CN217500322U - 窨井内防坠网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窨井内防坠网，包括防坠网本体及多个旋转卡扣，所述防坠网本体包括网格主体及与所述旋转卡扣数量相等的安装凸耳，所述安装凸耳自所述网格主体的外侧凸伸而出，每一所述旋转卡扣上设有与对应的所述安装凸耳可转动拆卸地配合的安装槽。本实用新型的窨井内防坠网中，旋转卡扣上设有与防坠网本体上对应的安装凸耳可转动拆卸地配合的安装槽，防坠网本体的安装、拆卸和复装操作简单，仅需转动防坠网本体即可实现，方便维保人员操作，彻底解决窨井的安全隐患。

Description

窨井内防坠网

技术领域

本实用新型涉及道路安全防护技术领域，具体涉及一种窨井内防坠网。

背景技术

窨井是用在排水管道的转弯、分支、跌落等处，以便于检查，疏通用的井，学名叫检查井。随着我国城市化的发展，窨井越来越多，其带来的安全隐患也越来越多，井盖被盗、被损坏后，失去井盖的窨井经常发生行人掉落的事故。行人一旦掉落到窨井中，轻则受伤，重则失去生命。因此，在井盖之下往往会设置防坠网。

传统的防坠网采用的是均聚乙烯(PE)、涤纶(聚酯)、丙仑(PP)、锦纶等材质制作而成，通过多个挂钩和/或链条悬挂在井壁内。这种防坠网能够对意外落入的人、物起到阻挡的作用，提高了安全防护性。然而，这种防坠网在拆装时需要维护人员对多个安装点(挂钩和/或链条)分别逐一进行拆装，较为麻烦。此外，很多维护人员在拆下防坠网后会忘记或嫌麻烦而不再复装防坠网，导致解决窨井的安全隐患问题仍存在。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种易于拆装的窨井内防坠网，解决窨井的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型所设计的窨井内防坠网包括防坠网本体及多个旋转卡扣，所述防坠网本体包括网格主体及与所述旋转卡扣数量相等的安装凸耳，所述安装凸耳自所述网格主体的外侧凸伸而出，每一所述旋转卡扣上设有与对应的所述安装凸耳可转动拆卸地配合的安装槽。

作为优选方案，所述网格主体呈圆形外廓，每一所述安装凸耳自所述网格主体的外侧沿径向向外延伸而成。

作为优选方案，所述网格主体上设有多个连接筋，每一所述连接筋自所述网格主体的圆心沿径向连接至所述网格主体的圆周，每一所述安装凸耳自对应的所述连接筋的末端延伸而出。

作为优选方案，所述网格主体的周向等间隔分布至少3个所述安装凸耳。

作为优选方案，所述防坠网本体的开孔率≥40％，所述防坠网本体的厚度≥20mm，所述防坠网本体为氧化铝陶瓷复合材料一次成型而成。

作为优选方案，每一所述安装槽由上至下顺次分为进出段、旋转滑移段、升降段及旋转卡止段；所述进出段开设在对应的所述旋转卡扣上端面上且宽度所述安装凸耳的宽度；所述旋转滑移段的一端与所述进出段的下端连通，所述旋转滑移段的另一端与所述升降段的上端连通，所述旋转滑移段的宽度大于所述进出段的宽度；所述升降段的宽度大于所述安装凸耳的宽度，所述升降段与所述进出段在上下方向上错开布置；所述旋转卡止段的一端与所述升降段的下端连通，所述旋转卡止段的宽度大于所述升降段的宽度。

作为优选方案，每一所述旋转卡扣上设有止挡块，所述止挡块设置在升降段的一侧且在上下方向上位于所述旋转滑移段与所述旋转卡止段之间，所述止挡块的宽度大于所述安装凸耳的宽度。

作为优选方案，每一所述旋转卡扣上开设有多个将所述旋转卡扣固定到窨井内壁上的固定孔。

作为优选方案，每一所述旋转卡扣的所述固定孔内连接螺丝并焊接连接于下沉圈上；或者，每一所述旋转卡扣的所述固定孔内连接直接固定或者通过混凝土膨胀塞固定在窨井内壁上的膨胀螺丝。

