CN217499975U - 挂篮预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂篮预压装置，属于工程施工技术领域。挂篮预压装置，包括固定设置在桥跨结构上的挂篮装置，桥跨结构的顶部固定设置有上导梁，桥跨结构的底部固定设置有下导梁，下导梁远离桥跨结构的一端通过吊具固定连接至挂篮装置上，下导梁上堆设有多个堆载件，还包括沿桥跨的宽度方向隔开设置的两组动力装置，且第一组动力装置的设置位置与桥跨结构的其中一个腹板的位置相适配，第二组动力装置的设置位置与桥跨结构的另一个腹板的位置相适配；每组动力装置中至少包括一个伸缩设备；每个伸缩设备的一端设置在堆载件上，伸缩设备的另一端设置在与其相对应的上导梁上。采用本申请的装置在施工时安全性高、且能真实模拟施工荷载。

Description

挂篮预压装置

技术领域

本实用新型涉及挂篮预压装置，属于工程施工技术领域。

背景技术

随着社会的发展，国家公路网的不断建设，悬臂浇筑施工方法使用的越来越多，但是挂篮预压一直都是难题，传统的挂篮预压一般采用两种方式，即：钢绞线反拉及砂袋堆载。

钢绞线反拉预压是通过钢绞线反拉作用荷载，通过平台上的传力结构直接作用在底部平台上，该方法的钢绞线的反拉荷载直接加载在平台上，不能真实模拟施工荷载，最终导致底板及腹板位置预压过程受力相同，且可能会导致挂篮装置在预压过程中倾覆。

砂袋堆载预压是采用砂袋堆载在下导梁上，因为单袋砂袋质量小，因此在施工时需堆载较高，影响施工安全；另外，挂篮腹板位置不能得到有效模拟，即：如果按照实际堆载，堆载高度将会过高，如此将严重影响施工安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种施工安全、且能真实模拟施工荷载的挂篮预压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：挂篮预压装置，包括固定设置在桥跨结构上的挂篮装置，桥跨结构包括顶板、底板及隔开设置的两块腹板，腹板的一端连接顶板，腹板的另一端连接底板，桥跨结构的顶部固定设置有上导梁，桥跨结构的底部固定设置有下导梁，下导梁远离桥跨结构的一端通过吊具固定连接至挂篮装置上，下导梁上堆设有多个堆载件，还包括沿桥跨的宽度方向隔开设置的两组动力装置，且第一组动力装置的设置位置与桥跨结构的其中一个腹板的位置相适配，第二组动力装置的设置位置与桥跨结构的另一个腹板的位置相适配；

每组动力装置中至少包括一个伸缩设备，当每组动力装置包括两个以上的伸缩设备时，伸缩设备沿桥跨结构的长度方向隔开设置；

每个伸缩设备的一端设置在堆载件上，伸缩设备的另一端设置在与其相对应的上导梁上。

进一步的，伸缩设备的轴线方向沿竖直方向延伸。

进一步的，上导梁的底面还固定连接有反力梁，反力梁的长度方向沿桥跨结构的宽度方向延伸，伸缩设备远离堆载件的一端设置在反力梁上。

进一步的，还包括数量与伸缩设备的数量相适配的调平板，每个伸缩设备分别设置在与其相对应的调平板的顶面上，调平板设置在堆载件上。

进一步的，堆载件在竖直方向上堆载有多层，每层设置有若干堆载件；

在桥跨结构的宽度方向上，堆载件分为第一堆载区、第二堆载区及第三堆载区，第一堆载区的位置与桥跨结构的其中一个腹板相对应，第三堆载区的位置与桥跨结构的另一个腹板相对应，第二堆载区位于第一堆载区与第三堆载区之间，第一堆载区内的堆载件的堆载高度大于第二堆载区内的堆载件的堆载高度，第三堆载区内的堆载件的堆载高度大于第二堆载区内的堆载件的堆载高度；

第一组动力装置的伸缩设备设置在第一堆载区顶层的堆载件上，第二组动力装置的伸缩设备设置在第三堆载区顶层的堆载件上。

进一步的，堆载件为砂袋。

进一步的，所述第一堆载区内的堆载件的堆载高度等于所述第三堆载区内的堆载件的堆载高度。

进一步的，伸缩设备为千斤顶。

本实用新型的有益效果是：

采用本申请的装置施工，通过堆载件模拟顶板及底板对挂篮施加的荷载，通过动力装置及堆载件的组合来模拟腹板对挂篮装置施加的荷载，因此本装置将对挂篮装置施加的力将分为三个区域，即：第一组动力装置施力区、第二组动力装置施力区及堆载件施力区，这与实际施工过程桥跨结构对挂篮装置施加的荷载一致。

