CN217504407U - 乏汽及凝水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乏汽回收装置技术领域,具体涉及一种乏汽及凝水回收系统。所述的乏汽及凝水回收系统：包括汽水分离器、冷凝水罐、乏汽回收罐、控制柜和回水回收罐；汽水分离器分别与乏汽管和冷凝水管连接，乏汽管与乏汽回收罐连接，乏汽管与乏汽回收罐之间设置有引射器；冷凝水管与冷凝水罐连接；乏汽回收罐内依次设置有稳压器和消气蚀装置；乏汽回收罐外壁上设置有液位计，乏汽回收罐的底部设置有出水口，出水口设置有水泵和热量计，与乏汽回收罐外壁上的液位计形成闭路联锁，均与控制柜；冷凝水罐与出水口均与回水回收罐连接。本实用新型提出一种乏汽及凝水回收系统，实现热能的梯级利用从而提高蒸汽系统的热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于乏汽回收装置技术领域,具体涉及一种乏汽及凝水回收系统。
背景技术
乏汽是指高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能，释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出。丙烯酸生产中余热锅炉排污产生的乏汽和园区蒸汽管廊疏水一般都直接排放出去，大量的水资源与热能资源都浪费掉了，没有得到有效的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种乏汽及凝水回收系统，实现热能的梯级利用从而提高蒸汽系统的热能利用率，起到节能、节水和降低生产成本提高企业经济效益的作用。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的乏汽及凝水回收系统：包括汽水分离器、冷凝水罐、乏汽回收罐、控制柜和回水回收罐；汽水分离器分别与乏汽管和冷凝水管连接，乏汽管与乏汽回收罐连接，乏汽管与乏汽回收罐之间设置有引射器；冷凝水管与冷凝水罐连接，冷凝水罐顶部气体出口可以与乏汽管的汇总管连接，将产生部分气体引入乏汽管，安全控制且以防泄露乏汽；引射器在乏汽回收罐的两侧对称分布，为两套。
乏汽回收罐内依次设置有稳压器和消气蚀装置；乏汽回收罐外壁上设置有液位计，乏汽回收罐的底部设置有出水口，出水口设置有水泵和热量计，与乏汽回收罐外壁上的液位计形成闭路联锁，均与控制柜连接；
冷凝水罐与出水口均与回水回收罐连接。乏汽回收罐内部安装有消气蚀装置，依据动态两相流和微过冷原理，消除水泵汽蚀的诱因，成功的解决水泵输送高温凝结水发生汽蚀的问题。乏汽回收罐内部安装稳压器，控制液体雷诺数，使流场保持稳定流动。因稳压器和消气蚀装置均为现有设备，及安装也是为适应乏汽回收罐的应用，因此不再解释其具体结构。
汽水分离器与管廊排污乏汽管连接。
管廊排污乏汽管上依次设置有疏水器和逆止阀。
出水口与回水回收罐之间依次设置有在线水质监测仪、电动开关阀。出水口的左右两侧有两套闭合的水泵、热量计、逆止阀、开关阀等，以加大冷凝水的过冷度，从总体上防止冷凝水二次汽化，使水泵处于输送单相高温水的最佳状态，或者接近饱和的高温冷凝水在被水泵加压前空间流场中的任意一点，皆处于微过冷状态，实现了闭式冷凝水回收装置消蚀作用，其可以完全闭式地回收高温冷凝水。在出水口与回水回收罐之间还设置有热量计、温度传感器，然后是在线检测仪，均为达到自动电电控的目的，因此不再解释。
电动开关阀与控制柜连接。
引射器上还连接有脱盐水进水管。
冷凝水罐与回水回收罐之间设置有水泵。因本装置中设置有多出有水泵，因此并未一一表示，均与水泵相同的符号表示。
乏汽回收罐上还设置有气体出口。气体出口上为不凝结的气体出口，为安全起见，在出口上设置有安全泄压阀。本申请可以根据实际情况在回收罐内安装导流消涡装置，克服局部高速区的产生，消除冷凝水二次汽化的诱导核心，只要可以达到此要求即可。
本实用新型的乏汽及凝水回收系统，在工作时，将乏汽回收以后，首先经过汽水分离器，将冷凝水和乏汽进行分离，冷凝水进入冷凝水罐，然后有余热气体一起与乏汽进入乏汽回收罐，乏汽在进入之前同时与脱盐水混合，通过引射器进入乏汽回收罐，然后再回收罐内设置有稳压器和消气蚀装置，利用动态两相流和微过冷原理，消除水泵汽蚀的诱因，解决水泵输送高温凝结水发生汽蚀的问题。经过处理后的冷凝回水和处理后的乏汽回水，均进行回收。为了达到电控的目的，本实用均通过热量计，电磁阀，压力表，液位计等实施完成自动控制。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的乏汽及凝水回收系统，安全有效，乏汽回收率高；
(2)本实用新型所述的乏汽及凝水回收系统，具备完善的自控系统，自动化程度高，机电一体，智能化自动控制，减少人工成本；
(3)本实用新型所述的乏汽及凝水回收系统，回收效率高，系统简单，运行稳定，完全密闭式回收，对环境和设备友好。
附图说明
图1是本实用新型的乏汽及凝水回收系统的结构示意图；
图中：1、疏水器；2、逆止阀；3、汽水分离器；4、乏汽管；5、冷凝水管；6、冷凝水罐；7、水泵；8、乏汽回收罐；9、引射器；10、液位计；11、稳压器；12、消气蚀装置；13、气体出口；14、脱盐水进水管；15、控制柜；16、出水口；17、在线水质监测仪；18、电动开关阀；19、凝水回收罐；20、管廊排污乏汽管、21、热量计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的乏汽及凝水回收系统：包括汽水分离器3、冷凝水罐6、乏汽回收罐8、控制柜15和回水回收罐19；汽水分离器3分别与乏汽管4和冷凝水管5连接，乏汽管4与乏汽回收罐8连接，乏汽管4与乏汽回收罐8之间设置有引射器9；冷凝水管5与冷凝水罐6连接；引射器9在乏汽回收罐8的两侧对称分布，为两套。
乏汽回收罐8内依次设置有稳压器11和消气蚀装置12；乏汽回收罐8外壁上设置有液位计10，乏汽回收罐8的底部设置有出水口16，出水口16设置有水泵和热量计，与乏汽回收罐8外壁上液位计10形成闭路联锁，均与控制柜15；
