CN217502883U - 一种管道减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道减振装置，包括一至多个减振元件，所述减振元件包括波纹管、柔弹性外层以及阻尼颗粒，所述柔弹性外层包裹在所述波纹管的外侧，所述柔弹性外层的内侧面与波纹管的外侧面之间部分相接触，并合围形成若干个封闭的环形空腔，所述阻尼颗粒填充在所述环形空腔当中。本实用新型与管道相接触使用，一方面利用波纹管独特的外形结构与柔弹性外层相配合，形成环形空腔，在环形空腔内填充阻尼颗粒，通过阻尼颗粒的碰撞作用，能够对管道进行有效减振，同时降低管道振动所引起的噪声；另一方面利用波纹管可伸缩的特性，在管道温度改变时，能够释放管道因热胀冷缩而产生的热应力，保持管道柔度，防止管道局部应力过大造成管道破裂。

Description

一种管道减振装置

技术领域

本实用新型涉及管道减振技术领域，特别涉及一种管道减振装置。

背景技术

在化工生产当中，有物料流动的管道都存在振动现象。管道的振动是不可避免的，但是如果振动的振幅超过了标准范围，就会造成很多方面的危害，例如造成管道上阀门、管件的松动与损坏，引发连接的设备振动损坏，甚至导致管道开裂、物料泄漏等等，影响管道的安全运行。

物料管道通常与动设备连接，动设备的振动会造成管道的振动，例如泵的振动造成泵出口管道的振动。此时，如果管道内的物料被动设备激发出来的频率与管道的固有频率相等，就会发生共振，造成管道本身剧烈震荡的总倾向。因此，在进行管道设计时，需要让管道原初的频率与动设备原初的振动频率保持特有的差距。由于动设备设定好的振动频率是不能改变的，因此，通常选择通过更替管道固有的布设状态，或者调整管道的支架、吊架来调和设定好的频率，以达到期待的减振效果，同时也可以通过增加管道刚度、降低管道柔度来进行减振。但是通过管道支架、吊架调和频率，并增加管道刚度之后，管道热胀冷缩时的热应力（变温应力）得不到充分释放，导致管道局部应力增大，容易导致管道破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道减振装置，以此对管道进行减振，同时在管道温度发生变化时，释放管道热应力，保持管道柔度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道减振装置，包括一至多个减振元件，所述减振元件包括波纹管、柔弹性外层以及阻尼颗粒，所述的柔弹性外层包裹在所述波纹管的外侧，所述柔弹性外层的内侧面与波纹管的外侧面之间部分相接触，并合围形成若干个封闭的环形空腔，所述阻尼颗粒填充在所述环形空腔当中。

进一步的，所述的波纹管为金属波纹管或者橡胶波纹管或者塑料波纹管。

进一步的，所述的金属波纹管由碳钢、铝、201不锈钢、301不锈钢、304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢或者316L不锈钢制成。

进一步的，所述波纹管的壁厚为0.8～5.0mm，公称直径为13～400mm。

进一步的，所述的波纹管为耐温范围-180～400℃，耐压范围0.1～6.4MPa的波纹管。

进一步的，所述减振元件直接套设在管道外侧，并与管道外侧面相接触。

进一步的，所述波纹管的内部填充有内芯，所述内芯由可压缩的吸声材料制成。

优选的，所述内芯为橡胶内芯或者玻璃棉内芯。

进一步的，所述减振元件竖直支撑在管道底部，且减振元件的轴向垂直于管道轴向。

进一步的，所述减振元件的数量至少为两个，各个减振元件分别支撑在管道的底部两侧，且轴向与管道轴向相互平行。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与管道相接触使用，一方面利用波纹管独特的外形结构与柔弹性外层相配合，形成环形空腔，在环形空腔内填充阻尼颗粒，通过阻尼颗粒的碰撞作用，能够对管道进行有效减振，同时降低管道振动所引起的噪声；另一方面利用波纹管可伸缩的特性，在管道温度改变时，能够释放管道因热胀冷缩而产生的热应力，保持管道柔度，防止管道局部应力过大造成管道破裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例一减振元件结构示意图。

