CN217509443U - 一种刀盘组件及具有该刀盘组件的割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀盘组件,包括圆形刀盘、刀片组件以及密封组件；所述刀片组件包括转轴、刀座、刀片以及弹性元件；密封组件包括设置于圆形刀盘与刀座之间的第一密封件以及设置于刀片与转轴之间的第二密封件。本实用新型所提供的刀盘组件,包括圆形刀盘和刀片组件，其中刀片组件中的刀座与刀片固定连为一体，圆形刀盘与刀座之间通过弹性元件传动连接，使得圆形刀盘转动的过程中带动刀座以及刀片同步转动；在圆形刀盘与刀片组件之间设置有密封组件，通过密封组件减少圆形刀盘与刀片组件之间被杂物堵塞而无法转动的风险，从而延长整个刀盘组件的使用寿命，也能减少刀盘组件使用过程中维护和更换刀片的频率。本实用新型还提供了一种割草机。

Description

一种刀盘组件及具有该刀盘组件的割草机

技术领域

本实用新型涉及割草设备技术领域，尤其是涉及一种刀盘组件及具有该刀盘组件的割草机。

背景技术

割草机又称除草机、剪草机、草铺修剪机，是一种用于修剪草坪、维护草坪、植被的自动化园林工具，其能够实现对于家庭庭院、公共绿地等场所的草坪修剪维护。割草机一般是由刀盘组件、刀片、发动机、移动装置、控制装置等部件组成，其中刀盘组件固定于移动装置的底部，刀片固定于刀盘组件底部。而目前市面上大多数的割草机都是采用一个螺丝将刀片固定于刀盘组件上，然后通过驱动刀盘组件上的发动机来转动刀盘组件，从而带动刀盘组件上的刀片高速旋转来达到割草的目的。而这种简单的螺钉固定方式使得刀片在实际的使用过程中很容易堵塞而无法旋转。

在割草机进行割草时，在刀盘组件附近很容易产生的灰尘、泥土、草屑等杂质。而这些杂质将会随着刀盘组件的高速旋转而飞扬，并进入刀片与刀盘组件之间连接的间隙。久而久之，刀片和刀盘组件之间的缝隙被杂质堵塞，导致刀片无法正常转动，而刀片无法转动将会对割草机带来一系列的负面影响。一是，在割草过程中，刀片如果遇到草坪中的石头等一类的坚硬杂物时，刀片将无法通过逆向转动而避让硬物，从而导致刀片破损或者变钝，进而影响切割效果，严重时刀片碰撞硬物所产生的碎片将会随着刀盘组件的高速运转而飞溅，有伤人的风险；二是，在割草过程中，刀片被堵塞在刀盘组件底部，导致该刀片在切割过程中无法正常伸出切割而失去切割的作用，需要人为定期频繁的检查刀片的使用状态，以确保割草机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有割草机内刀片与刀盘组件之间通过简单的螺钉固定，导致刀片很容易因为杂质堵塞而导致无法正常转动从而对割草机带来负面影响的缺点，提供一种刀盘组件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种刀盘组件，包括圆形刀盘、若干个沿着圆周均匀分布于所述圆形刀盘上的刀片组件以及设置于所述圆形刀盘和所述刀片组件之间的密封组件；所述刀片组件包括固定于所述圆形刀盘底部的转轴、套设于所述转轴上的刀座、固定于所述刀座底部的刀片以及将所述圆形刀盘与所述刀座传动连接的弹性元件；所述密封组件包括设置于所述圆形刀盘与所述刀座之间的第一密封件以及设置于所述刀片与所述转轴之间的第二密封件。

在其中一个实施例中，所述圆形刀盘的底面上设置有若干个可供所述刀片组件固定的安装位，所述安装位与所述刀片组件一一对应设置，所述安装位包括设置于所述圆形刀盘的底面的环绕所述刀座的圆形安装槽以及设置于所述圆形安装槽内固定所述转轴的中心孔。

