CN217505101U - 一种水冷板测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水冷板测试平台，包括水泵、水冷板进水管、水冷板出水管、模拟热源，所述水泵的出水口与水冷板的进水口之间设有水冷板进水管，水冷板进水管用于给水冷板供水；所述水泵的进水口与水冷板的出水口之间设有水冷板出水管；所述水冷板进水管、水冷板出水管在靠近水冷板连接口处分别设有一组压力传感器、温度传感器，用于检测水冷板的进出水口的压力和温度；所述模拟热源设有多组，模拟热源放置于水冷板上，给水冷板提供热源；各组模拟热源与水冷板之间设有热电偶，热电偶与温度测试仪连接，温度测试仪用于检测水冷板表面的温度；用来调节模拟热源的发热量；本实用新型能够对水冷板的散热性能进行评估，还能进行耐压检漏测试。
Description
技术领域
本实用新型属于水冷板测试领域，具体涉及一种水冷板测试平台。
背景技术
随着大功率电力电子设备的不断发展，其功率密度也在不断增大，发热量也在不断增加，如何对高功率密度的器件进行冷却也成了一大难题。目前而言传统的风冷已经无法满足高功率密度设备的散热问题，而水冷就成为大功率电力电子器件最成熟的冷却方式，其中水冷板是最常用的水冷散热器。不同的水冷板因其设计不同(如流道形状、散热齿形状等)而导致散热效果不同，所以设计出来的水冷板需要进行性能测试，通过测试了解水冷板设计的合理性。测试水冷板性能时如果采用真实的发热模块工作工况，则会带来一系列问题，如搭建测试平台复杂，耗时长；需要给发热模块施加大电流，导致安全性减低；发热模块的工作温度无法精准测量，测试误差大；真实的发热模块一般是高功率的电力电子器件，价格昂贵，使用其进行性能测试成本较高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种水冷板测试平台，以解决现有技术的存在的缺陷，能够对水冷板进行的散热性能评估，具有测试简单、操作便捷，测试结果准确的特点。
本实用新型的技术方案如下：
所述的一种水冷板测试平台，包括水泵、水冷板进水管、水冷板出水管、模拟热源，
所述的水泵的出水口上设有水冷板进水管，水冷板进水管用于连接水冷板的进水口，给水冷板供水；所述的水泵的进水口上设有水冷板出水管，水冷板出水管用于连接水冷板的出水口；所述的水冷板进水管、水冷板出水管在靠近与水冷板连接口处分别设有一组压力传感器、温度传感器，用于检测水冷板的进出水口的压力和温度；
所述的模拟热源设有多组，模拟热源放置于水冷板上，给水冷板提供热源；各组模拟热源与水冷板之间设有热电偶，热电偶与温度测试仪连接，温度测试仪用于检测水冷板表面的温度；各组模拟热源分别与功率发生器连接，功率发生器用来调节模拟热源的发热量。
优选地，所述的水冷板进水管上沿水流方向依次设有流量计和第一阀门。
优选地，所述的水冷板出水管上沿水流方向依次设有空气散热器和储液罐。
优选地，所述的水冷板与空气散热器的水冷板出水管上设有第二阀门。
优选地，所述的水冷板测试平台，还包括导热硅脂层，所述的导热硅脂层置于水冷板与模拟热源之间。
优选地，所述的热电偶对应模拟热源设有多组，分别置于各组导热硅脂层内，热电偶与水冷板表面接触。
优选地，所述的模拟热源为铜制成的加热块。
本实用新型的具体测试过程如下：
将模拟热源安装在水冷板上之后开启第一阀门和第二阀门，启动水泵，将储液罐内的冷却水输送到水冷板内。然后开启功率发生器，调节模拟热源的输入功率，使模拟热源开始发热，同时与水冷板内部的冷却水进行热交换，升温后的冷却水流经空气散热器，在此与空气进行二次换热，将升温的冷却水进行降温，然后再流回储液罐，如此循环往复。
在系统运行的过程中，采集水冷板表面温度的热电偶将实时温度显示在温度采集仪上，同时温度传感器和压力传感器也实时显示被测试水冷板的进出水口的温度与压力数据。当水冷板的进出水口的温度与压力数据在30秒内没有明显的变化时，证明整个循环系统已经达到了热平衡状态；
当完成水冷板的散热性能测试后，关闭功率发生器和第二阀门，向水冷板内不断注水，进行耐压检漏测试，观察压力传感器的实时压力数据，当达到规定的压力数值时关闭第一阀门，同时停止水泵的运行，保压30分钟，观察水冷板是否有鼓包、破裂、漏液等不良现象。
本实用新型通过搭建水冷板测试平台，完成水冷板的散热性能和耐压检漏检测试，其中模拟热源采用可调功率的加热块，可以实现不同加热功率的测试，同时减少实际的发热器件的使用，节约了成本。
本实用新型采用的模拟热源是可拆卸的结构，水冷板进出水口的温度和压力均采用数显模式，能够快速实现对水冷板不同发热功率情况下的散热性能评估，操作简单，测试结果准确。
附图说明
图1是本实用新型的水冷板测试平台的结构示意图；
图2是本实用新型的水冷板与模拟热源的结构图；
图3是本实用新型的模拟热源结构图；
图中部分名称和序号如下:
1-水泵、2-水冷板进水管、3-水冷板出水管、4-水冷板、5-模拟热源、6压力传感器、7-温度传感器、8-温度测试仪、9-功率发生器、10-热电偶、11-流量计、12-第一阀门、13-空气散热器、14-储液罐、15-第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型。
实施例
如图1-3所示，所述的一种水冷板测试平台，包括水泵1、水冷板进水管2、水冷板出水管3、模拟热源5，
所述的水泵1的出水口上设有水冷板进水管2，水冷板进水管2用于连接水冷板4的进水口，给水冷板4供水；所述的水泵1的进水口上设有水冷板出水管3，水冷板出水管3用于连接水冷板4的出水口；所述的水冷板进水管2、水冷板出水管3在靠近与水冷板4连接口处分别设有一组压力传感器6、温度传感器7，用于检测水冷板4的进出水口的压力和温度；
所述的模拟热源5设有多组，模拟热源5放置于水冷板4上，给水冷板4提供热源；各组模拟热源5与水冷板4之间设有热电偶10，热电偶10与温度测试仪8连接，温度测试仪8用于检测水冷板4表面的温度；
各组模拟热源5分别与功率发生器9连接，功率发生器9用来调节模拟热源5的发热量。