作为优选方案，所述旋转卡扣固定在窨井内壁上距离顶端70mm～150mm处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的窨井内防坠网中，旋转卡扣上设有与防坠网本体上对应的安装凸耳可转动拆卸地配合的安装槽，防坠网本体的安装、拆卸和复装操作简单，仅需转动防坠网本体即可实现，方便维保人员操作，彻底解决窨井的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的窨井内防坠网的防坠网本体的立体透视图；

图2为图1中防坠网本体的主视图；

图3为本实用新型优选实施例的窨井内防坠网的旋转卡扣的立体透视图；

图4为图3中的旋转卡扣的主视图；

图5为本实用新型优选实施例的窨井内防坠网的安装示意图；

图6为5中的窨井内防坠网的俯视图。

图中各部件标号如下：

防坠网本体10(其中，网格主体11、连接筋12、安装凸耳13)；

旋转卡扣20(其中，安装槽21、止挡块22、固定孔23；进出段211、旋转滑移段212、升降段213、旋转卡止段214)；

窨井内壁30。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种窨井内防坠网，易于拆卸和重新安装，从而解决窨井的安全隐患、提高窨井的安装性。

请参阅图1至图6，其为本实用新型优选实施例的窨井内防坠网的结构示意图，其包括防坠网本体10及旋转卡扣20，旋转卡扣20固定在窨井内壁30上，防坠网本体10可拆卸地安装在旋转卡扣20上。

防坠网本体10的成型材料为氧化铝陶瓷复合材料或与之性能相近的复合材料，复合材料的主材分子量≥200万以上且添加的AL₂O₃陶瓷为99瓷。图示实施例中，防坠网本体10为氧化铝陶瓷复合材料一次成型而成，氧化铝陶瓷复合材料防坠网具有抗冲击、抗腐蚀、抗静电及阻燃性，且具有重量轻和耐磨性高的特点。防坠网本体10的开孔率≥40％，防坠网本体10的成型厚度≥20mm。

请结合参阅图1和图2，防坠网本体10包括网格主体11、连接筋12及安装凸耳13。网格主体11呈与窨井内壁30相似的形状，但网格主体11外廓小于窨井内壁30的截面，从而网格主体11可置于窨井内壁30内。在图示实施例中，网格主体11呈与窨井内壁30相同圆形外廓。网格主体11的外侧朝向旋转卡扣20凸伸出若干安装凸耳13，安装凸耳13的数量与旋转卡扣20的数量相同，每一安装凸耳13对应可拆卸地安装于一个旋转卡扣20上。为保证安装凸耳13的结构强度，每一安装凸耳13均自网格主体11上的连接筋12的末端延伸而出。每一连接筋12自网格主体11的圆心沿径向网格主体11的圆周形成，每一安装凸耳13自连接筋12的末端沿径向向外延伸而成。

在图示实施例中，网格主体11的周向等间隔分布有四个安装凸耳13；在其它实施例中，安装凸耳13的数量可根据实际应用场景进行调整，增加或减少，可设为奇数个，也可设为偶数个。但需要指出的是，安装凸耳13的数量以不少于3个为宜。

还需要指出的是，若网格主体11能够为安装凸耳13提供足够的结构强度，连接筋12可以省略；另一方面，为加强网格主体11的结构强度，连接筋12的数量可多于安装凸耳13的数量，即，网格主体11的周向未设置安装凸耳处仍可设置连接至圆心处的连接筋12。

请参阅图3和图4，旋转卡扣20上设有安装槽21、止挡块22及固定孔23，安装槽21用于提供防坠网本体10的安装凸耳13的安装和拆卸运动空间，止挡块22用于对安装凸耳13在安装槽21内位置进行限制，固定孔23用于通过紧固件将旋转卡扣20固定到窨井内壁30上。旋转卡扣20可采用与防坠网本体10相同的复合材料制成。