在其中一个实施例中，所述刀座包括基座、设置于所述基座的中心处可供所述转轴穿设的通孔、设置于所述基座顶部固定所述弹性元件的第一安装槽以及设置于所述基座底部固定所述刀片的第二安装槽。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为设置于所述基座与所述圆形安装槽之间的弹性密封环，所述基座在嵌入所述圆形安装槽的一端的外侧面上设置有可供所述弹性密封环固定的环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述刀片上设置有可供所述转轴穿设的旋转孔，所述第二密封件包括穿设于所述刀片的旋转孔处并锁紧于所述转轴底部的紧固件以及设置于所述紧固件与所述刀片之间的环形弹性垫片。

在其中一个实施例中，所述弹性元件包括弹性本体以及位于所述弹性本体两侧的第一固定端和第二固定端，所述弹性本体套设于所述刀座的第一安装槽内。

在其中一个实施例中，所述圆形刀盘的安装位还包括设置于所述圆形安装槽内固定所述弹性元件的第一安装孔，所述刀座的第一安装槽内还设置有固定所述弹性元件的第二安装孔，所述第一固定端插入所述安装位的第一安装孔内，所述第二固定端插入所述刀座的第二安装孔内。

在其中一个实施例中，所述刀座还包括设置于所述基座顶部的定位凸起，所述安装位的圆形安装槽内还设置有可供所述定位凸起嵌入的弧形滑动槽，于所述弧形滑动槽的两端设置有与所述定位凸起的侧面抵接的限位部。

在其中一个实施例中，所述刀片组件还包括设置于所述刀座内并套设于所述转轴上的轴套，所述基座内的通孔包括与所述基座的顶面连通的第一台阶孔以及与所述基座的底面连通的第二台阶孔，所述轴套设置于所述第一台阶孔内。

在其中一个实施例中，所述第二安装槽为设置于所述基座底面的U形槽，所述刀片的一端端部嵌入所述U形槽内，另一端由所述U形槽的开口处伸出。

在其中一个实施例中，所述刀片可伸出所述圆形刀盘的长度为5mm-40mm。

本实用新型所提供的刀盘组件的有益效果在于：包括圆形刀盘和刀片组件，其中刀片组件中的刀座与刀片固定连为一体，圆形刀盘与刀座之间通过弹性元件传动连接，使得圆形刀盘转动的过程中带动刀座以及刀片同步转动；而当刀片遇到障碍物时，刀片与刀座也可围绕转轴逆向转动避让障碍物；同时在圆形刀盘与刀片组件之间设置有密封组件，通过密封组件减少圆形刀盘与刀片组件之间被杂物堵塞而无法转动的风险，从而延长整个刀盘组件的使用寿命，也能减少刀盘组件使用过程中维护和更换刀片的频率。

本实用新型还提供了一种割草机，包括上述的刀盘组件以及驱动所述刀盘组件的发动机。

本实用新型所提供的割草机的有益效果在于：采用了上述的刀盘组件，能够减少刀片组件与圆形刀盘之间被杂物堵塞而导致无法转动的风险，从而延长整个刀盘组件的使用寿命，也能减少割草机在使用过程中定期维护的频率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种刀盘组件的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种刀盘组件中刀片组件完全伸出时的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种刀盘组件中刀片组件完全收拢时的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种刀盘组件中单个刀片组件与圆形刀盘连接时的全剖视图；

图5是本实用新型提供的一种刀盘组件中弹性元件的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种刀盘组件中圆形刀盘的立体结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本实用新型提供的一种刀盘组件中刀座的立体结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种刀盘组件中刀座的全剖视图；

图10是本实用新型提供的一种刀盘组件中刀片的立体结构示意图；

图11是本实用新型提供的一种割草机的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-刀盘组件、200-割草机、210-发动机的驱动杆；

