CN217503633U - 一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧炉技术领域，尤其涉及一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，包括炉排炉主体，所述炉排炉主体包括机架、设置在所述机架上的链条炉排，在与所述链条炉排的入口端与出口端分别连接着输送机的进料口与出料口，所述链条炉排与所述输送机上设置有若干用于盛载粉末状燃料的蜂窝蓄热体，本实用新型的优点在于:通过在炉排上设置蜂窝蓄热体来盛载粉状燃料，提高了粉状燃料堆内部的透风性以及粉状燃料燃烧的充分程度，从而提高燃烧的效率以及转化率，通过输送机将蜂窝蓄热体循环利用，使得带有水分的燃料喷在带有热量的蜂窝蓄热体时，蜂窝蓄热体的余热能将水分蒸发，对燃料进行预处理，从而提高燃料燃烧的效率。

Description

一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉技术领域，尤其涉及一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉。

背景技术

现有的生物质燃烧链条炉排中，其燃料的品种多为块状或具有较大外型，若燃料为粉末状时，链条炉排上可能因具有空隙而使得粉状燃料的掉落而产生浪费，而粉状燃料堆积后内部的间隙很小，内部的空气流通慢，甚至是处于内部的燃料无法与空气接触，使得处于内部的粉状燃料无法得到充分的燃烧，且粉状燃料中的含水量较大，在真正燃烧前需要较长的预热周期，对于炉排的燃烧效率产生巨大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，包括炉排炉主体，所述炉排炉主体包括机架、设置在所述机架上的链条炉排，在与所述链条炉排的入口端与出口端分别连接着输送机的进料口与出料口，所述链条炉排与所述输送机上设置有若干用于盛载粉末状燃料的蜂窝蓄热体。

其中，所述炉排炉主体在所述链条炉排的入口端与所述输送机的出料口相交处的对应位置上设置有燃料喷吹进口，设置在所述燃料喷吹进口上的喷嘴正对着运行至所述出料口处的蜂窝蓄热体设置。

其中，在所述输送机上远离所述链条炉排的一侧设置有隧道窑，所述隧道窑环设在所输送机的输送带外围，在所述隧道窑朝向所述输送带的一面设置有吹灰阀接口，所述吹灰阀接口的吹灰口朝向所述输送带的方向设置。

其中，在所述链条炉排的出口端处设置有用于对蜂窝蓄热体进行抖灰的抖动筛，所述抖动筛设置在所述链条炉排的底部。

其中，在所述链条炉排的入口端与所述输送机的出料口之间设置有用于蜂窝蓄热体进出的进出位置，在所述输送机与所述进出位置相对应的往外侧位置设置有蓄热体进出口。

其中，所述进出位置处设置有用于输送蓄热体的输送滑轨，所述输送滑轨的其一端与所述蓄热体进出口相连接，所述输送滑轨的另一端与外部相连接。

其中，在所述进出位置的首端与尾端处设置有第一闸阀，所述第一闸阀匹配于所述链条炉排的入口端的大小。

其中，在所述输送机与所述链条炉排的出口端相连接的位置设置有第二闸阀，所述第二闸阀至少设置有两组。

其中，在所述输送滑轨与所述输送带之间设置有滑板，所述滑板的大小匹配于所述蓄热体进出口的大小。

其中，所述吹灰阀接口设置有一组或多组，多组所述吹灰阀接口间隔设置在其一远离所述链条炉排的所述第二闸阀与其一远离所述链条炉排的所述第一闸阀之间。

本实用新型的优点在于:通过在炉排上设置蜂窝蓄热体来盛载粉状燃料，提高了粉状燃料堆内部的透风性以及粉状燃料燃烧的充分程度，从而提高燃烧的效率以及转化率，通过输送机将蜂窝蓄热体循环利用，使得带有水分的燃料喷在带有热量的蜂窝蓄热体时，蜂窝蓄热体的余热能将水分蒸发，对燃料进行预处理，从而提高燃料燃烧的效率。