另外，本申请相较于传统的堆载预压而言，降低了堆载件的堆载高度，因此本申请还可减小发生安全隐患的风险，且节约了堆载运输的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型桥跨结构的截面图。

图中标记为：1是桥跨结构，12是顶板，14是腹板，16是底板，2是挂篮装置，3是吊具，42是上导梁，44是下导梁，5是调平板，6是伸缩设备，7是反力梁，8是堆载件，82是第一堆载区，84是第二堆载区，86是第三堆载区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的挂篮预压装置，包括固定设置在桥跨结构1上的挂篮装置2，如图3所示，现有的桥跨结构1包括顶板12、底板16及隔开设置的两块腹板14，腹板14的一端连接顶板12，腹板14的另一端连接底板16，桥跨结构1的顶部固定设置有上导梁42，桥跨结构1的底部固定设置有下导梁44，下导梁44远离桥跨结构1的一端通过吊具3固定连接至挂篮装置2上，下导梁44上堆设有多个堆载件8，还包括沿桥跨的宽度方向隔开设置的两组动力装置，且第一组动力装置的设置位置与桥跨结构1的其中一个腹板14的位置相适配，第二组动力装置的设置位置与桥跨结构1的另一个腹板14的位置相适配；

每组动力装置中至少包括一个伸缩设备6，当每组动力装置包括两个以上的伸缩设备6时，伸缩设备6沿桥跨结构1的长度方向隔开设置；

每个伸缩设备6的一端设置在堆载件8上，伸缩设备6的另一端设置在与其相对应的上导梁42上。

具体的，在挂篮装置2上敷设好混凝土模板后即可浇筑混凝土，浇筑完成后形成桥跨结构1，在后期养护过程中挂篮装置2需承受桥跨结构1的重力，若桥跨结构1对挂篮装置2施加的力过大，则可能造成挂篮装置2倾覆的风险，因此在浇筑前需对挂篮装置2进行预压；伸缩设备6的一端顶在上导梁42上，伸缩设备6的另一端顶在堆载件8上，伸缩设备6伸出时会对堆载件8产生向下的压力，从而对挂篮装置2施加向下的力；采用本申请的装置施工，通过堆载件8模拟顶板12及底板16对挂篮施加的荷载，通过动力装置及堆载件8的组合来模拟腹板14对挂篮装置2施加的荷载，因此本装置将对挂篮装置2施加的力将分为三个区域，即：第一组动力装置施力区、第二组动力装置施力区及堆载件8施力区，这与实际施工过程桥跨结构1对挂篮装置2施加的荷载一致。

第一组动力装置的设置位置与桥跨结构1的其中一个腹板14的位置相适配理解为：在第一基准面上，伸缩设备6的投影位于与其相应的桥跨结构1的腹板14的投影内，第一基准面为与桥跨结构1的长度方向垂直的面；第二组动力装置的设置位置与桥跨结构1的另一个腹板14的位置相适配理解方式参照第一组动力装置的理解方式。

另外，本申请相较于传统的堆载预压而言，降低了堆载件的堆载高度，因此本申请还可减小发生安全隐患的风险，且节约了堆载运输的时间。

优选的，伸缩设备6的轴线方向沿竖直方向延伸。具体的，伸缩设备6的轴线方向沿竖直方向延伸可使伸缩设备6对挂篮装置2施加的力位于竖直方向，能更好的模拟实际施工过程中桥跨结构1对挂篮装置2施加的载荷。

优选的，上导梁42的底面还固定连接有反力梁7，反力梁7的长度方向沿桥跨结构1的宽度方向延伸，伸缩设备6远离堆载件8的一端设置在反力梁7上。具体的，若不设置反力梁7则需使上导梁42的数量与伸缩设备6的数量相等，如此设置的上导梁42的数量较多，增加成本。

优选的，还包括数量与伸缩设备6的数量相适配的调平板5，每个伸缩设备6分别设置在与其相对应的调平板5的顶面上，每个调平板5设置在堆载件8上。具体的，使用调平板5时，调整伸缩设备6的轴线方向沿竖直方向延伸较为容易。

