CN217506999U - 一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超导材料加工技术领域，具体涉及一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，通过将Nb棒与Nb47Ti棒的直径控制相差1‑3mm，在无氧铜锭上分别钻取与Nb棒、Nb47Ti棒大小相匹配的通孔，装配时首先将直径大的棒材插入多孔铜锭中，装配完毕且经过检查后，再将直径小的棒材插入多孔铜锭中，有效避免了Nb棒与Nb47Ti棒的位置装配错误，且装配过程中易于检查。
Description
技术领域
本实用新型属于超导材料加工技术领域，具体涉及一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭。
背景技术
铌三锡（Nb3Sn）低温超导体是目前10T以上高场超导磁体应用最主要的材料，已在高能粒子加速器、核磁共振谱仪（NMR）、以及磁约束核聚变（ITER）等较多领域有广泛的应用。影响Nb3Sn超导线材临界电流密度的主要因素是其超导相含量以及晶界钉扎中心的密度，为了提高Nb3Sn超导线材的载流能力，需要大幅提高线材中的Nb、Sn含量以获得高的Nb3Sn超导相的体积分数。
现有技术中，通常采用内锡法制备Nb3Sn超导线材，在制备过程中，首先需要在无氧铜锭上钻100孔以上的圆孔得到多孔铜锭，再将Nb棒插入多孔铜锭中得到多芯复合锭，部分Nb棒用直径一样的Nb47Ti棒代替，通过引入Ti元素掺杂，抑制Nb3Sn超导体热处理过程中晶粒生长速度，减小超导体晶粒尺寸，由于Nb棒与Nb47Ti棒的直径大小一致，颜色上难以区分，将二者装配到多孔铜锭时难以区分，出现误装不易检查。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭。
本实用新型的一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，所述CuNb复合锭由多孔铜锭，Nb棒以及Nb47Ti棒组成，所述Nb棒与所述Nb47Ti棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒与Nb47Ti棒的直径相差1-3mm，所述多孔铜锭具有分别与Nb棒与Nb47Ti棒大小相匹配的通孔，所述Nb47Ti棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
上述CuNb复合锭，可以采用Nb-Ti /Nb复合棒或Nb-Ti棒替代Nb47Ti棒。
进一步的，所述Nb-Ti /Nb复合棒由Nb棒插入Nb-Ti合金管中制得。
进一步的，所述Nb-Ti /Nb复合棒还可以由Nb-Ti合金箔材缠绕在Nb棒上制得。
与现有技术相比，本实用新型的防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，通过将Nb棒与Nb47Ti棒的直径控制相差1-3mm，在无氧铜锭上分别钻取与Nb棒、Nb47Ti棒大小相匹配的通孔，装配时首先将直径大的棒材插入多孔铜锭中，装配完毕且经过检查后，再将直径小的棒材插入多孔铜锭中，有效避免了Nb棒与Nb47Ti棒的位置装配错误，且装配过程中易于检查控制，确保了产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭结构示意图。
以上图中，1—Nb棒，2—Nb47Ti，3—多孔铜锭。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，所述CuNb复合锭由多孔铜锭，Nb棒以及Nb47Ti棒组成，所述Nb棒与所述Nb47Ti棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒的直径比Nb47Ti棒的直径大1mm，所述多孔铜锭具有分别与Nb棒与Nb47Ti棒大小相匹配的通孔，所述Nb47Ti棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
在CuNb复合锭的组装时，首先将Nb棒装入多孔铜锭中的相应孔位中，由于Nb棒直径相较于Nb47Ti棒大，其无法被插入Nb47Ti棒的相应孔位，待Nb棒全部装配完成后，检查无Nb棒漏装后，再将Nb47Ti棒插入多孔铜锭中的相应孔位中，该结构的CuNb复合锭避免了Nb棒与Nb47Ti棒的位置装配错误，且装配过程中易于检查。
实施例2
一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，所述CuNb复合锭由多孔铜锭，Nb棒以及Nb47Ti棒组成，所述Nb棒与所述Nb47Ti棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒的直径比Nb47Ti棒的直径小3mm，所述多孔铜锭具有分别与Nb棒与Nb47Ti棒大小相匹配的通孔，所述Nb47Ti棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
在CuNb复合锭的组装时，首先将Nb47Ti棒装入多孔铜锭中的相应孔位中，由于Nb47Ti棒直径相较于Nb棒大，其无法被插入Nb棒的相应孔位，待Nb47Ti棒全部装配完成后，检查无Nb47Ti棒漏装后，再将Nb棒插入多孔铜锭中的相应孔位中，该结构的CuNb复合锭避免了Nb棒与Nb47Ti棒的位置装配错误，且装配过程中易于检查。
上述两个实施例中，CuNb复合锭可以采用Nb-Ti /Nb复合棒或Nb-Ti棒替代Nb47Ti棒。
所述Nb-Ti /Nb复合棒由Nb棒插入Nb-Ti合金管中制得。
所述Nb-Ti /Nb复合棒还可以由Nb-Ti合金箔材缠绕在Nb棒上制得。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，其特征在于，所述CuNb复合锭由多孔铜锭、Nb棒以及Nb47Ti棒组成，所述Nb棒与所述Nb47Ti棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒与Nb47Ti棒的直径相差1-3mm，所述多孔铜锭上的通孔分别与Nb棒与Nb47Ti棒大小相匹配，所述Nb47Ti棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
2.一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，其特征在于，所述CuNb复合锭由多孔铜锭由多孔铜锭、Nb棒以及Nb-Ti棒组成，所述Nb棒与所述Nb-Ti棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒与Nb-Ti棒的直径相差1-3mm，所述多孔铜锭上的通孔分别与Nb棒与Nb-Ti棒大小相匹配，所述Nb-Ti棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
3.一种防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，其特征在于，所述CuNb复合锭由多孔铜锭由多孔铜锭、Nb棒以及Nb-Ti /Nb复合棒组成，所述Nb棒与所述Nb-Ti /Nb复合棒被插入所述多孔铜锭的通孔中，所述多孔铜锭呈圆柱状且为纯度大于99.95%无氧铜材质，其端面钻有100个以上的通孔，所述通孔呈环状分布，所述Nb棒与Nb-Ti /Nb复合棒的直径相差1-3mm，所述多孔铜锭上的通孔分别与Nb棒与Nb-Ti /Nb复合棒大小相匹配，所述Nb-Ti /Nb复合棒与Nb棒均匀分布于所述多孔铜锭中。
4.根据权利要求3所述的防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，其特征在于，所述Nb-Ti/Nb复合棒由Nb-Ti合金箔材缠绕在Nb棒上制得。
5.根据权利要求3所述的防误装的内锡法Nb3Sn用CuNb复合锭，其特征在于，所述Nb-Ti/Nb复合棒由Nb棒插入Nb-Ti合金管中制得。
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