CN217498115U - 烟机盘纸无胶带接纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟机盘纸无胶带接纸装置，包括：相对设置的接纸上压辊和接纸下压辊，所述接纸上压辊上设置有接纸上压部，所述接纸下压辊上设置有接纸下压部，所述接纸上压部和接纸下压部的形状均为圆环的一部分；接纸上压辊设置于进纸上导纸辊的出纸侧，接纸下压辊设置于进纸下导纸辊的出纸侧，通过接纸上压部和接纸下压部的配合实现新旧纸带的啮合成型，替代了原始的双面胶带粘贴的方式，既能实现无胶带接纸功能，又能解决双面胶带接纸方式所带来的诸多隐患问题。

Description

烟机盘纸无胶带接纸装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟机盘纸无胶带接纸装置。

背景技术

目前烟机设备中新旧盘纸的接纸方式有静态接纸和快速接纸两种。不管使用哪种接纸方式，都要使用双面胶带纸，并带来诸多问题。

1)双面胶带纸在人工黏贴时的位置以及大小需要合适，否则会影响到新旧纸带的接纸效果，纸接头黏贴不好容易造成主机设备堵塞、断纸、跑条等问题；

2)带有胶带纸的纸接头，由主机程序通过纸接头光电检测到并剔除，在实际生产过程中，极易出现纸接头未被剔除或者未完全剔除的可能，从而造成产品的质量隐患问题；

3)胶带纸黏贴的纸接头容易出现纸带折叠和纸带留尾过长无法通过主机的产品模具从而造成主机设备故障停机。

以上存在的问题，都会给主机设备的稳定运行以及产品的工艺技术指标带来很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟机盘纸无胶带接纸装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种烟机盘纸无胶带接纸装置，包括：

新盘纸1，设置于所述新盘纸1上的新盘纸光电2；

旧盘纸3，设置于所述旧盘纸3上的旧盘纸耗尽光电4；

进纸上导纸辊5和进纸下导纸辊23，所述新盘纸1和旧盘纸3设置于进纸上导纸辊5和进纸下导纸辊23的进纸侧；

相对设置的接纸上压辊10和接纸下压辊16，所述接纸上压辊10上设置有接纸上压部32，所述接纸下压辊16上设置有接纸下压部33，所述接纸上压部32和接纸下压部33的形状均为圆环的一部分；接纸上压辊10设置于进纸上导纸辊5的出纸侧，接纸下压辊16设置于进纸下导纸辊23的出纸侧；

设置于接纸下压辊16下的新纸检测光电22，用于检测牵引纸辊20至出纸下导纸辊14之间的新纸带24；

与所述接纸上压辊10连接的接纸辊上轴11，与所述接纸下压辊16连接的接纸辊下轴15；

出纸上导纸辊12，所述出纸上导纸辊12设置于接纸上压辊10的出纸侧；

设置于出纸上导纸辊12的出纸侧的引纸辊7，设置于出纸上导纸辊12和引纸辊7之间的纸接头检测部件29，所述纸接头检测部件29上设置有纸接头检测光电9；

出纸下导纸辊14，所述出纸下导纸辊14设置于接纸下压辊16的出纸侧；

设置于出纸下导纸辊14的出纸侧的压纸胶辊19和牵引纸辊20，与牵引纸辊20连接的牵引纸电机28，与所述压纸胶辊19连接的压纸胶辊手柄17，设置于压纸胶辊19上的压纸胶辊检测开关18，所述压纸胶辊19和牵引纸辊20相对设置。

进一步的，在上述装置中，所述旧盘纸3的旧纸带27依次绕过进纸上导纸辊5，穿过接纸上压辊10和接纸下压辊16之间的间隙，绕过出纸上导纸辊12，穿过纸接头检测部件29，经过引纸辊7后进入主机设备；

