。如此，在雾化基体10上形成储液空间11，将发热件30的第二部分34伸入储液空间11内，可直接加热储液空间11内的气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质的粘度让下游更顺畅，使气溶胶生成基质更加顺畅地渗入雾化基体10内。并且，将发热件30的第一部分32预埋装配于雾化基体10内，能够传递较多的热量给雾化基体10，可进一步提高雾化基体10内气溶胶生成基质的流动性。

如此，可将粘性较大的气溶胶生成基质通过第二部分34直接加热，以降低粘度后提高下液的顺畅性，并通过预埋在雾化基质中的第一部分32有效加热雾化顺畅渗入雾化基质内的气溶胶生成基质，提高雾化量，并防止发热件30因为下液不畅无法与气溶胶生成基质接触而持续升温，进一步防止使吸食的第一口明显焦糊，及防止发热件30因为持续升温而开路失效，以提高雾化芯100整体的雾化性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

雾化基体，所述雾化基体上开设有储液空间；

发热件，包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分预埋装配于所述雾化基体内，所述第二部分伸入所述储液空间内。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二部分被构造为凸出所述储液空间的内壁面。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化基体包括底壁和围绕所述底壁的周向设置的侧壁，所述底壁与所述侧壁相互连接且两者之间界定形成所述储液空间；

所述第一部分预埋装配于所述底壁上，所述第二部分相对所述底壁凸出并伸入所述储液空间内。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第二部分相对所述底壁凸出且至少部分插入所述侧壁内。

5.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一部分相对所述底壁的外表面裸露。

6.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件还包括与所述第二部分背向所述第一部分的一侧连接的预热部，所述预热部向所述侧壁远离所述底壁的一端延伸，且至少部分位于所述储液空间内。

7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件被构造为沿第一方向延伸的片状，所述第一部分、所述第二部分及所述预热部沿所述第一方向依次排布；

并且，所述雾化芯包括两个所述预热部，沿与所述第一方向垂直的第二方向，两个所述预热部相互间隔设置，且分别与所述第二部分的相对两端连接。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述第二部分及所述预热部均至少部分插入所述侧壁内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述第二部分伸入所述储液空间内并将所述储液空间分割为第一子储液空间和第二子储液空间；

所述第二部分上开设有连通所述第一子储液空间和所述第二子储液空间的连通通道。

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述连通通道包括通孔和/或通槽。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括上述权利要求1-10任意一项所述的雾化芯。

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