安装槽21根据不同的高度可由上至下顺次分为进出段211、旋转滑移段212、升降段213及旋转卡止段214。进出段211设置在旋转卡扣20上端面上，提供安装凸耳13进入或离开安装槽21的缺口。进出段211的宽度略大于安装凸耳13的宽度。旋转滑移段212的一端与进出段211的下端连通，另一端与升降段23的上端连通，提供防坠网本体10绕轴线转动时安装凸耳13转动所需的空间。旋转滑移段212的宽度大于进出段211的宽度。升降段213提供安装凸耳13进入或离开旋转卡止段214以及离开或进入旋转滑移段212的通道，且升降段213与进出段211在上下方向上错开布置，防止安装凸耳13可直接在上下方向上进入和脱离旋转卡止段214。升降段213的宽度略大于安装凸耳13的宽度。旋转卡止段214提供给安装凸耳13的安装空间，使安装凸耳13可容置在内并被止挡块22止挡于上方。旋转卡止段214的宽度大于升降段213的宽度。

止挡块22设置在升降段213的一侧、旋转滑移段212与旋转卡止段214之间，止挡块22的宽度大于安装凸耳13的宽度。

请结合参阅图5和图6，安装时，多个旋转卡扣20固定在窨井内壁30上同一高度处后，将防坠网本体10安装到旋转卡扣20上即完成安装。安装防坠网本体10时，先将防坠网本体10以安装凸耳13对准对应的旋转卡扣20上的安装槽的进出段211的方式向下放下；然后待安装凸耳13进入旋转滑移段212(落在止挡块22上方)后绕轴线转动防坠网本体10，安装凸耳13随之在旋转滑移段212内移动；待安装凸耳13滑动到升降段213的上方时，防坠网本体10下落计进入旋转卡止段214；绕轴线反向转动防坠网本体10，安装凸耳13随之在旋转卡止段214内移动直至完全移动至止挡块22的下方。如此，防坠网本体10被安装到旋转卡扣20上，安装凸耳13被安装到对应的安装槽21内并由止挡块22限位。防坠网本体10的拆卸过程为上述过程的逆操作，在此不再赘述。

通过上文的记载可知，旋转卡扣20上安装槽21如此设置，使得即便防坠网本体10在长期使用过程中受到外力发生转动移位，也不会因突发向上的冲击力(如水流向上喷涌等)而被意外顶脱、顶出。

在窨井内防坠网安装时，旋转卡扣20固定在窨井内壁30上距离顶端70mm～150mm的距离处较佳。若小于此距离安装，固定窨井内防坠网时容易造成窨井盖的松动；若大于此距离安装，如窨井盖被盗或脱落等情况发生，掉落进窨井内的人极易受伤，故选择70mm～150mm的距离固定窨井内防坠网较为合适。

在实际应用中，安装窨井内防坠网分为以下两种工况：固定在窨井盖下沉圈垂直长度≥100mm的窨井内；固定在窨井盖下沉圈垂直长度≤50mm的窨井内。

第一种工况，窨井盖下沉圈≥100mm时，固定旋转卡扣20可通过在其表面钻孔(即形成固定孔23)，然后用螺丝连接，将旋转卡扣20固定在下沉圈50mm处(通过焊接将旋转卡扣20与下沉圈连接)。如此，将防坠网本体10安放旋转卡扣20内后，防坠网本体10与窨井盖下端面的垂直高度约为20mm。

第二种工况，窨井盖下沉圈≤50mm时，确定安装高度后，首先在窨井内壁30上打膨胀螺丝，以便固定旋转卡扣20。当窨井内壁30为砖混结构时，膨胀螺丝很难固定牢固，容易松动、脱落甚至造成人员二次伤害，所以在膨胀螺丝的打孔处，必要时安放混凝土膨胀塞将旋转卡扣20通过膨胀螺丝固定在混凝土膨胀塞上。