所述新盘纸1的新纸带24依次绕过进纸下导纸辊23，从旧纸带27下方穿过接纸上压辊10与接纸下压辊16之间的间隙，绕过出纸下导纸辊14，穿过牵引纸辊20和压纸胶辊19之间的间隙。

进一步的，在上述装置中，还包括：

接纸电机13；

与接纸电机13连接的斜齿轮30；

与斜齿轮30啮合的斜齿轮31；

分别与所述斜齿轮31啮合的接纸辊上轴11和接纸辊下轴15。

进一步的，在上述装置中，所述接纸上压部32和接纸下压部33的形状为圆环的三分之一部分。

进一步的，在上述装置中，所述接纸下压部33的最高点与出纸下导纸辊14的最高点之间存在高度差，以在所述接纸下压部33的最高点处的新纸带24上形成包角。

进一步的，在上述装置中，所述接纸上压部32上设置有纹理面与光面，接纸下压部33上设置有纹理面与光面。

进一步的，在上述装置中，所述接纸上压部32上设置有第一纹理面与第一光面，接纸下压部33上设置有第二纹理面与第二光面，其中，当所述接纸上压部32与接纸下压部33啮合时，所述第一纹理面与第二光面相对，所述第一光面与所述第二纹理面相对。

进一步的，在上述装置中，设置于接纸辊上轴11和纸上导纸辊5之间的裁断刀8、背刀架气缸26、背刀架6和柔性外套压板，其中，所述背刀架与所述背刀架气缸26连接，所述背刀架6上设置有U型槽，所述背刀架6位于旧纸带27的下方，所述裁断刀8位于旧纸带27的上方；所述柔性外套压板设置于裁断刀8上，所述柔性外套压板位于旧纸带27的上方，所述柔性外套压板与背刀架6配合夹紧旧纸带27。

进一步的，在上述装置中，安装好新盘纸1后，新盘纸光电2触发，按照新纸带穿纸线路把新纸带24穿好后，压纸胶辊检测开关18与断纸检测光电22信号均触发后，背刀架气缸26由伸出状态缩回，同时带动背刀架6缩回，背刀架6缩回后其上的U型架位于旧纸带27的下方，等待预测时间，以使牵引纸电机28驱动牵引纸辊20拉动新纸带24低速运行一段设定的距离，拉紧新纸带24，使得牵引纸辊20至新盘纸1之间的新纸带24处于紧绷状态；

当旧盘纸3耗尽光电4信号触发时，接纸流程开始，牵引纸电机28启动带动牵引纸辊20拉动新纸带24进行加速至同步旧纸带27的线速度后，接纸电机13启动，驱动接纸上压部32与接纸下压部33开始转动，利用伺服控制器的凸轮曲线控制功能，通过斜齿轮30带动斜齿轮31，然后斜齿轮31同时驱动接纸辊上轴11上的接纸上压辊10和接纸辊下轴15上的接纸下压辊16旋转，进而带动接纸上压部32和接纸下压部33转动，接纸上压部32与接纸下压部33转动的同时，牵引纸电机28在将新纸带24的速度同步到旧纸带27的速度后进行一次速度阶跃，当接纸上压部32与接纸下压部33啮合时，牵引纸电机28速度阶跃到设定值，利用速度差和接纸下压部33，切断新纸带24的包角；在接纸上压部32和接纸下压部33开始转动时，通过接纸辊上轴11连接的连杆机构带动裁断刀8开始下压，当接纸上压部32和接纸下压部33开始啮合后，裁断刀8移动到背刀架6的U型架内并切断U型槽上的旧纸带27，接纸上压部32和接纸下压部33的纹理面与光面相配合把此处的新纸带24与旧纸带27进行挤压粘接在一起形成纸接头。