10-圆形刀盘、11-安装位、111-圆形安装槽、112-中心孔、112-第一安装孔、114-弧形滑动槽、115-限位部；

20-刀片组件、21-转轴、211-竖直连接部、212-固定件、22-刀座、221-基座、2211-环形凹槽、2212-定位凸起、222-通孔、2221-第一台阶孔、2222-第二台阶孔、223-第一安装槽、2231-第二安装孔、224-第二安装槽、2241-平行侧边、2242-弧形侧边、225-固定孔、226-定位柱、23-刀片、231-旋转孔、232-连接孔、233-定位孔、24-弹性元件、241-弹性本体、242-第一固定端、243-第二固定端、25-轴套、26-锁紧件；

30-密封组件、31-第一密封件、32-第二密封件、321-紧固件、322-环形弹性垫片；

L1-刀片可伸出圆形刀盘的长度。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图10，为本实用新型所提供的一种刀盘组件100。该刀盘组件100适用于割草机200、除草机、剪草机等一系列的自动化草坪维护设备中使用，能够为维护设备提供有效地切削部件，实现修剪草坪的目的。

如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种刀盘组件100，包括圆形刀盘10和若干个沿着圆周均匀分布于圆形刀盘10上的刀片组件20。该圆形刀盘10的中心设置有与驱动部件固定连接的安装孔，通过驱动部件实现圆形刀盘10的高速旋转。而在圆形刀盘10的外圆面上均匀分布有若干个刀片组件20，该刀片组件20的数量可以根据实际需要进行增减，一般至少设置三个刀片组件20，三个刀片组件20之间水平夹角120°。而在本实施例中，如图2所示，该圆形刀片10上同时设置有六个刀片组件20，相邻刀片组件20之间的水平夹角60°。该圆形刀盘10的尺寸越大，在圆形刀片10上所设置的刀片组件20的数量也会越多，其所能切割的范围也就越大。如图2所示，在初始状态下，刀片组件20的刀片23完全伸出圆形刀盘10的外圆面，并随着圆形刀盘10高速旋转而进行切割。而当圆形刀盘10移动的过程中，若遇到坚硬的障碍物时，该刀片组件20将会沿着与圆形刀盘10的旋转方向相反的方向转动，使得刀片组件20完全转入圆形刀盘10的底部，如图3所示，从而实现对于坚硬障碍物的避让。而当刀片组件20离开障碍物后，该刀片组件20将会随着刀片组件20内部弹性元件24的弹力驱动重新沿着圆形刀盘10的转动方向旋转而将刀片23伸出圆形刀盘10的外部。如此，通过刀片组件20与圆形刀盘10之间的相对转动，可以大幅提升刀片组件20的使用寿命以及刀盘组件100使用时的安全性，可以尽量避免刀片组件20在硬物时的破损或变钝的问题。

如图1-3所示，本实用新型所提供的刀盘组件100中，还包括设置于圆形刀盘10和刀片组件20之间的密封组件30，该密封组件30设置于圆形刀盘10和刀片组件20在竖直方向上间隙处，即该密封组件30所分布的间隙处于与刀盘转动方向相互垂直的方向处。通过该密封组件30的设置，可以有效地大幅减少在圆形刀盘10高速转动的过程中由于切割杂草所产生的灰尘、泥土、草屑进入刀片组件20与圆形刀盘10之间的安装间隙内，从而尽量避免由于安装间隙充斥杂质而导致刀片组件20无法转动的问题，减少人为定期维护刀盘组件100的频率。