冷凝水罐6与出水口16均与回水回收罐19连接。乏汽回收罐8内部安装有消气蚀装置12，依据动态两相流和微过冷原理，消除水泵汽蚀的诱因，成功的解决水泵输送高温凝结水发生汽蚀的问题。乏汽回收罐8内部安装稳压器11，控制液体雷诺数，使流场保持稳定流动。因稳压器11和消气蚀装置12均为现有设备，及安装也是为适应乏汽回收罐的应用，因此不再解释其具体结构。
汽水分离器3与管廊排污乏汽管20连接。
管廊排污乏汽管20上依次设置有疏水器1和逆止阀2。
出水口16与回水回收罐19之间依次设置有在线水质监测仪17、电动开关阀18。出水口16的左右两侧有两套闭合的水泵、热量计、逆止阀、开关阀等，以加大冷凝水的过冷度，从总体上防止冷凝水二次汽化，使水泵处于输送单相高温水的最佳状态，或者接近饱和的高温冷凝水在被水泵加压前空间流场中的任意一点，皆处于微过冷状态，实现了闭式冷凝水回收装置消蚀作用，其可以完全闭式地回收高温冷凝水。在出水口16与回水回收罐19之间还设置有热量计、温度传感器，然后是在线检测仪，均为达到自动电电控的目的，因此不再解释。
电动开关阀18与控制柜15连接。
引射器9上还连接有脱盐水进水管14。
冷凝水罐6与回水回收罐19之间设置有水泵7。因本装置中设置有多出有水泵，因此并未一一表示，均与水泵7相同的符号表示。
乏汽回收罐8上还设置有气体出口13。气体出口13上为不凝结的气体出口。
本申请可以根据实际情况在回收罐内安装导流消涡装置，克服局部高速区的产生，消除冷凝水二次汽化的诱导核心，只要可以达到此要求即可。
在工作时，将丙烯酸生产中产生的乏汽回收以后，首先经过汽水分离器，将冷凝水和乏汽进行分离，冷凝水进入冷凝水罐，然后有余热气体一起与乏汽进入乏汽回收罐，乏汽在进入之前同时与脱盐水混合，通过引射器进入乏汽回收罐，然后在回收罐内设置有稳压器和消气蚀装置，利用动态两相流和微过冷原理，消除水泵汽蚀的诱因，解决水泵输送高温凝结水发生汽蚀的问题。经过处理后的冷凝回水和处理后的乏汽回水，均进行回收。为了达到电控的目的，本实用均通过热量计，电磁阀，压力表，液位计等实施完成自动控制。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种乏汽及凝水回收系统，其特征在于：包括汽水分离器(3)、冷凝水罐(6)、乏汽回收罐(8)、控制柜(15)和回水回收罐(19)；汽水分离器(3)分别与乏汽管(4)和冷凝水管(5)连接，乏汽管(4)与乏汽回收罐(8)连接，乏汽管(4)与乏汽回收罐(8)之间设置有引射器(9)；冷凝水管(5)与冷凝水罐(6)连接；
乏汽回收罐(8)内依次设置有稳压器(11)和消气蚀装置(12)；乏汽回收罐(8)外壁上设置有液位计(10)，乏汽回收罐(8)的底部设置有出水口(16)，出水口(16)设置有水泵和热量计(21)，与乏汽回收罐(8)外壁上的液位计(10)形成闭路联锁，均与控制柜(15)连接；
冷凝水罐(6)与出水口(16)均与回水回收罐(19)连接。
2.根据权利要求1所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：汽水分离器(3)与管廊排污乏汽管(20)连接。
3.根据权利要求2所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：管廊排污乏汽管(20)上依次设置有疏水器(1)和逆止阀(2)。
4.根据权利要求1所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：出水口(16)与回水回收罐(19)之间依次设置有在线水质监测仪(17)、电动开关阀(18)。
5.根据权利要求4所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：电动开关阀(18)与控制柜(15)连接。
6.根据权利要求1所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：引射器(9)上还连接有脱盐水进水管(14)。
7.根据权利要求1所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：冷凝水罐(6)与回水回收罐(19)之间设置有水泵(7)。
8.根据权利要求1所述的乏汽及凝水回收系统，其特征在于：乏汽回收罐(8)上还设置有气体出口(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221561263.6U CN217504407U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 乏汽及凝水回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221561263.6U CN217504407U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 乏汽及凝水回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217504407U true CN217504407U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83340403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221561263.6U Active CN217504407U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 乏汽及凝水回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217504407U (zh) |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221561263.6U patent/CN217504407U/zh active Active
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