所述纸接头在纸接头光电9处被检测到，触发主机剔除程序功能。

进一步的，在上述装置中，接纸电机13带动接纸上压部32和接纸下压部33由起始0°的位置旋转到120°的位置后达到主机设备速度；接着接纸上压部32和接纸下压部33从啮合状态至分开状态，接纸上压部32和接纸下压部33分别由120°的位置旋转到240°的位置；接着接纸电机13驱动接纸上压部32和接纸下压部33由240°的位置继续旋转到432°的位置，以完成接纸电机13的减速；接纸电机13减速停止后带动接纸上压部32和接纸下压部33进行反转72°，以回到起始0°位置并停止，以等待下一次接纸动作。

与现有技术相比，本实用新型包括：相对设置的接纸上压辊和接纸下压辊，所述接纸上压辊上设置有接纸上压部，所述接纸下压辊上设置有接纸下压部，所述接纸上压部和接纸下压部的形状均为圆环的一部分；接纸上压辊设置于进纸上导纸辊的出纸侧，接纸下压辊设置于进纸下导纸辊的出纸侧，通过接纸上压部和接纸下压部的配合实现新旧纸带的啮合成型，替代了原始的双面胶带粘贴的方式，既能实现无胶带接纸功能，又能解决双面胶带接纸方式所带来的诸多隐患问题。本实用新型可以完美的替代原机的盘纸切换机构，取消了原装置的辅料设置，有效减少了辅料消耗；减轻操作人员的劳动量，降低劳动强度；取消胶带纸的添加，稳定了设备的有效运行，从而也保证了产品的工艺质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置的正视图；

图2是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置的后视图；

图3是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置的接纸压辊图；

图4是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置裁断刀与背刀架的示意图；

图5是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置裁断刀与背刀架的局部示意图；

图6是本实用新型一实施例烟机盘纸无胶带接纸装置的接纸上下压辊啮的示意图；

其中，装置说明：1-新盘纸，2-新盘纸光电，3-旧盘纸，4-旧盘纸耗尽光电，5-进纸上导纸辊，6-背刀架，7-引纸辊，8-裁断刀，9-纸接头检测光电，10-接纸上压辊，11-接纸辊上轴，12-出纸上导纸辊，13-接纸电机，14-出纸下导纸辊，15-接纸辊下轴，16-接纸下压辊，17-压纸胶辊手柄，18-压纸胶辊检测开关，19-压纸胶辊，20-牵引纸辊，21-牵引纸长检测开关，22-新纸检测光电，23-进纸下导纸辊，24-新纸带，25-接纸电机速度检测装置，26-背刀架气缸，27-旧纸带，28-牵引纸电机，29-纸接头检测部件，30-斜齿轮，31-斜齿轮，接纸上压部32，接纸下压部33。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至6所示，本实用新型提供一种烟机盘纸无胶带接纸装置，包括：

新盘纸1，设置于所述新盘纸1上的新盘纸光电2；

旧盘纸3，设置于所述旧盘纸3上的旧盘纸耗尽光电4；

进纸上导纸辊5和进纸下导纸辊23，所述新盘纸1和旧盘纸3设置于进纸上导纸辊5和进纸下导纸辊23的进纸侧；

相对设置的接纸上压辊10和接纸下压辊16，所述接纸上压辊10上设置有接纸上压部32，所述接纸下压辊16上设置有接纸下压部33，如图3所示，所述接纸上压部32和接纸下压部33的形状为对称的圆环的一部分；接纸上压辊10设置于进纸上导纸辊5的出纸侧，接纸下压辊16设置于进纸下导纸辊23的出纸侧；

设置于接纸下压辊16下的新纸检测光电22，用于检测牵引纸辊20至出纸下导纸辊14之间的新纸带24；

与所述接纸上压辊10连接的接纸辊上轴11，与所述接纸下压辊16连接的接纸辊下轴15；

出纸上导纸辊12，所述出纸上导纸辊12设置于接纸上压辊10的出纸侧；

设置于出纸上导纸辊12的出纸侧的引纸辊7，设置于出纸上导纸辊12和引纸辊7之间的纸接头检测部件29，所述纸接头检测部件29上设置有纸接头检测光电9；

出纸下导纸辊14，所述出纸下导纸辊14设置于接纸下压辊16的出纸侧；

设置于出纸下导纸辊14的出纸侧的压纸胶辊19和牵引纸辊20，与牵引纸辊20连接的牵引纸电机28，与所述压纸胶辊19连接的压纸胶辊手柄17，设置于压纸胶辊19上的压纸胶辊检测开关18，所述压纸胶辊19和牵引纸辊20相对设置，其中，