如图4所示，为本实用新型所提供的刀盘组件100中的刀片组件20与圆形刀盘10装配后的全剖视图。本实用新型所提供的刀片组件20包括固定于圆形刀盘10底部的转轴21、套设于转轴21上的刀座22、固定于刀座22底部的刀片23以及将圆形刀盘10与刀座22传动连接的弹性元件24。其中，该刀片组件20中的转轴21与圆形刀盘10固定连接。在本实施例中，该转轴21的顶部的竖直连接部211穿过圆形刀片10并与固定件212固定连接，该竖直连接部211上设置有外螺纹，该固定件212为螺栓，转轴21的顶部通过螺栓直接锁紧于圆形刀盘10上，使得转轴21与圆形刀盘10固定连接，该转轴21与圆形刀盘10形成一体。刀座22套设于转轴21上，刀片23固定于刀座22的底部，使得刀座22与刀片23连为一体，并通过刀座22带动刀片23相对于转轴21水平转动。该刀片组件20中，刀片23与刀座22固定连接，并可以随着刀座22的转动相对于转轴21水平转动。而设置于圆形刀盘10与刀座22之间的弹性元件24，则是为刀座22提供更大的支撑力，并且通过刀座22将支撑力传递至刀片23上，从而提升刀片23上的切削力。该弹性元件24的设置，使得圆形刀盘10在高速转动的过程中，刀座22不仅是受到圆形刀盘10转动所产生的旋转加速度的力，还同时受到弹性元件24所提供的弹力，两个力量同时作用于刀座22上，并通过刀座22传递至与其固定连接的刀片23上，从而使得刀片23的切割力度更大，切割的效果更好。而当刀片组件20随着圆形刀盘10高速转动过程中，刀片23接触到坚硬障碍物时，障碍物会对刀片23形成阻力，只有当这个阻力大于圆形刀盘10的离心力与弹性元件24这两个作用力的总和时，刀片23将会随着这个阻力带动刀座22围绕转轴21沿着圆形刀盘10转动的反方向旋转，从而实现刀片组件20对于坚硬障碍物的避让，此时该弹性元件24并不会阻碍刀座22和刀片23的同步反向旋转。而当刀片组件20离开障碍物之后，该刀片组件20将会随着弹性元件24复原的驱动力，再次沿着转轴21沿着圆形刀盘10的旋转方向旋转，此时刀片组件20中的刀片23将会再次从圆形刀盘10的底部伸出。

同时，本实用新型所提供的刀盘组件100中，该刀片组件20中在圆形刀盘10与刀座22之间设置有传动连接的弹性元件24，该弹性元件24对刀座22以及刀片23起到了弹力的支撑，因此可以在降低圆形刀盘10的旋转速度的前提下，依旧保持刀片23的切割力。而降低圆形刀盘10的旋转速度还可达到降低割草机100噪音以及省电的技术效果。

并且，如图4所示，由于刀片组件20中所设置的弹性元件24为刀座22提供了弹力作为支撑，使得刀片23上所获得支撑力增加，从而提升了刀片23的切削力度，使得本实用新型所提供的刀片23可伸出圆形刀盘10的长度L1，较传统的割草机200上刀片23所伸出的长度大幅增加。在本实用新型所提供的刀片组件20中，该刀片23完全伸出时，刀片23的末端距离圆形刀盘10的外圆面之间的间距为L1，即该刀片23可伸出圆形刀盘10的长度。该刀片23可伸出圆形刀盘23的长度L1为5mm-40mm。该刀片23可伸出圆形刀盘23的长度L1由选用的刀片23长度确定。即本实用新型所提供的刀片组件20中的刀片23既可以选用传统的割草机200中的圆形刀盘10所配的刀片23，传统的刀片23一般整体长度为25mm，该刀片23能够伸出圆形刀盘10的长度L1控制在10mm以内。本实用新型所提供的刀片组件20中的刀片23既可以选用传统的长度为25mm的刀片，使得刀片23伸出的圆形刀盘10外圆面的长度L1在5mm-10mm之间，也可以选用比原配的刀片23更长的刀片23。在本实施例中，该刀片组件20中所提供的刀片23的长度为45mm，其中刀片23能够伸出圆形刀盘10的长度L1在30mm左右。而本实用新型中的刀盘组件100采用长度更大的刀片23，使得刀片23伸出圆形刀盘10外圆面的长度能够在10mm-40mm之间。而选用更长的刀片23，不仅是能够提升刀盘组件100在切割时的切割范围，还能够大幅提升刀片23的切削能力，使得原本需要圆形刀盘10旋转三圈才能完成的切割，现在仅需圆形刀盘10旋转一圈即可完成切割，从而提升了整个刀盘组件100的切削效率。而本实用新型所提供刀片组件10中刀片23所能选择的长度为在20mm-55mm之间，即可以选择刀片23的长度为25mm、30mm、35mm、40mm或45mm。