附图说明

图1是一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉的内部俯视图；

图2是一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉的内部前视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-2所示，一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，包括炉排炉主体，所述炉排炉主体包括机架、设置在所述机架上的链条炉排1，在与所述链条炉排1的入口端与出口端分别连接着输送机2的进料口与出料口，所述链条炉排1与所述输送机2上设置有若干用于盛载粉末状燃料的蜂窝蓄热体3，通过蜂窝蓄热体的设置，一方面提高了粉状燃料的料堆内部的透风程度，另一方面燃烧后循环的蜂窝蓄热体在盛载燃料时，自身夹带的余热能对燃料的水分进行预处理，减少粉状燃料水分的携带量，提高了炉排炉的燃烧效率以及燃烧产生的热量。

其中，所述炉排炉主体在所述链条炉排1的入口端与所述输送机2的出料口相交处的对应位置上设置有燃料喷吹进口101，设置在所述燃料喷吹进口101上的喷嘴正对着运行至所述出料口处的蜂窝蓄热体3设置，采用气力喷吹的方式，将粉末燃料均匀喷吹到蜂窝蓄热体孔隙中，通过控制气体流量与燃料量的比例，来调整粉末燃料在蜂窝孔隙中的堆积状态，确保内部具有空隙以用于燃烧过程中进行通风。

其中，在所述输送机2上远离所述链条炉排1的一侧设置有隧道窑102，所述隧道窑102环设在所输送机2的输送带外围，在所述隧道窑102朝向所述输送带的一面设置有吹灰阀接口201，所述吹灰阀接口201的吹灰口朝向所述输送带的方向设置，进入隧道窑中的蜂窝蓄热体，吹灰阀接口对残留在蜂窝蓄热体上的燃料灰烬进行喷吹，减少蜂窝蓄热体上的灰烬量，以提高蜂窝蓄热体携带粉状燃料的携带量，从而提高了盛载有粉状燃料的蜂窝蓄热体的制热量。

其中，在所述链条炉排1的出口端处设置有用于对蜂窝蓄热体3进行抖灰的抖动筛，所述抖动筛设置在所述链条炉排1的底部，对蜂窝蓄热体上的灰烬进行预处理，降低燃烧后的蜂窝蓄热体上的灰烬携带量。

其中，在所述链条炉排1的入口端与所述输送机2的出料口之间设置有用于蜂窝蓄热体3进出的进出位置，在所述输送机2与所述进出位置相对应的往外侧位置设置有蓄热体进出口103，通过蓄热体进出口的设置，使得蜂窝蓄热体可通过蓄热体进出口进行更换或增减，从而控制炉排炉中蜂窝蓄热体的数量以及炉排炉中产生的热量。其中，所述进出位置处设置有用于输送蓄热体的输送滑轨4，所述输送滑轨4的其一端与所述蓄热体进出口103相连接，所述输送滑轨4的另一端与外部相连接，便于蜂窝蓄热体的更换，提高对炉排炉内燃烧产生的热量的控制。

其中，在所述进出位置的首端与尾端处设置有第一闸阀5，所述第一闸阀5匹配于所述链条炉排1的入口端的大小，当蜂窝蓄热体需要更换或增减时，位于进出位置首端与尾端处的第一闸阀关闭，防止炉排内部与外部空气因对流而产生气压差而对炉排炉燃烧产生的热量，提高了对炉排炉燃烧的稳定性。

其中，在所述输送机2与所述链条炉排1的出口端相连接的位置设置有第二闸阀6，所述第二闸阀6至少设置有两组，带有粉状燃料的蜂窝蓄热体经过燃烧后，远离链条炉排一侧的第二闸阀关闭后，靠近链条炉排一侧的第二闸阀打开，蜂窝蓄热体在移动到两组第二闸阀之间，靠近链条炉排一侧的第二闸阀再关闭，远离链条炉排一侧的第二闸阀打开，输送机将蜂窝蓄热体往下一工序转移，提高了炉排炉燃烧的稳定性。