所述旧盘纸3的旧纸带27依次绕过进纸上导纸辊5，穿过接纸上压辊10和接纸下压辊16之间的间隙，绕过出纸上导纸辊12，穿过纸接头检测部件29，经过引纸辊7后进入主机设备；

所述新盘纸1的新纸带24依次绕过进纸下导纸辊23，从旧纸带27下方穿过接纸上压辊10与接纸下压辊16之间的间隙，绕过出纸下导纸辊14，穿过牵引纸辊20和压纸胶辊19之间的间隙。

在此，所述牵引纸辊20上还可以设置牵引纸长检测开关21，用于检测新纸带24的牵引端的纸长。

本实用新型的接纸上压部32和接纸下压部33的形状为对称的圆环的一部分，通过接纸上压部32和接纸下压部33的配合实现新旧纸带的啮合成型，替代了原始的双面胶带粘贴的方式，既能实现无胶带接纸功能，又能解决双面胶带接纸方式所带来的诸多隐患问题。

本实用新型装置可以完美的替代原机的盘纸切换机构，取消了原装置的辅料设置，有效减少了辅料消耗；减轻操作人员的劳动量，降低劳动强度；取消胶带纸的添加，稳定了设备的有效运行，从而也保证了产品的工艺质量。

本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，还包括：

接纸电机13；

与接纸电机13连接的斜齿轮30；

与斜齿轮30啮合的斜齿轮31；

分别与所述斜齿轮31啮合的接纸辊上轴11和接纸辊下轴15。

在此，还可以设置与接纸电机13连接的接纸电机速度检测装置25，用于检测接纸电机13的运行速度。

如图3所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，所述接纸上压部32和接纸下压部33的形状为圆环的三分之一部分。

如图1所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，所述接纸下压部33的最高点与出纸下导纸辊14的最高点之间存在高度差，以在所述接纸下压部33的最高点处的新纸带24上形成包角。

在此，在所述接纸下压部33的最高点处的新纸带24形成包角形成一个包角，当所述接纸下压部33在与接纸上压部32啮合时，接纸下压部33的纹理面的锯齿端面就可切断有张力的新纸带24的包角,以防牵引纸辊20因为新纸带24未被切断而拉开啮合成型的纸接头，导致接纸失败。

为了进一步提高成功率，本实用新型优化了各过辊及引纸辊的空间排布。一是设置出纸下导纸辊14与接纸下压部33接近，出纸下导纸辊14至牵引纸辊20的纸路尽量相对于地面为垂直的状态，以尽可能缩短牵引纸辊20与接纸下压部33之间的新纸带24长度，减少接纸时当接纸上压部32和接纸下压部33啮合时，新纸带24从中间断裂的可能性，造成在接纸上压辊10和接纸下压辊16啮合时无法从啮合处切断新纸带24，导致后续纸带折叠，接纸失败；二是就近设计出纸下导纸辊14的最高点及接纸上压部32的最高点之间的高度差，且出纸下导纸辊14与接纸下压部33接近，以缩短距离，新纸带24就可以在接纸下压辊16的纹理面端口处形成包角，便于接纸时纹理面的齿形端口切断新纸带24，有效减少纸带折叠可能，提高了接纸的成功率。

如图3所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，所述接纸上压部32上设置有纹理面与光面，接纸下压部33上设置有纹理面与光面。