如图4所示，本实用新型所提供的刀盘组件100中的密封组件30包括设置于圆形刀盘10与刀座22之间的第一密封件31以及设置于刀片23与转轴21之间的第二密封件32。在本实用新型所提供的刀盘组件100中的刀片组件20与圆形刀盘10之间连接时，可以相对转动，因此两者在安装时，在与旋转方向平行的连接处，通过自身的安装结构实现完全封闭，从而可以避免在旋转方向上由于安装间隙而导致的堵塞，该刀片组件20与圆形刀片10仅有在旋转方向相互垂直的竖直方向上，存在两处安装间隙，而该密封组件30正是针对该两处所形成的安装间隙进行密封设置，从而尽量避免刀片组件20与圆形刀片10之间堵塞而无法转动。其中，第一密封件31位于圆形刀盘10与刀座22之间的安装间隙处，该第二密封件32设置于刀片23与转轴21之间的安装间隙处，第一密封件31和第二密封件32所处的安装间隙均呈竖直设置，且两个安装间隙的设置方向均与圆形刀盘10的旋转方向相互垂直设置。

如图6所示，为本实用新型所提供的刀盘组件100中的圆形刀盘10的立体结构示意图。该圆形刀盘10的底面上设置有若干个可供刀片组件20固定的安装位11，安装位11与刀片组件20一一对应设置。在本实施例中，该刀盘组件100中设置有六个刀片组件20，对应的，在圆形刀盘10的底面上设置有六个安装位11，每个安装位11用于一个刀片组件20的安装固定。如图7所示，为该圆形刀盘100上其中一个安装位11处的局部放大图。该安装位11包括设置于圆形刀盘10的底面的环绕刀座22的圆形安装槽111以及设置于圆形安装槽111内固定转轴21的中心孔112。该圆形安装槽111设置于圆形刀盘10的底面，并由底面朝着顶面延伸的槽体，该圆形安装槽111用于套嵌刀片组件20的刀座22，使得刀座22的一端端部可以嵌入其中并围绕该圆形安装槽111的中心转动。该圆形安装槽111内部的中心孔112则用于固定刀片组件20中的转轴。在本实施例中，如图4所示，该转轴21顶部的竖直连接部211穿过该中心孔112并与圆形刀盘10顶部的固定件212锁紧后，实现转轴21与圆形刀盘10的固定连接。同时，如图4和图6所示，该圆形刀盘10中安装位11处的中心孔112在圆形安装槽111内部形成一个环形安装柱，该环形安装柱套设于转轴21外部，而且，转轴21为了保持与圆形刀盘10之间的固定连接，在转轴21的外圆面上设置有两圈螺纹，该通过该螺纹增加与圆形刀盘10之间的摩擦力，从而确保转轴21与圆形刀盘10之间的相对固定。同时，在圆形刀盘10上的中心孔112与转轴21的竖直连接部211之间相互抵接，利用该中心孔112限制该转轴21在竖直方向上的向上移动。

如图8和图9所示，为本实用新型所提供的刀片组件20中的刀座22的立体结构示意图以及剖视图。本实用新型所提供的刀座22包括基座221、设置于基座221的中心处可供转轴21穿设的通孔222、设置于基座221顶部固定弹性元件24的第一安装槽223以及设置于基座221底部固定刀片23的第二安装槽224。该刀座22的基座221为圆形基座，基座211的顶部嵌设于圆形刀盘10的圆形安装槽111内，并在基座211的顶部与圆形刀盘10之间设置弹性元件24，通过基座211上的第一安装槽223固定该弹性元件24。该基座211的底部用于固定刀片23，使得该刀片23可以与刀座22同步旋转。