图2为本实用新型实施例一减振元件半剖结构示意图。

图3为本实用新型实施例一减振元件半剖结构立体示意图。

图4为本实用新型实施例二减振元件半剖结构立体示意图。

图5为本实用新型实施例二减振元件第一种使用方式示意图。

图6为本实用新型实施例二减振元件第二种使用方式示意图。

主要组件符号说明：100、减振元件；11、波纹管；12、柔弹性外层；13、阻尼颗粒；14、环形空腔；15、内芯；200、管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型公开了一种管道减振装置，包括一至多个减振元件100，减振元件100包括波纹管11、柔弹性外层以及阻尼颗粒13，柔弹性外层包裹在波纹管11的外侧，柔弹性外层的内侧面与波纹管11的外侧面之间部分相接触，并合围形成若干个封闭的环形空腔14，阻尼颗粒13填充在环形空腔14当中。

其中，波纹管11为金属波纹管11或者橡胶波纹管11或者塑料波纹管11。当选用金属波纹管11时，金属波纹管11可由碳钢或铝或201不锈钢或301不锈钢或304不锈钢或304L不锈钢或316不锈钢或316L不锈钢制成。该波纹管11的壁厚优选为0.8～5.0mm，公称直径优选为13～400mm，耐温范围优选为-180～400℃，耐压范围优选为0.1～6.4MPa。而柔弹性外层由橡胶之类的耐磨且具有高弹性的高分子材料制成，柔弹性外层与波纹管11独特的外部轮廓相配合形成上述环形空腔14，填充在环形空腔14当中的阻尼颗粒13可以选用一种或者多种混合使用，阻尼颗粒13与环形空腔14组合形成多个颗粒阻尼减振结构。

该减振元件100使用时，管道200穿过波纹管11内部，整个减振元件100直接套设在管道200外侧，并与管道200外侧面相接触。当管道200上发生振动时，振动能量能够经由与管道200相接触的减振元件100耗散，尤其是通过阻尼颗粒13的碰撞作用进行耗散，有效避免管道200共振现象的产生，减振的效果良好，进行减振的同时，由振动所产生的噪声也会有所下降。该减振元件100不仅能够有效解决管道200的振动与噪声问题，而且当管道200的温度发生改变时，还能通过热传递作用以及波纹管11受冷受热时的收缩、伸展作用，将管道200上因受热胀冷缩而产生的热应力（变温应力）释放出来，避免管道200上局部应力增大造成管道200破裂。

实施例二

在上述实施例一的基础之上，如图4所示，波纹管11的内部填充有内芯15，内芯15由可压缩的吸声材料制成。该内芯15为橡胶内芯15或者玻璃棉内芯15。

与上述实施例一不同的是，由于波纹管11的内部填充了内芯15，因此，该减振元件100使用时，可以如图5中所示，竖直支撑在管道200底部，且减振元件100的轴向垂直于管道200轴向，也可以如图6中所示进行使用，此时减振元件100的数量至少为两个，各个减振元件100分别支撑在管道200的底部两侧，且轴向与管道200轴向相互平行。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道减振装置，其特征在于：包括一至多个减振元件，所述减振元件包括波纹管、柔弹性外层以及阻尼颗粒，所述的柔弹性外层包裹在所述波纹管的外侧，所述柔弹性外层的内侧面与波纹管的外侧面之间部分相接触，并合围形成若干个封闭的环形空腔，所述阻尼颗粒填充在所述环形空腔当中。

2.如权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述的波纹管为金属波纹管或者橡胶波纹管或者塑料波纹管。

3.如权利要求2所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述的金属波纹管由碳钢、铝、201不锈钢、301不锈钢、304不锈钢、304L不锈钢、316不锈钢或者316L不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述波纹管的壁厚为0.8～5.0mm，公称直径为13～400mm。

5.如权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述的波纹管为耐温范围-180～400℃，耐压范围0.1～6.4MPa的波纹管。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述减振元件直接套设在管道外侧，并与管道外侧面相接触。

7.如权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述波纹管的内部填充有内芯，所述内芯由可压缩的吸声材料制成。

8.如权利要求7所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述内芯为橡胶内芯或者玻璃棉内芯。

9.如权利要求7所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述减振元件竖直支撑在管道底部，且减振元件的轴向垂直于管道轴向。

10.如权利要求7所述的一种管道减振装置，其特征在于：所述减振元件的数量至少为两个，各个减振元件分别支撑在管道的底部两侧，且轴向与管道轴向相互平行。

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