在此，接纸上压辊10和接纸下压辊16啮合的辊面均采用半光面和半纹理面的加工工艺，在新纸带24与旧纸带27啮合时，均为纹理面与平面相配合对新纸带24与旧纸带27进行挤压成型，这就避免了纹理面与纹理面配合对新纸带24与旧纸带27过度挤压甚至压透纸接头，导致纸接头尤其是纸接头前端压合断面及接头后端压合断面的承受应力较小，从而承受不了主机设备运行时的牵引力而拉断纸接头的问题。

如图3所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，所述接纸上压部32上设置有第一纹理面与第一光面，接纸下压部33上设置有第二纹理面与第二光面，其中，当所述接纸上压部32与接纸下压部33啮合时，所述第一纹理面与第二光面相对，所述第一光面与所述第二纹理面相对。

在此，所述接纸上压部32和接纸下压部33啮合的辊面均采用半光面和半纹理面的加工工艺，并错位相对，即上纹理面对下光面，反之亦然。在新纸带24与旧纸带27啮合时，均为纹理面与平面相配合对新纸带24与旧纸带27进行挤压成型，这就避免了纹理面与纹理面配合对新纸带24与旧纸带27过度挤压甚至压透纸接头，导致纸接头尤其是纸接头前端压合断面及接头后端压合断面的承受应力较小，从而承受不了主机设备运行时的牵引力而拉断纸接头的问题。

本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，所述第一纹理面的面积小于第二光面的面积，所述第二纹理面的面积小于第一光面的面积。

在此，通过所述第一纹理面的面积小于第二光面的面积，所述第二纹理面的面积小于第一光面的面积，实现在第一纹理面与第二光面啮合后的纸接头上形成一段预设宽度的无压痕区域，及在第二纹理面与第一光面啮合后的纸接头上形成一段预设宽度的无压痕区域，如宽2mm的无压痕区域，通过对无压痕区域的检测，能够使纸接头在纸接头检测部件29处被纸接头光电9完全检测到，降低纸接头未被纸接头光电9检测到而不被主机设备剔除，从而影响总体的产品质量。

如图4和5所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，还包括：

设置于接纸辊上轴11和纸上导纸辊5之间的裁断刀8、背刀架气缸26、背刀架6和柔性外套压板，其中，所述背刀架与所述背刀架气缸26连接，所述背刀架6上设置有U型槽，所述背刀架6位于旧纸带27的下方，所述裁断刀8位于旧纸带27的上方；所述柔性外套压板设置于裁断刀8上，所述柔性外套压板位于旧纸带27的上方，所述柔性外套压板与背刀架6配合夹紧旧纸带27。

如图4和5所示，本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，接纸电机13启动时，接纸上压辊10通过其上安装的连杆机构带动裁断刀8向下移动，在接纸上压部32和接纸下压部33啮合时，裁断刀8移动到背刀架6的U型槽内并切断U型槽上旧纸带27。在此，可调整裁断刀8的高低来控制旧纸带27的切断位置，以保证接纸上压部32和接纸下压部33尾部露出的旧纸带27被精确的切断。

在主机设备运行过程中，旧纸带27受旧纸盘张力控制的影响并不能时刻保证稳定，当裁断刀8下压裁断旧纸带27时期张力波动时时，旧纸带27会被裁断刀8挤压向下发生形变，极易造成裁断刀8切不断旧纸带27或者旧纸带27切口不整齐，留尾过长，造成主机设备堵塞、跑条停机。因此，在裁断刀8切断旧纸带27时背刀架6上设计的U型槽结构能够起到支撑旧纸带27的作用，同时在裁断刀8外部安装了一个柔性外套压板，随着裁断刀8下压时，柔性外套压板同时下压，其与背刀架6形成一个夹紧机构，从而保证了裁断刀8可靠裁断旧纸带27且不会产生较大的跳动和平移，有利于后续工艺的平稳运行。