如图4所示，在本实施例中，该密封组件30中的第一密封件31为设置于基座221与圆形安装槽111之间的弹性密封环，基座221在嵌入圆形安装槽111的一端的外侧面上设置有可供弹性密封环固定的环形凹槽2211，该弹性密封环的内环嵌入基座221的环形凹槽2211内，外环与圆形刀盘10中的圆形安装槽111抵接。并且在装配时，还会在该圆形安装槽111与基座221之间的间隙处填充润滑油，该润滑油一直填充至弹性密封环处，从而在刀座22与圆形刀盘10之间的安装间隙处达到更好的密封效果，即可以提升刀座22相对于圆形刀盘10之间转动时的润滑性，还可以达到间隙处密封的效果，阻挡灰尘、杂质、碎草侵入该间隙内阻碍刀座22的转动。

如图10所示，为本实用新型中刀片组件20中的刀片23的立体结构示意图。该刀片23上设置有可供转轴21穿设的旋转孔231。在装配时，该刀片23固定于刀座22的底部，刀片23上的旋转孔231套设于转轴21的底部，使得刀片23可以随着刀座22的带动相对于转轴21水平旋转。而本实用新型所提供的密封组件30中的第二密封件32设置于该刀片23与转轴21之间的安装间隙处。如图4所示，该第二密封件32包括穿设于刀片23的旋转孔231处并锁紧于转轴21底部的紧固件321以及设置于紧固件321与刀片23之间的环形弹性垫片322。该紧固件321由下至上穿过刀片23的旋转孔231固定于转轴21的底部。在本实施例中，该紧固件321需要选用头部的承接面为平面的螺钉，从而确保该承接面可以直接与环形弹性垫片322贴合，并通过与转轴21的固定连接将环形弹性垫片322压紧于转轴21与紧固件321的头部之间，从而将刀片23的旋转孔231与转轴21之间的间隙通过该环形弹性垫片322完全封闭。本实用新型中的密封组件30中的第二密封件32中所选用的紧固件321最好为平顶螺丝，或者C头、B头、P头、T头、R头、H头或PW头的承面为平面的螺丝。本实用新型所提供的密封组件30中的第一密封件31的弹性密封环和第二密封件32中的环形弹性垫片322均可以采用防尘密封弹性材料制作，例如橡胶、硅胶等材质加工而成。

如图5所示，为本实用新型所提供的刀片组件20中的弹性元件24的立体结构示意图。本实用新型所提供的弹性元件24包括弹性本体241以及位于弹性本体241两侧的第一固定端242和第二固定端243，弹性本体241套设于刀座22的第一安装槽223内。在本实施例中，该弹性元件24可以是弹簧或其他具有弹性的部件。在本实施例中，该弹性元件24中的弹性本体241在圆形刀盘10高速转动的过程中为刀座10提供弹力，该弹性本体241两侧的第一固定端242和第二固定端243用于将刀座22与圆形刀盘10连接，从而实现圆形刀盘10与刀座22之间的动力传递。

其中，如图7所示，在圆形刀盘10的安装位11还包括设置于圆形安装槽111内固定弹性元件24的第一安装孔113，如图9所示，在刀座22的第一安装槽223内还设置有固定弹性元件24的第二安装孔2231。第一固定端242插入安装位11的第一安装孔113内，第二固定端243插入刀座22的第二安装孔2231内。该第一安装孔113和第二安装孔2231均是孔径逐渐增大的喇叭孔，并且该喇叭孔沿着圆形刀盘10的旋转方向呈倾斜设置，如此设置，可以确保该弹性元件24在刀座24相对于转轴21转动时，不会对刀座24的转动产生影响，确保刀座24转动的顺畅。而当刀座22相对于圆形刀盘10逆向转动时，插入第一安装孔113内的第一固定端242可以倾斜抵接至该第一安装孔113的内壁上，同理，插入第二安装孔2231内的第二固定端243也会倾斜抵接至该第二安装孔2231的内壁上。

