CN2175081Y - 高强度竹屑空心板 - Google Patents
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Abstract
该竹屑空心板主体厚度为30～60mm，在该空心
板上下面板(1)之间开有若干方形孔洞，上下面板(1)
厚度为5～7mm，方形孔洞设计成圆角，以减少应力
集中现象，达到合理的“应力薄壳”结构形式，孔洞大
小20×20mm～46×46mm，孔洞间有竖向肋(2)，并
且每隔5～7个孔洞设置有一宽度较大的加强肋(4)，
以提高板面的受力强度。
Description
本实用新型涉及一种高强度竹屑空心板，可用作建筑工程中浇灌混凝土时的建筑模板或在建筑工程中作为隔墙板、顶板、地板等使用。
在建筑工程中，定型模板一般为组合钢模板，它由钢板冲压成型后焊接而成，由于自重大，模板尺寸受重量限制尺寸较小，同时钢模板刚度小，清理维修工作量大，从而提高了成本并减少了周转次数。在建筑工程中使用的隔墙板、顶板、地板、门板等多由木材制板，这在目前国家木材短缺的情况下无疑是受限制的，有些木材甚至要依赖进口。
目前国内开发利用竹材问题已经解决，木材紧缺、竹材又需要年年采伐，如果仅仅是制作竹胶板其利用率只有35～45％左右，每棵竹子可以由成本5.8元／根达到创产量值15元／根，如果将下脚料竹屑充分利用，则每根竹子可创产值27元／根，既充分利用了竹材资源，做到物尽其用，同时为建筑业增加一种量大用途广的新型建筑材料。从而为国家节约大量的木材。但如何用竹屑作建材，目前，国内外还未见报道，如仅用竹屑拌胶压制成板材，其强度差，与现有技术相比只是体现出了一种简单材料的替换，没有实用价值。
本实用新型的目的是要提供一种高强度竹屑空心板，它具有“应力薄壳”结构，可作模板或其它建材使用。
本实用新型的目的是这样实现的：将竹屑掺拌酚醛胶或其它防水胶后，根据受力要求，确定一定尺寸，断面形状和孔型结构后，热压成具有一定结构和一定形状的多孔空心板材，并使其达到合理的“应力薄壳”结构和形状，使所有的方形孔洞作成圆角，以减少应力集中现象。在热压时还可在空心板上下两面加耐磨防水覆膜作为双面板。具体地说就是该竹屑空心板主体厚度为30～60mm，在该空心板上下面板（1）之间开有若干方形孔洞，上下面板（1）厚度为5～7mm，方形孔洞设计成圆角，以减少应力集中现象，达到合理的“应力薄壳”结构形式，孔洞大小20×20mm～46×46mm，孔洞间有竖向肋（2），并且每隔5～7个孔洞设置有一宽度较大的加强肋（4），以提高板面的受力强度。
本实用新型的高强度竹屑空心板材充分发挥了竹屑材料的受力作用，增加了刚度，实现了人造板产品结构的重大突破，作为建筑模板、建筑用轻隔墙板、门板、顶板、地板等领域的使用。具有质轻、受力性能、隔音、隔热效果好等优点。
本实用新型的高强度竹屑空心板的物理力学性能为：弯曲应力30～35MPa，弯曲弹性模量3500～6000MPa，剪切应为2～2.5MPa，是一种质轻高强度的新型建筑材料。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出
图1是根据本实用新型提出高强竹屑空心板的示意图，其中（a）主视图，（b）为俯视图，图中1为面板，2为竖向肋，3为孔洞，4为加强肋。
下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体高强度竹屑空心板的细节及工作情况。
该竹屑空心板主体厚度为30～60mm，在该空心板上下面板（1）之间开有若干方形孔洞，上下面板（1）厚度为5～7mm，方形孔洞设计成圆角，以减少应力集中现象，达到合理的“应力薄壳”结构形式，其大小20×20mm～46×46mm，孔洞间有竖向肋（2），并且每隔5～7个孔洞设置有一宽度较大的加强肋（4），以提高板面的受力强度。
制成的高强竹屑空心板，其两面板还可根据不同需要，用各种不同颜色的表面装饰纸或涂料装饰制成各种不同规格的板材，以用于各种场合。
Claims (1)
1、该竹屑空心板主体厚度为30～60mm，在该空心板上下面板(1)之间开有若干方形孔洞，上下面板(1)厚度为5～7mm，方形孔洞设计成圆角，以减少应力集中现象，达到合理的“应力薄壳”结构形式，孔洞大小20×20mm～46×46mm，孔洞间有竖向肋(2)，并且每隔5～7个孔洞设置有一宽度较大的加强肋(4)，以提高板面的受力强度。
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1992
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