优选的，堆载件8在竖直方向上堆载有多层，每层设置有若干堆载件8；

在桥跨结构1的宽度方向上，堆载件8分为第一堆载区82、第二堆载区84及第三堆载区86，第一堆载区82的位置与桥跨结构1的其中一个腹板14相对应，第三堆载区86的位置与桥跨结构1的另一个腹板14相对应，第二堆载区84位于第一堆载区82与第三堆载区86之间，第一堆载区82内的堆载件8的堆载高度大于第二堆载区84内的堆载件8的堆载高度，第三堆载区86内的堆载件8的堆载高度大于第二堆载区84内的堆载件8的堆载高度；

第一组动力装置的伸缩设备6设置在第一堆载区82顶层的堆载件8上，第二组动力装置的伸缩设备6设置在第三堆载区86顶层的堆载件8上。

具体的，第一堆载区82内的堆载件8的堆载高度及第三堆载区86内的堆载件8的堆载高度均大于第二堆载区84内的堆载件8的堆载高度，如此能更好的模拟实际施工过程中桥跨结构1对挂篮装置2施加的载荷。

优选的，堆载件8为砂袋。

优选的，所述第一堆载区82内的堆载件8的堆载高度等于所述第三堆载区86内的堆载件8的堆载高度。

优选的，伸缩设备6为千斤顶。具体的，伸缩设备6还可选择液压缸、电机带动丝杆螺母等机构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

另需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

Claims (8)

1.挂篮预压装置，包括固定设置在桥跨结构(1)上的挂篮装置(2)，所述桥跨结构(1)包括顶板(12)、底板(16)及隔开设置的两块腹板(14)，腹板(14)的一端连接顶板(12)，腹板(14)的另一端连接底板(16)，所述桥跨结构(1)的顶部固定设置有上导梁(42)，所述桥跨结构(1)的底部固定设置有下导梁(44)，所述下导梁(44)远离所述桥跨结构(1)的一端通过吊具(3)固定连接至所述挂篮装置(2)上，所述下导梁(44)上堆设有多个堆载件(8)；

其特征在于：还包括沿所述桥跨的宽度方向隔开设置的两组动力装置，且第一组动力装置的设置位置与所述桥跨结构(1)的其中一个腹板(14)的位置相适配，第二组动力装置的设置位置与所述桥跨结构(1)的另一个腹板(14)的位置相适配；

每组动力装置中至少包括一个伸缩设备(6)，当每组动力装置包括两个以上的伸缩设备(6)时，所述伸缩设备(6)沿桥跨结构(1)的长度方向隔开设置；

每个所述伸缩设备(6)的一端设置在堆载件(8)上，所述伸缩设备(6)的另一端设置在与其相对应的上导梁(42)上。

2.根据权利要求1所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述伸缩设备(6)的轴线方向沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求2所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述上导梁(42)的底面还固定连接有反力梁(7)，所述反力梁(7)的长度方向沿所述桥跨结构(1)的宽度方向延伸，所述伸缩设备(6)远离所述堆载件(8)的一端设置在反力梁(7)上。

4.根据权利要求3所述的挂篮预压装置，其特征在于：还包括数量与所述伸缩设备(6)的数量相适配的调平板(5)，每个所述伸缩设备(6)分别设置在与其相对应的所述调平板(5)的顶面上，所述调平板(5)设置在所述堆载件(8)上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述堆载件(8)在竖直方向上堆载有多层，每层设置有若干堆载件(8)；

在所述桥跨结构(1)的宽度方向上，所述堆载件(8)分为第一堆载区(82)、第二堆载区(84)及第三堆载区(86)，所述第一堆载区(82)的位置与所述桥跨结构(1)的其中一个腹板(14)相对应，所述第三堆载区(86)的位置与所述桥跨结构(1)的另一个腹板(14)相对应，所述第二堆载区(84)位于第一堆载区(82)与第三堆载区(86)之间，所述第一堆载区(82)内的堆载件(8)的堆载高度大于所述第二堆载区(84)内的堆载件(8)的堆载高度，所述第三堆载区(86)内的堆载件(8)的堆载高度大于所述第二堆载区(84)内的堆载件(8)的堆载高度；

所述第一组动力装置的伸缩设备(6)设置在第一堆载区(82)顶层的堆载件(8)上，所述第二组动力装置的伸缩设备(6)设置在第三堆载区(86)顶层的堆载件(8)上。

6.根据权利要求5所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述堆载件(8)为砂袋。

7.根据权利要求5所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述第一堆载区(82)内的堆载件(8)的堆载高度等于所述第三堆载区(86)内的堆载件(8)的堆载高度。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的挂篮预压装置，其特征在于：所述伸缩设备(6)为千斤顶。

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