CN217502942U - 制冷设备铜连接管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜连接管技术领域，尤其为制冷设备铜连接管结构，包括铜管连接件和铜管，铜管连接件的两端设有外套头和内插头，且内插头位于外套头的内部，外套头的外圈套有管套，铜管连接件两端外壁的两侧开设有互相对称的空腔，空腔的内部固定有斜块，斜块的外表面上方固定有延伸块，延伸块的两端固定有轴杆，延伸块通过轴杆连接有夹持件，夹持件的下端内部螺纹连接有旋钮螺杆，铜管连接件的两端插接连接有铜管，夹持件的内部开设有槽腔，且延伸块位于槽腔的内部，夹持件的两端开设有槽孔，解决了目前的连接方式需要依靠外部工具进行辅助，较为麻烦，且固定连接后无法正常取下，反复利用，实用性不强，且较为浪费成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铜连接管技术领域，具体涉及制冷设备铜连接管结构。
背景技术
铜连接管是一种金属连接件，因为其非常耐用的特性，被广泛的使用再个领域，现阶段的铜连接管在使用时，通过钳子对通过进行挤压，使其与被连接物抵触夹持，从而对两个物体进行连接，但是这种连接方式需要依靠外部工具进行辅助，较为麻烦，且固定连接后无法正常取下，反复利用，实用性不强，且较为浪费成本；针对目前的铜连接管使用过程中所暴露的问题，有必要对铜连接管进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了制冷设备铜连接管结构，具有便于对铜管与铜管连接件之间的安装固定，且固定连接后可正常取下，反复利用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制冷设备铜连接管结构，包括铜管连接件和铜管，所述铜管连接件的两端设有外套头和内插头，且内插头位于外套头的内部，所述外套头的外圈套有管套，所述铜管连接件两端外壁的两侧开设有互相对称的空腔，所述空腔的内部固定有斜块，所述斜块的外表面上方固定有延伸块，所述延伸块的两端固定有轴杆，所述延伸块通过轴杆连接有夹持件，所述夹持件的下端内部螺纹连接有旋钮螺杆，所述铜管连接件的两端插接连接有铜管。
作为本实用新型的制冷设备铜连接管结构优选技术方案，所述外套头的外壁为圆台型结构，所述管套的内壁为外小内大结构。
作为本实用新型的制冷设备铜连接管结构优选技术方案，所述夹持件的内部开设有槽腔，且延伸块位于槽腔的内部，所述夹持件的两端开设有槽孔，且轴杆位于槽孔内部。
作为本实用新型的制冷设备铜连接管结构优选技术方案，所述夹持件的下端内壁开设有豁口。
作为本实用新型的制冷设备铜连接管结构优选技术方案，所述外套头的外端开设有若干个沟槽。
作为本实用新型的制冷设备铜连接管结构优选技术方案，所述外套头的内径大于内插头的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管套套在外套头外壁通过夹持件紧固后，对外套头挤压，使得外套头进行收紧，外套头再配合内插头对铜管实现紧固。
旋转旋钮螺杆带动夹持件，通过旋钮螺杆的内端始终抵住斜块的下方斜面，使得倾斜状态的夹持件进行回正，通过旋钮螺杆运动至接近水平状态，进而带动夹持件接近垂直状态，继续旋转旋钮螺杆带动夹持件小幅度向下运动，使得夹持件的上端夹持管套，进而将管套与铜管连接件进行固定，且铜管连接件和铜管固定连接后通过拧松旋钮螺杆，即可正常拆卸取下，反复利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部A的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中铜管连接件的结构示意图；
图5为本实用新型中铜管连接件的剖面结构示意图；
图6为本实用新型中管套的结构示意图；