其中，在所述输送滑轨4与所述输送带之间设置有滑板7，所述滑板7的大小匹配于所述蓄热体进出口103的大小，使得蜂窝蓄热体更好的更换，减少操作者的劳动强度。

其中，所述吹灰阀接口201设置有一组或多组，多组所述吹灰阀接口201间隔设置在其一远离所述链条炉排1的所述第二闸阀6与其一远离所述链条炉排1的所述第一闸阀5之间，经过多道吹灰阀接口的喷吹，使得蜂窝蓄热体内的灰烬进一步的减少，提高炉排炉燃烧的效率。

其中，在所述炉排炉的墙体上设置有绝热炉墙，用于隔绝热量。

其中，所述炉排炉的墙体与所述蓄热体进出口相对应的位置处设置有旋转门，所述旋转门通过铰接方式与所述炉排炉的墙体活动连接。其中，在所述链条炉排的下方设置有集灰斗、风室、集料斗，所述风室设置在所述集灰斗与所述集料斗之间，所述集料斗位于所述链条炉排靠近所述燃料喷吹进口的一侧，所述集灰斗位于所述链条炉排靠近出口端的一侧。

其中，所述风室为一组或多组，多组所述风室连续排布设置于所述集灰斗与所述集料斗之间。

其中，所述炉排炉主体上设置有用于检修的检修门。

通过在炉排上设置蜂窝蓄热体来盛载粉状燃料，提高了粉状燃料堆内部的透风性以及粉状燃料燃烧的充分程度，从而提高燃烧的效率以及转化率，通过输送机将蜂窝蓄热体循环利用，使得带有水分的燃料喷在带有热量的蜂窝蓄热体时，蜂窝蓄热体的余热能将水分蒸发，对燃料进行预处理，从而提高燃料燃烧的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，包括炉排炉主体，所述炉排炉主体包括机架、设置在所述机架上的链条炉排，在与所述链条炉排的入口端与出口端分别连接着输送机的进料口与出料口，其特征在于：所述链条炉排与所述输送机上设置有若干用于盛载粉末状燃料的蜂窝蓄热体。

2.根据权利要求1所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：所述炉排炉主体在所述链条炉排的入口端与所述输送机的出料口相交处的对应位置上设置有燃料喷吹进口，设置在所述燃料喷吹进口上的喷嘴正对着运行至所述出料口处的蜂窝蓄热体设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述输送机上远离所述链条炉排的一侧设置有隧道窑，所述隧道窑环设在所述输送机的输送带的外围，在所述隧道窑朝向所述输送带的一面设置有吹灰阀接口，所述吹灰阀接口的吹灰口朝向所述输送带的方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述链条炉排的出口端处设置有用于对蜂窝蓄热体进行抖灰的抖动筛，所述抖动筛设置在所述链条炉排的底部。

5.根据权利要求3所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述链条炉排的入口端与所述输送机的出料口之间设置有用于蜂窝蓄热体进出的进出位置，在所述输送机与所述进出位置相对应的往外侧位置设置有蓄热体进出口。

6.根据权利要求5所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：所述进出位置处设置有用于输送蓄热体的输送滑轨，所述输送滑轨的其一端与所述蓄热体进出口相连接，所述输送滑轨的另一端与外部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述进出位置的首端与尾端处设置有第一闸阀，所述第一闸阀匹配于所述链条炉排的入口端的大小。

8.根据权利要求7所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述输送机与所述链条炉排的出口端相连接的位置设置有第二闸阀，所述第二闸阀至少设置有两组。

9.根据权利要求6所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：在所述输送滑轨与所述输送带之间设置有滑板，所述滑板的大小匹配于所述蓄热体进出口的大小。

10.根据权利要求8所述的一种带蜂窝陶瓷热载体的链条炉排炉，其特征在于：所述吹灰阀接口设置有一组或多组，多组所述吹灰阀接口间隔设置在其一远离所述链条炉排的所述第二闸阀与其一远离所述链条炉排的所述第一闸阀之间。

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