本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，在主机设备运行过程中，安装好新盘纸1后，新盘纸光电2触发，接纸首要条件准备完成。按照新纸带穿纸线路把新纸带24穿好后，压纸胶辊检测开关18与断纸检测光电22信号均触发后，背刀架气缸26由伸出状态缩回，同时带动背刀架6缩回，背刀架6缩回后其上的U型架位于旧纸带27的下方，等待三秒，以使牵引纸电机28驱动牵引纸辊20拉动新纸带24低速运行一段设定的距离，拉紧新纸带24，使得牵引纸辊20至新盘纸1之间的新纸带24处于紧绷状态，建立新纸带24的张力，接纸条件准备就绪。在此，因为牵引纸电机28启动后加速到同步旧纸带27速度的时间很短，若新纸带24处于松弛状态，牵引纸电机28快速启动时很容易拉断新纸带24。

当旧盘纸3耗尽光电4信号触发时，接纸流程开始，牵引纸电机28启动带动牵引纸辊20拉动新纸带24进行加速至同步旧纸带27的线速度后，接纸电机13启动，驱动接纸上压部32与接纸下压部33开始转动，利用伺服控制器的凸轮曲线控制功能，通过斜齿轮30带动斜齿轮31，然后斜齿轮31同时驱动接纸辊上轴11上的接纸上压辊10和接纸辊下轴15上的接纸下压辊16旋转，进而带动接纸上压部32和接纸下压部33转动，接纸上压部32与接纸下压部33转动的同时，牵引纸电机28为了在接纸时能拉断新纸带24，因此牵引纸电机28在将新纸带24的速度同步到旧纸带27速度后进行一次速度阶跃，当接纸上压部32与接纸下压部33啮合时，牵引纸电机28速度阶跃到设定值，利用速度差和接纸下压部33，切断新纸带24的包角。在接纸上压部32和接纸下压部33开始转动时，通过接纸辊上轴11连接的连杆机构带动裁断刀8开始下压，当接纸上压部32和接纸下压部33开始啮合后，裁断刀8在背刀架6的U型架上切断旧纸带27，接纸上压部32和接纸下压部33的纹理面与光面相配合把此处的新纸带24与旧纸带27进行挤压粘接在一起形成纸接头，这样新纸带24与旧纸带27就完成了切换功能。

因为接纸电机13带动接纸上压部32和接纸下压部33是由起始0°的位置旋转到120°的位置后达到主机设备速度，接着接纸上压部32和接纸下压部33从啮合状态至分开即接纸动作完成，接纸上压部32和接纸下压部33分别由120°的位置旋转到240°的位置，接着接纸电机13驱动接纸上压部32和接纸下压部33由240°的位置继续旋转到432°的位置，以完成接纸电机13的减速，此时接纸上压部32和接纸下压部33已超过起始0°的位置，因此接纸电机13减速停止后带动接纸上压部32和接纸下压部33进行反转72°，以回到起始0°位置并停止，以等待下一次接纸动作。

新纸带24与旧纸带27经接纸上压部32和接纸下压部33挤压成型后的纸接头在纸接头光电9处被检测到，触发主机剔除程序功能，在主机设备剔除处剔除，保证产品质量。

在此，牵引部分：牵引纸电机28驱动牵引纸辊20顺时针旋转，牵引纸辊20带动压纸胶辊19旋转向下拉动新纸带24；

接纸部分：接纸电机13驱动斜齿轮30逆时针旋转，斜齿轮30带动斜齿轮31，斜齿轮31带动接纸上压辊10与接纸下压辊16。

当旧盘纸3的旧纸带27即将用完时，旧盘纸耗尽光电4信号被触发，以使牵引纸电机28开始转动，并驱动牵引纸辊20顺时针旋转，以带动压纸胶辊19旋转向下拉动新纸带24开始加速，直到新纸带24同步到旧纸带27的线速度，然后接纸辊电机13启动，利用伺服控制器的凸轮曲线控制功能，通过斜齿轮30带动斜齿轮31，然后斜齿轮31同时驱动接纸辊上轴11上的接纸上压辊10和接纸辊下轴15上的接纸下压辊16旋转，进而带动接纸上压部32和接纸下压部33相互配合完成新纸带24与旧纸带27的啮合。

