CN217504337U - 管式炉炉膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式炉炉膛，包含：圆柱加热部，圆柱加热部由两个半圆加热体对称拼接组成；加热元件，加热元件均匀布置在两个半圆加热体的内壁上；定位模块，定位模块设置在两个半圆加热体上，用于与外部的炉体外壳进行定位安装；密封模块，密封模块设置在两个半圆加热体之间，用于对两个半圆加热体进行密封；两个管托，两个管托设置在任一半圆加热体的两端，用于放置外部的炉管。本实用新型采用对开式设计，方便炉管取放，有效提高加热效率。本实用新型采用圆柱形设计，保温层厚度均匀一致，能提高温场均匀性。在闭合时炉膛内壁为完整圆柱状，提供环形加热场，炉内温场均匀，提高作业精度。

Description

管式炉炉膛

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，特别涉及一种管式炉炉膛。

背景技术

管式炉是常用的高温加热设备，在工业生产和实验室广泛应用，而炉膛是管式炉的核心部件之一，加热元件一般安装在加热炉膛内，炉膛为加热炉提供保温环境，工件在炉膛内热处理。目前的管式炉炉膛存在安装复杂、定位不精准，密封保温性不好以及易碰撞破裂等问题。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种管式炉炉膛，包含：

圆柱加热部，圆柱加热部由两个半圆加热体对称拼接组成；

加热元件，加热元件均匀布置在两个半圆加热体的内壁上；

定位模块，定位模块设置在两个半圆加热体上，用于与外部的炉体外壳进行定位安装；

密封模块，密封模块设置在两个半圆加热体之间，用于对两个半圆加热体进行密封；

两个管托，两个管托设置在任一半圆加热体的两端，用于放置外部的炉管。

进一步，加热元件为电阻丝。

进一步，定位模块包含：

一对竖直定位切面，一对竖直定位切面位于任一半圆加热部的外部两侧；

一对剖面定位凹槽，一对剖面定位凹槽开设在任一半圆加热部的顶部两侧。

进一步，密封模块包含：

一对密封槽，一对密封槽开设在任一半圆加热体的顶部两侧；

一对密封条，一对密封条分别设置在位于同一侧的两个半圆加热体的密封槽内。

进一步，密封条的材质为纤维毯。

进一步，管托的一端设有第一凸台，第一凸台与半圆加热体相连，第一凸台的外径与半圆加热体的内径一致。

进一步，管托的另一端设有第二凸台。

进一步，管式炉炉膛槽材质为氧化铝陶瓷纤维材质。

根据本实用新型实施例的管式炉炉膛，具备如下有益效果：

1、对开式设计方便炉管取放，有效提高加热效率。

2、圆柱形设计，保温层厚度均匀一致，能提高温场均匀性。

3、闭合时炉膛内壁为完整圆柱状，提供环形加热场，炉内温场均匀，提高作业精度。

4、侧面和剖面相配合的安装定位切面的凹槽，使炉膛安装时定位精准，安装方便。

5、加热体的密封槽内粘贴纤维毯密封条弹性好，使其填充充分保温性好，缓冲性好有效防止碰撞碎裂。

6、管托有凸台伸入加热体内，安装配合好，热量损失少。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例管式炉炉膛的整体结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例管式炉炉膛的整体结构分解示意图。

图3为根据本实用新型实施例管式炉炉膛安装炉管时的的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的管式炉炉膛，用于对炉管进行加热，其应用场景很广。

如图1~3所示，本实用新型实施例的管式炉炉膛，具有圆柱加热部、加热元件（图上未示出）、定位模块、密封模块以及两个管托5。

具体地，如图1~3所示，在本实施例中，圆柱加热部由两个半圆加热体11对称拼接组成，采用圆柱加热部设计，保温层厚度均匀一致，能提高温场均匀性；加热元件均匀布置在两个半圆加热体11的内壁上，用于进行加热；定位模块设置在两个半圆加热体11上，用于与外部的炉体外壳进行定位安装；密封模块设置在两个半圆加热体11之间，用于对两个半圆加热体11进行密封；两个管托5设置在任一半圆加热体11的两端，用于放置外部的炉管。

