CN217501617U - 一种同井采灌专用补偿式封隔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地热井同井采灌技术领域，具体公开了一种同井采灌专用补偿式封隔系统，包括缸筒，所述缸筒内部从上到下依次设置有第一内管、第二内管和第三内管，所述第一内管和第二内管通过第一变径接头连接，所述第二内管和第三内管通过第二变径接头连接，所述第三内管内部设置柱塞体，所述柱塞体上设置有柔性扶正件和止水器,所述柱塞体顶端设置有用于补偿因测量正误差造成柱塞位置上移的上行程，底端设置有用于补偿因受热线伸长和测量负误差造成柱塞位置下移的下行程，所述第三内管4底端连接有导向芯管。本实用新型的止水器采用伞状止水器，当止水器受压膨胀后，可形成封隔区。

Description

一种同井采灌专用补偿式封隔系统

技术领域

本实用新型属于地热井同井采灌技术领域，特别涉及一种同井采灌专用补偿式封隔系统。

背景技术

目前，水热型地热井的采灌方式通常为异井采灌，即一眼生产井需对应配套一眼或多眼回灌井，导致地热开发成本巨大。为减小成本，出现了同井采灌。由于采水和灌水的温差较大，导致内管会存在较大的线性增减量，导致内管存在误差，给整个工程造成极大的风险。并且现有技术中的封隔器装配工序多，封隔效果差。

因此，提供一种新的同井采灌专用补偿式封隔系统本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种同井采灌专用补偿式封隔系统。

本实用新型提供了一种同井采灌专用补偿式封隔系统，包括缸筒1，所述缸筒1内部从上到下依次设置有第一内管2、第二内管4和第三内管 8，所述第一内管2和第二内管4通过第一变径接头3连接，所述第二内管4和第三内管8通过第二变径接头5连接，所述第三内管8内部设置柱塞体9，所述柱塞体9上设置有柔性扶正件7和止水器6,所述柱塞体9顶端设置有用于补偿因测量正误差造成柱塞位置上移的上行程，底端设置有用于补偿因受热线伸长和测量负误差造成柱塞位置下移的下行程，所述第三内管4底端连接有导向芯管11。

进一步的方案为，所述第二内管4空套在所述第三内管8外侧，形成环形中空回灌管。

进一步的方案为，所述中空回灌管内部设置有回灌筛管10。

进一步的方案为，所述第一内管2为φ221.46套管，第二内管4为φ 215套管，第三内管为φ142.08套管。

进一步的方案为，所述第一变径接头3高度为168mm，第二变径接头 5高度为110mm。

进一步的方案为，所述止水器6为伞状止水器，包括止水管12和若干止水齿13，所述止水管12底端与所述柱塞体9箍接。

进一步的方案为，所述柔性扶正件为三元乙丙橡胶结构。

进一步的方案为，所述缸筒1、柱塞体9和导向芯管11均为40Cr钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在第三内管内设置封隔器，使得在内外管形成的环空，可安全可靠地封隔回灌水和开采水。并且的，本实用新型的止水器采用伞状止水器，当止水器受压膨胀后，形成封隔区。通过在柱塞体的两端设置上行程和下行程，可保证封隔系统随地热水和回灌水温差的变化，在一定范围内沿内管组串轴线方向自由伸缩，以补偿热膨胀产生的线性增减量和测量误差相叠加的累积长度误差。柔性扶正件可以保证缸筒内孔与柱塞外圆之间所形成的微量环空均匀一致，并且当柔性扶正件受到压力后，可向外侧膨胀，进一步提高封隔效果。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：封隔系统结构示意图；

图2：上下行程位置示意图；

图3：止水器结构示意图；

图4：止水齿放大示意图；

图中：1缸筒、2第一内管、3第一变径接头、4第二内管、5第二变径接头、6止水器、7柔性扶正件、8第三内管、9柱塞体、10回灌筛管、11导向芯管、12止水管、13止水齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种同井采灌专用补偿式封隔系统，包括缸筒1，所述缸筒1内部从上到下依次设置有第一内管2、第二内管4 和第三内管8，所述第一内管2和第二内管4通过第一变径接头3连接，所述第二内管4和第三内管8通过第二变径接头5连接，所述第三内管8 内部设置柱塞体9，所述柱塞体9上设置有柔性扶正件7和止水器6,所述柱塞体9顶端设置有用于补偿因测量正误差造成柱塞位置上移的上行程，底端设置有用于补偿因受热线伸长和测量负误差造成柱塞位置下移的下行程，所述第三内管8底端连接有导向芯管11。