牵引纸电机28在接纸辊电机13启动时会进行速度阶跃，在接纸上压部32和接纸下压部33刚啮合时，新纸带24在接纸上压部32的端面边缘的锯齿面处形成一个包角，通过接纸上压部32的端面边缘的锯齿面切断包角，实现切断接纸上压部32和接纸下压部33啮合处的新纸带24，同时接纸辊上轴11带动的连杆机构驱动裁断刀8下压切断进纸端的旧纸带27，这样完成新盘纸1与旧盘纸3接纸功能。接纸完成后，接纸辊电机13通过上轴带动接纸上压辊10和下轴15带动接纸下压辊16进行反转回零，回到起始0°位置，等待下一次接纸动作运行。

新纸带24与旧纸带27在经过接纸上压部32和接纸下压部33啮合成型后，会出现一段有上下两层纸带的纸接头。在接纸上压辊10的左上方有纸接头检测部件29，纸接头检测部件29内安装有纸接头检测光电9(U型)，接纸上压辊10和接纸下压辊16把新纸带24与旧纸带27啮合成型后产生的纸接头在纸接头检测部件29处被纸接头光电9检测到，纸接头光电9触发信号至主机，在主机程序中执行计算并剔除。可根据旧纸带27的拉紧情况对纸接头检测部件29的底座进行左右调整，也可根据旧纸带27穿过纸接头检测部件29的倾斜度对纸接头检测部件29进行旋转，保证旧纸带27穿过纸接头部件29且不和纸接头部件29产生接触。根据旧纸带接头的厚度来调整纸接头检测光电9的检测位置和灵敏度。

本实用新型的烟机盘纸无胶带接纸装置一实施例中，新纸带穿纸：设备进行盘纸接纸前，首先操作人员把新盘纸1安装好后，新盘纸光电2触发，然后把新纸带24按照规定的纸路进行穿纸，首先新纸带24依次绕过进纸下导纸辊23，从旧纸带27下方穿过接纸上压辊10与接纸下压辊16之间的间隙，绕过出纸下导纸辊14，穿过牵引纸辊20和压纸胶辊19之间的间隙，这时扳动压纸胶辊手柄17放下压纸胶辊19将新纸带24压在牵引纸辊20上，压纸胶辊19后面的压纸胶辊检测开关18检测到压纸胶辊19压下信号，同时断纸检测光电22检测到新纸带24后，等待三秒钟，以使牵引纸电机28带动牵引纸辊20低速运行固定距离，拉紧新纸带24，建立牵引纸辊20至新盘纸1这段新纸带24的张力，这样当牵引纸电机28在开始加速时，不会因为新纸带24未拉紧导致新纸带24张力改变从而被拉断。

具体的，在主机设备接纸前，通过人工操作，把新纸带24穿过进纸下导纸辊23，经过接纸上压辊10和接纸下压辊16之间，再经出纸下导纸辊14后穿过牵引纸辊20，并用压纸胶辊19把新纸带24压在牵引纸辊20上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，包括：

新盘纸(1)，设置于所述新盘纸(1)上的新盘纸光电(2)；

旧盘纸(3)，设置于所述旧盘纸(3)上的旧盘纸耗尽光电(4)；

进纸上导纸辊(5)和进纸下导纸辊(23)，所述新盘纸(1)和旧盘纸(3)设置于进纸上导纸辊(5)和进纸下导纸辊(23)的进纸侧；

相对设置的接纸上压辊(10)和接纸下压辊(16)，所述接纸上压辊(10)上设置有接纸上压部(32)，所述接纸下压辊(16)上设置有接纸下压部(33)，所述接纸上压部(32)和接纸下压部(33)的形状均为圆环的一部分；接纸上压辊(10)设置于进纸上导纸辊(5)的出纸侧，接纸下压辊(16)设置于进纸下导纸辊(23)的出纸侧；