如图9所示，本实用新型所提供的刀片组件20中，该刀座22还包括设置于基座221顶部的定位凸起2212，如图7所示，安装位11的圆形安装槽111内还设置有可供定位凸起2212嵌入的弧形滑动槽114。该定位凸起2212设置于刀座22的顶部，当刀座22的顶部嵌于圆形刀盘10的圆形安装槽111内时，该定位凸起2212插入圆形刀盘10的弧形滑动槽114内，并可以沿着该弧形滑动槽114的设置方向转动。并且，于弧形滑动槽114的两端设置有与定位凸起2212的侧面抵接的限位部115。该弧形滑动槽114两端的限位部115与刀座22的定位凸起2212相互抵接时，限制该刀座22与圆形刀盘10之间相对转动的角度。在初始状态下，该刀座22的定位凸起2212抵接至弧形滑动槽114的一侧的限位部115处，此时刀座22带动固定于其下方的刀片23的切削部可以完全从圆形刀盘10的底部伸出，如图2所示。而当刀座22带动刀片23相对于转轴21转动后，该刀座22的定位凸起2212沿着弧形滑动槽114滑动，并抵接至该弧形滑动槽114另一端的限位部115上，此时刀座22带动固定于其下方的刀片23的切削部可以完全转动至圆形刀盘10的底部，如图3所示。刀座22上的定位凸起2212与安装位11上的弧形滑动槽114起到限定该刀座22相对于圆形刀盘10的水平转动的角度范围的作用。

如图1和图4所示，本实用新型所提供的刀片组件20还包括设置于刀座22内并套设于转轴21上的轴套25，该轴套25固定于刀座22内，并套设于转轴21上。如图9所示，为本实用新型所提供的刀座22的全剖视图。该刀座22的基座221内的通孔222包括与基座221的顶面连通的第一台阶孔2221以及与基座221的底面连通的第二台阶孔2222，轴套25设置于第一台阶孔2221内。该轴套25设置于基座221靠近顶部的一侧内部，通过该轴套25，使得刀座22相对于转轴21的旋转更为顺畅。

如图8所示，本实用新型所提供的刀座21底部所设置的第二安装槽224为设置于基座221底面的U形槽，该U形槽具有两个相对的平行侧边2241以及连接两个平行侧边2241的弧形侧边2242。该平行侧边2241和弧形侧边2242形成环绕刀片23端部的结构围栏，该结构围栏可以将刀片23的端部与刀座22连接的水平面完全阻挡。当刀片23固定于刀座22的底部时，该刀片23的一端端部嵌入U形槽内，另一端由U形槽的开口处伸出。该U形槽所形成的结构围栏可以将刀片23与刀座22的水平面的间隙尽量阻隔，仅流出一个与刀片23宽度相等的开口，通过该开口将刀片23具有切削部端部从刀座22的U形槽内伸出。

如图4所示，本实用新型所提供刀片组件20中，该刀片23固定于刀座22的底部所设置的第二安装槽224内。其中，刀座22还包括至少一个设置于基座221底部固定刀片23的固定孔225和至少一个设置于基座221底部的定位柱226。在本实施例中，如图8所示，该刀座22的底部设置有两个固定孔225，两个固定孔225沿着刀片23的长度方向间隔分布，刀座22的底部设置有两个定位柱226，两个定位柱226沿着刀片23的宽度方向间隔分布。刀片23上设置有可供锁紧件26插入的连接孔232以及可供定位柱226插入的定位孔233。在安装时，该刀片23的端部插入刀座22底部的第二安装槽224内，并且将刀片23的两个定位孔223插入刀座22底部的定位柱226内，再将锁紧件26穿过刀片23的连接孔232锁紧于刀座22的固定孔225处。该锁紧件26可以是螺钉、铆钉、螺栓等一类用于连接的元件，通过锁紧件26将刀片23与刀座22之间实现固定连接。

本实用新型所提供的刀盘组件100，包括圆形刀盘10和刀片组件20，其中刀片组件20中的刀座22与刀片23固定连为一体，圆形刀盘10与刀座22之间通过弹性元件24传动连接，使得圆形刀盘10转动的过程中带动刀座22以及刀片23同步转动；而当刀片23遇到障碍物时，刀片23与刀座22也可围绕转轴21逆向转动避让障碍物；同时在圆形刀盘10与刀片组件20之间设置有密封组件30，通过密封组件30减少圆形刀盘10与刀片组件20之间被杂物堵塞而无法转动的风险，从而延长整个刀盘组件100的使用寿命，也能减少刀盘组件100使用过程中维护和更换刀片23的频率。