图中：1、铜管连接件；2、外套头；3、内插头；4、管套；5、空腔；6、斜块；7、延伸块；8、轴杆；9、夹持件；10、槽腔；11、槽孔；12、旋钮螺杆；13、豁口；14、铜管；15、沟槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：制冷设备铜连接管结构，包括铜管连接件1和铜管14，铜管连接件1的两端设有外套头2和内插头3，且内插头3位于外套头2的内部，外套头2的外圈套有管套4，铜管连接件1两端外壁的两侧开设有互相对称的空腔5，空腔5的内部固定有斜块6，斜块6的外表面上方固定有延伸块7，延伸块7的两端固定有轴杆8，延伸块7通过轴杆8连接有夹持件9，夹持件9的下端内部螺纹连接有旋钮螺杆12，铜管连接件1的两端插接连接有铜管14，本实施方案中，当固定管套4时，旋转旋钮螺杆12带动夹持件9，通过旋钮螺杆12的内端始终抵住斜块6的下方斜面，使得倾斜状态的夹持件9进行回正，通过旋钮螺杆12运动至接近水平状态，进而带动夹持件9接近垂直状态，继续旋转旋钮螺杆12带动夹持件9小幅度向下运动，使得夹持件9的上端夹持管套4，进而将管套4与铜管连接件1进行固定，且铜管连接件1和铜管14固定连接后通过拧松旋钮螺杆12，即可正常拆卸取下，反复利用。
具体的，外套头2的外壁为圆台型结构，管套4的内壁为外小内大结构，本实施例中使得管套4套在外套头2外壁通过夹持件9紧固后，对外套头2挤压，使得外套头2进行收紧，外套头2再配合内插头3对铜管14实现紧固。
具体的，夹持件9的内部开设有槽腔10，且延伸块7位于槽腔10的内部，夹持件9的两端开设有槽孔11，且轴杆8位于槽孔11内部，本实施例中使得夹持件9通过槽孔11，具有上下运动的空间，且同时通过槽腔10具有倾斜运动的空间，不会对夹持件9的运动造成干涉。
具体的，夹持件9的下端内壁开设有豁口13，本实施例中通过豁口13避免夹持件9运动倾斜时斜块6的底部表面对夹持件9造成运动干涉。
具体的，外套头2的外端开设有若干个沟槽15，本实施例中使得外套头2受到挤压后通过沟槽15可进行收缩压紧。
具体的，外套头2的内径大于内插头3的外径，本实施例中使得连接铜管14时，铜管14插入外套头2的内部后，可同时套在内插头3的外壁。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先当连接铜管14时，将铜管14插入外套头2的内部，且同时套在内插头3的外壁，再将管套4套在外套头2外壁，旋转旋钮螺杆12带动夹持件9，通过旋钮螺杆12的内端始终抵住斜块6的下方斜面，使得倾斜状态的夹持件9进行回正，通过旋钮螺杆12运动至接近水平状态，进而带动夹持件9接近垂直状态，继续旋转旋钮螺杆12带动夹持件9小幅度向下运动，使得夹持件9的上端夹持管套4，将管套4与铜管连接件1进行固定，且对外套头2挤压，使得外套头2进行收紧，外套头2再配合内插头3对铜管14实现紧固；当铜管连接件1和铜管14固定连接后通过拧松旋钮螺杆12，即可正常拆卸取下，反复利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.制冷设备铜连接管结构，包括铜管连接件(1)和铜管(14)，其特征在于：所述铜管连接件(1)的两端设有外套头(2)和内插头(3)，且内插头(3)位于外套头(2)的内部，所述外套头(2)的外圈套有管套(4)，所述铜管连接件(1)两端外壁的两侧开设有互相对称的空腔(5)，所述空腔(5)的内部固定有斜块(6)，所述斜块(6)的外表面上方固定有延伸块(7)，所述延伸块(7)的两端固定有轴杆(8)，所述延伸块(7)通过轴杆(8)连接有夹持件(9)，所述夹持件(9)的下端内部螺纹连接有旋钮螺杆(12)，所述铜管连接件(1)的两端插接连接有铜管(14)。
2.根据权利要求1所述的制冷设备铜连接管结构，其特征在于：所述外套头(2)的外壁为圆台型结构，所述管套(4)的内壁为外小内大结构。
3.根据权利要求1所述的制冷设备铜连接管结构，其特征在于：所述夹持件(9)的内部开设有槽腔(10)，且延伸块(7)位于槽腔(10)的内部，所述夹持件(9)的两端开设有槽孔(11)，且轴杆(8)位于槽孔(11)内部。
4.根据权利要求1所述的制冷设备铜连接管结构，其特征在于：所述夹持件(9)的下端内壁开设有豁口(13)。
5.根据权利要求1所述的制冷设备铜连接管结构，其特征在于：所述外套头(2)的外端开设有若干个沟槽(15)。
6.根据权利要求1所述的制冷设备铜连接管结构，其特征在于：所述外套头(2)的内径大于内插头(3)的外径。
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|---|---|---|---|
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