设置于接纸下压辊(16)下的新纸检测光电(22)，用于检测牵引纸辊(20)至出纸下导纸辊(14)之间的新纸带(24)；

与所述接纸上压辊(10)连接的接纸辊上轴(11)，与所述接纸下压辊(16)连接的接纸辊下轴(15)；

出纸上导纸辊(12)，所述出纸上导纸辊(12)设置于接纸上压辊(10)的出纸侧；

设置于出纸上导纸辊(12)的出纸侧的引纸辊(7)，设置于出纸上导纸辊(12)和引纸辊(7)之间的纸接头检测部件(29)，所述纸接头检测部件(29)上设置有纸接头检测光电(9)；

出纸下导纸辊(14)，所述出纸下导纸辊(14)设置于接纸下压辊(16)的出纸侧；

设置于出纸下导纸辊(14)的出纸侧的压纸胶辊(19)和牵引纸辊(20)，与牵引纸辊(20)连接的牵引纸电机(28)，与所述压纸胶辊(19)连接的压纸胶辊手柄(17)，设置于压纸胶辊(19)上的压纸胶辊检测开关(18)，所述压纸胶辊(19)和牵引纸辊(20)相对设置。

2.如权利要求1所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，所述旧盘纸(3)的旧纸带(27)依次绕过进纸上导纸辊(5)，穿过接纸上压辊(10)和接纸下压辊(16)之间的间隙，绕过出纸上导纸辊(12)，穿过纸接头检测部件(29)，经过引纸辊(7)后进入主机设备；

所述新盘纸(1)的新纸带(24)依次绕过进纸下导纸辊(23)，从旧纸带(27)下方穿过接纸上压辊(10)与接纸下压辊(16)之间的间隙，绕过出纸下导纸辊(14)，穿过牵引纸辊(20)和压纸胶辊(19)之间的间隙。

3.如权利要求2所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，还包括：

接纸电机(13)；

与接纸电机(13)连接的第一斜齿轮(30)；

与第一斜齿轮(30)啮合的第二斜齿轮(31)；

分别与所述第二斜齿轮(31)啮合的接纸辊上轴(11)和接纸辊下轴(15)。

4.如权利要求3所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，所述接纸上压部(32)和接纸下压部(33)的形状为圆环的三分之一部分。

5.如权利要求3所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，所述接纸下压部(33)的最高点与出纸下导纸辊(14)的最高点之间存在高度差，以在所述接纸下压部(33)的最高点处的新纸带(24)上形成包角。

6.如权利要求5所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，所述接纸上压部(32)上设置有纹理面与光面，接纸下压部(33)上设置有纹理面与光面。

7.如权利要求6所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，所述接纸上压部(32)上设置有第一纹理面与第一光面，接纸下压部(33)上设置有第二纹理面与第二光面，其中，当所述接纸上压部(32)与接纸下压部(33)啮合时，所述第一纹理面与第二光面相对，所述第一光面与所述第二纹理面相对。

8.如权利要求5所述的烟机盘纸无胶带接纸装置，其特征在于，设置于接纸辊上轴(11)和纸上导纸辊(5)之间的裁断刀(8)、背刀架气缸(26)、背刀架(6)和柔性外套压板，其中，所述背刀架与所述背刀架气缸(26)连接，所述背刀架(6)上设置有U型槽，所述背刀架(6)位于旧纸带(27)的下方，所述裁断刀(8)位于旧纸带(27)的上方；所述柔性外套压板设置于裁断刀(8)上，所述柔性外套压板位于旧纸带(27)的上方，所述柔性外套压板与背刀架(6)配合夹紧旧纸带(27)。

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