与现有技术相比较，本实用新型的窨井内防坠网至少具有以下优点：

(1)防坠网本体的安装、拆卸和复装操作简单，仅需转动防坠网本体即可实现，方便维保人员操作；

(2)旋转卡扣上安装槽形状避免了防坠网本体意外被的情况发生，消除了安全隐患；

(3)防坠网本体与旋转卡扣分别采用复合材料分别一体成型而成，制作简便，同时具有抗冲击、抗腐蚀、抗静电及阻燃性且具有重量轻和耐磨性高的特点；

(4)窨井内防坠网对安装高度及不同工况下安装方式进行研究，能够保证防坠网的实际效果。

本实用新型的以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种窨井内防坠网，其特征在于：所述窨井内防坠网包括防坠网本体(10)及多个旋转卡扣(20)，所述防坠网本体(10)包括网格主体(11)及与所述旋转卡扣(20)数量相等的安装凸耳(13)，所述安装凸耳(13)自所述网格主体(11)的外侧凸伸而出，每一所述旋转卡扣(20)上设有与对应的所述安装凸耳(13)可转动拆卸地配合的安装槽(21)。

2.根据权利要求1所述的窨井内防坠网，其特征在于：所述网格主体(11)呈圆形外廓，每一所述安装凸耳(13)自所述网格主体(11)的外侧沿径向向外延伸而成。

3.根据权利要求2所述的窨井内防坠网，其特征在于：所述网格主体(11)上设有多个连接筋(12)，每一所述连接筋(12)自所述网格主体(11)的圆心沿径向连接至所述网格主体(11)的圆周，每一所述安装凸耳(13)自对应的所述连接筋(12)的末端延伸而出。

4.根据权利要求2所述的窨井内防坠网，其特征在于：所述网格主体(11)的周向等间隔分布至少3个所述安装凸耳(13)。

5.根据权利要求1所述的窨井内防坠网，其特征在于：所述防坠网本体(10)的开孔率≥40％，所述防坠网本体(10)的厚度≥20mm，所述防坠网本体(10)为氧化铝陶瓷复合材料一次成型而成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的窨井内防坠网，其特征在于：每一所述安装槽(21)由上至下顺次分为进出段(211)、旋转滑移段(212)、升降段(213)及旋转卡止段(214)；所述进出段(211)开设在对应的所述旋转卡扣(20)上端面上且宽度所述安装凸耳(13)的宽度；所述旋转滑移段(212)的一端与所述进出段(211)的下端连通，所述旋转滑移段(212)的另一端与所述升降段(213)的上端连通，所述旋转滑移段(212)的宽度大于所述进出段(211)的宽度；所述升降段(213)的宽度大于所述安装凸耳(13)的宽度，所述升降段(213)与所述进出段(211)在上下方向上错开布置；所述旋转卡止段(214)的一端与所述升降段(213)的下端连通，所述旋转卡止段(214)的宽度大于所述升降段(213)的宽度。

7.根据权利要求6所述的窨井内防坠网，其特征在于：每一所述旋转卡扣(20)上设有止挡块(22)，所述止挡块(22)设置在升降段(213)的一侧且在上下方向上位于所述旋转滑移段(212)与所述旋转卡止段(214)之间，所述止挡块(22)的宽度大于所述安装凸耳(13)的宽度。

8.根据权利要求7所述的窨井内防坠网，其特征在于：每一所述旋转卡扣(20)上开设有多个将所述旋转卡扣(20)固定到窨井内壁(30)上的固定孔(23)。

9.根据权利要求8所述的窨井内防坠网，其特征在于：每一所述旋转卡扣(20)的所述固定孔(23)内连接螺丝并焊接连接于下沉圈上；或者，每一所述旋转卡扣(20)的所述固定孔(23)内连接直接固定或者通过混凝土膨胀塞固定在窨井内壁(30)上的膨胀螺丝。

10.根据权利要求1所述的窨井内防坠网，其特征在于：所述旋转卡扣(20)固定在窨井内壁(30)上距离顶端70mm～150mm处。

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