所述的水冷板进水管2上沿水流方向依次设有流量计11和第一阀门12。
所述的水冷板出水管3上沿水流方向依次设有空气散热器13和储液罐14。
所述的水冷板4与空气散热器13的水冷板出水管3上设有第二阀门15。
所述的水冷板测试平台，还包括导热硅脂层，所述的导热硅脂层置于水冷板4与模拟热源5之间。
所述的热电偶10对应模拟热源5设有多组，分别置于各组导热硅脂层内，热电偶10与水冷板4表面接触。
所述的模拟热源5为铜制成的加热块。
本实施例的测试过程如下：
本实用新型的具体测试过程如下：
将模拟热源5安装在水冷板4上之后开启第一阀门12和第二阀门15，启动水泵2，将储液罐14内的冷却水输送到水冷板内。然后开启功率发生器9，调节模拟热源5的输入功率，使模拟热源5开始发热，同时与水冷板4内部的冷却水进行热交换，升温后的冷却水流经空气散热器13，在此与空气进行二次换热，将升温的冷却水进行降温，然后再流回储液罐14，如此循环往复。
在系统运行的过程中，采集水冷板4表面温度的热电偶10将实时温度显示在温度采集仪8上，同时温度传感器7和压力传感器6也实时显示水冷板4的进出水口的温度与压力数据。当水冷板4的进出水口的温度与压力数据在30秒内没有明显的变化时，证明整个循环系统已经达到了热平衡状态；
当完成水冷板4的散热性能测试后，关闭功率发生器9和第二阀门15，向水冷板4内不断注水，进行耐压检漏测试，观察压力传感器6的实时压力数据，当达到规定的压力数值时关闭第一阀门12，同时停止水泵1的运行，保压30分钟，观察水冷板4是否有鼓包、破裂、漏液等不良现象。
Claims (7)
1.一种水冷板测试平台，包括水泵（1）、水冷板进水管（2）、水冷板出水管（3）、模拟热源（5），其特征在于：
所述的水泵（1）的出水口上设有水冷板进水管（2），水冷板进水管（2）用于连接水冷板（4）的进水口，给水冷板（4）供水；所述的水泵（1）的进水口上设有水冷板出水管（3），水冷板出水管（3）用于连接水冷板（4）的出水口；所述的水冷板进水管（2）、水冷板出水管（3）在靠近与水冷板（4）连接口处分别设有一组压力传感器（6）、温度传感器（7），用于检测水冷板（4）的进出水口的压力和温度；
所述的模拟热源（5）设有多组，模拟热源（5）放置于水冷板（4）上，给水冷板（4）提供热源；各组模拟热源（5）与水冷板（4）之间设有热电偶（10），热电偶（10）与温度测试仪（8）连接，温度测试仪（8）用于检测水冷板（4）表面的温度；
各各组模拟热源（5）分别与功率发生器（9）连接，功率发生器（9）用来调节模拟热源（5）的发热量。
2.如权利要求1所述的水冷板测试平台，其特征在于：所述的水冷板进水管（2）上沿水流方向依次设有流量计（11）和第一阀门（12）。
3.如权利要求1所述的水冷板测试平台，其特征在于：所述的水冷板出水管（3）上沿水流方向依次设有空气散热器（13）和储液罐（14）。
4.如权利要求3所述的水冷板测试平台，其特征在于：所述的水冷板（4）与空气散热器（13）的水冷板出水管（3）上设有第二阀门（15）。
5.如权利要求1所述的水冷板测试平台，其特征在于：还包括导热硅脂层，所述的导热硅脂层置于水冷板（4）与模拟热源（5）之间。
6.如权利要求5所述的水冷板测试平台，其特征在于：所述的热电偶（10）对应模拟热源（5）设有多组，分别置于各组导热硅脂层内，热电偶（10）与水冷板（4）表面接触。
7.如权利要求1所述的水冷板测试平台，其特征在于：所述的模拟热源（5）为铜制成的加热块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221439244.6U CN217505101U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种水冷板测试平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221439244.6U CN217505101U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种水冷板测试平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217505101U true CN217505101U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83360289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221439244.6U Active CN217505101U (zh) | 2022-06-10 | 2022-06-10 | 一种水冷板测试平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217505101U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116365110A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 苏州精控能源科技有限公司 | 一种电池液冷板设计方法、装置以及电池液冷板 |
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2022
- 2022-06-10 CN CN202221439244.6U patent/CN217505101U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116365110A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 苏州精控能源科技有限公司 | 一种电池液冷板设计方法、装置以及电池液冷板 |
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