如图11所示，为本实用新型所提供的一种割草机200。本实用新型还提供了一种割草机200，包括上述的刀盘组件100以及驱动刀盘组件100的发动机。该刀盘组件100中的圆形刀盘10的中心设置有与发动机的驱动杆210固定的安装孔，使得圆形刀盘10可以随着发动机高速旋转。本实用新型所提供的割草机200采用了上述的刀盘组件100，能够减少刀片组件20与圆形刀盘10之间被杂物堵塞而导致无法转动的风险，从而延长整个刀盘组件100的使用寿命，也能减少割草机200在使用过程中定期维护的频率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种刀盘组件，其特征在于，包括圆形刀盘、若干个沿着圆周均匀分布于所述圆形刀盘上的刀片组件以及设置于所述圆形刀盘和所述刀片组件之间的密封组件；

所述刀片组件包括固定于所述圆形刀盘底部的转轴、套设于所述转轴上的刀座、固定于所述刀座底部的刀片以及将所述圆形刀盘与所述刀座传动连接的弹性元件；

所述密封组件包括设置于所述圆形刀盘与所述刀座之间的第一密封件以及设置于所述刀片与所述转轴之间的第二密封件。

2.如权利要求1所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述圆形刀盘的底面上设置有若干个可供所述刀片组件固定的安装位，所述安装位与所述刀片组件一一对应设置，所述安装位包括设置于所述圆形刀盘的底面的环绕所述刀座的圆形安装槽以及设置于所述圆形安装槽内固定所述转轴的中心孔。

3.如权利要求2所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述刀座包括基座、设置于所述基座的中心处可供所述转轴穿设的通孔、设置于所述基座顶部固定所述弹性元件的第一安装槽以及设置于所述基座底部固定所述刀片的第二安装槽。

4.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述第一密封件为设置于所述基座与所述圆形安装槽之间的弹性密封环，所述基座在嵌入所述圆形安装槽的一端的外侧面上设置有可供所述弹性密封环固定的环形凹槽。

5.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述刀片上设置有可供所述转轴穿设的旋转孔，所述第二密封件包括穿设于所述刀片的旋转孔处并锁紧于所述转轴底部的紧固件以及设置于所述紧固件与所述刀片之间的环形弹性垫片。

6.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述弹性元件包括弹性本体以及位于所述弹性本体两侧的第一固定端和第二固定端，所述弹性本体套设于所述刀座的第一安装槽内。

7.如权利要求6所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述圆形刀盘的安装位还包括设置于所述圆形安装槽内固定所述弹性元件的第一安装孔，所述刀座的第一安装槽内还设置有固定所述弹性元件的第二安装孔，所述第一固定端插入所述安装位的第一安装孔内，所述第二固定端插入所述刀座的第二安装孔内。

8.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述刀座还包括设置于所述基座顶部的定位凸起，所述安装位的圆形安装槽内还设置有可供所述定位凸起嵌入的弧形滑动槽，于所述弧形滑动槽的两端设置有与所述定位凸起的侧面抵接的限位部。

9.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述刀片组件还包括设置于所述刀座内并套设于所述转轴上的轴套，所述基座内的通孔包括与所述基座的顶面连通的第一台阶孔以及与所述基座的底面连通的第二台阶孔，所述轴套设置于所述第一台阶孔内。

10.如权利要求3所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述第二安装槽为设置于所述基座底面的U形槽，所述刀片的一端端部嵌入所述U形槽内，另一端由所述U形槽的开口处伸出。

11.如权利要求1所述的一种刀盘组件，其特征在于，所述刀片可伸出所述圆形刀盘的长度为5mm-40mm。

12.一种割草机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的刀盘组件以及驱动所述刀盘组件的发动机。

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