进一步，在本实施例中，加热元件为电阻丝，用于对圆柱加热部内部进行加热。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，定位模块包含：一对竖直定位切面31以及一对剖面定位凹槽32。一对竖直定位切面31位于任一半圆加热部的外部两侧；一对剖面定位凹槽32开设在任一半圆加热部的顶部两侧。其中一对竖直定位切面31和一对剖面定位凹槽32用于圆柱加热部定位安装与外部的炉体外壳上，使炉膛安装时定位精准，安装方便。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，密封模块包含：一对密封槽41以及一对密封条（图上未示出）。一对密封槽41开设在任一半圆加热体11的顶部两侧；一对密封条分别设置在位于同一侧的两个半圆加热体11的密封槽41内，通过密封条和密封槽41的设置，起到很好的密封保温的效果。

进一步，在本实施例中，密封条的材质为纤维毯，具有很好的弹性，可以起到两个半圆加热体11之间的缓冲防撞作用。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，管托5的一端设有第一凸台51，第一凸台51与半圆加热体11相连，第一凸台51的外径与半圆加热体11的内径一致，安装配合好，热量损失少。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，管托5的另一端设有第二凸台52，第二凸台52的凸出厚度及外径与管式炉钣金端面挡板相配合。

进一步，如图1~3所示，在本实施例中，管式炉炉膛槽材质为氧化铝陶瓷纤维材质。

使用时，将管式炉炉膛安装在可对开的管式炉外壳中，在管式炉处于开启状态时，在管托5上放置炉管，当管式炉处于闭合状态时，管托5较好的贴合炉管，此时在炉管外围形成一个较封闭的均匀的环形加热区，然后通过加热丝进行加热。

以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的管式炉炉膛，具备如下有益效果：

1、对开式设计方便炉管取放，有效提高加热效率。

2、圆柱形设计，保温层厚度均匀一致，能提高温场均匀性。

3、闭合时炉膛内壁为完整圆柱状，提供环形加热场，炉内温场均匀，提高作业精度。

4、侧面和剖面相配合的安装定位切面的凹槽，使炉膛安装时定位精准，安装方便。

5、加热体的密封槽41内粘贴纤维毯密封条弹性好，使其填充充分保温性好，缓冲性好有效防止碰撞碎裂。

6、管托5有凸台伸入加热体内，安装配合好，热量损失少。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种管式炉炉膛，其特征在于，包含：

圆柱加热部，所述圆柱加热部由两个半圆加热体对称拼接组成；

加热元件，所述加热元件均匀布置在所述两个半圆加热体的内壁上；

定位模块，所述定位模块设置在所述两个半圆加热体上，用于与外部的炉体外壳进行定位安装；

密封模块，所述密封模块设置在所述两个半圆加热体之间，用于对所述两个半圆加热体进行密封；

两个管托，所述两个管托设置在任一所述半圆加热体的两端，用于放置外部的炉管。

2.如权利要求1所述管式炉炉膛，其特征在于，所述加热元件为电阻丝。

3.如权利要求1所述管式炉炉膛，其特征在于，所述定位模块包含：

一对竖直定位切面，所述一对竖直定位切面位于任一所述半圆加热部的外部两侧；

一对剖面定位凹槽，所述一对剖面定位凹槽开设在任一所述半圆加热部的顶部两侧。

4.如权利要求1所述管式炉炉膛，其特征在于，所述密封模块包含：

一对密封槽，所述一对密封槽开设在任一所述半圆加热体的顶部两侧；

一对密封条，所述一对密封条分别设置在位于同一侧的所述两个半圆加热体的密封槽内。

5.如权利要求4所述管式炉炉膛，其特征在于，所述密封条的材质为纤维毯。

6.如权利要求1所述管式炉炉膛，其特征在于，所述管托的一端设有第一凸台，所述第一凸台与所述半圆加热体相连，所述第一凸台的外径与所述半圆加热体的内径一致。

7.如权利要求6所述管式炉炉膛，其特征在于，所述管托的另一端设有第二凸台。

8.如权利要求1~7任一项所述管式炉炉膛，其特征在于，所述管式炉炉膛槽材质为氧化铝陶瓷纤维材质。

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