可选的，所述第二内管4空套在所述第三内管8外侧，形成环形中空回灌管，用于回灌水从井口流入回灌区域。

可选的，所述中空回灌管内部设置有回灌筛管10，回灌筛管10可保证回灌水回灌均匀，且不会到井身造成水流冲击。

可选的，所述第一内管2为φ221.46套管，第二内管4为φ215套管，第三内管为φ142.08套管。

可选的，所述第一变径接头3高度为168mm，第二变径接头5高度为 110mm。

可选的，所述止水器6为伞状止水器，包括止水管12和若干止水齿 13，所述止水管12底端与所述柱塞体9箍接，当止水器6收到反扭矩压力和井筒瞬时压力时，可保证止水齿13项外侧膨胀，达到封隔回灌水和开采水的目的。

可选的，所述柔性扶正件7为三元乙丙橡胶结构，一方面对柱塞体9 和第三内管8起到扶正作用，保证所形成的微量环空均匀一致，另一方面，当柔性扶正件7收到压力之后，向外侧膨胀，进一步增强封隔效果。

可选的，所述缸筒1、柱塞体9和导向芯管11均为40Cr钢结构，增强了井身质量。

本实用新型的使用过程如下，包括：在缸筒1内部设置有内径不同的套管，彼此之间通过变径接头连接。具体的，将φ221.46套管设置在最外层，将φ215套管设置在第二层，将φ142.08套管设置在内层，φ215套管和φ142.08套管之间形成中空回灌管作为回灌水通道。将止水器6、柔性扶正件7均与柱塞体9固定，固定方式为箍接，然后将止水器6固定在第三内管8(φ142.08套管)预设定高度处；在柱塞体9的顶端预留有用于补偿因测量正误差造成柱塞位置上移的上行程，底端设置有用于补偿因受热线伸长和测量负误差造成柱塞位置下移的下行程。利用加压设备对第一内管2持续加压，压力传递至柱塞体9截面时，止水器6收到井筒压力和反扭矩压力向外侧膨胀；在此同时，柔性扶正件7也在压力作用下向外侧膨胀，形成两道封隔区，确保了封隔效果。在井口处设置回灌装置，回灌管道和中空回灌管连通，通过所述中空回灌管将回灌水从井口送至井内固定位置，回灌水通过回灌筛管10流入回灌区域，实现同井采灌。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)内部从上到下依次设置有第一内管(2)、第二内管(4)和第三内管(8)，所述第一内管(2)和第二内管(4)通过第一变径接头(3)连接，所述第二内管(4)和第三内管(8)通过第二变径接头(5)连接，所述第三内管(8)内部设置柱塞体(9)，所述柱塞体(9)上设置有柔性扶正件(7)和止水器(6),所述柱塞体(9)顶端设置有用于补偿因测量正误差造成柱塞位置上移的上行程，底端设置有用于补偿因受热线伸长和测量负误差造成柱塞位置下移的下行程，所述第三内管(8)底端连接有导向芯管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述第二内管(4)空套在所述第三内管(8)外侧，形成环形中空回灌管。

3.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述中空回灌管内部设置有回灌筛管(10)。

4.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述第一内管(2)为φ221.46套管，第二内管(4)为φ215套管，第三内管(8)为φ142.08套管。

5.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述第一变径接头(3)高度为168mm，第二变径接头(5)高度为110mm。

6.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述止水器(6)为伞状止水器，包括止水管(12)和若干止水齿(13)，所述止水管(12)底端与所述柱塞体(9)箍接。

7.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述柔性扶正件为三元乙丙橡胶结构。

8.根据权利要求2所述的一种同井采灌专用补偿式封隔系统，其特征在于，所述缸筒(1)、柱塞体(9)和导向芯管(11)均为40Cr钢结构。

Images