CN217495610U - 墨盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种墨盒,安装到安装部上,安装部上设置有可活动的活动件;墨盒包括壳体,壳体具有第一面、第二面以及第三面;第一面与第二面相对设置,第三面与第一面和第二面相交设置;供给口,设置在墨盒的第一面上;凹陷部,在凹陷部处设置有卡合机构;卡合机构包括:卡座、弹性件、卡合件;卡合件与安装部上的活动件相卡接,防止墨盒脱离安装部;卡座是设置在凹陷部上的一个凸起,卡座上设置有被连接部;卡合件内部设置有连接部,连接部与被连接部相连接,防止卡合件脱离壳体;弹性件的至少一部分设置在凹陷部内,且弹性件与卡合件相抵接。本实用新型可视化强、操作简单。
Description
本申请要求以2021年08月19日提交中国专利局,申请号为202121954201.7,申请名称为“一种耗材盒”的中国实用新型专利申请作为优先权,其与本申请的全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域,特别涉及一种墨盒。
背景技术
打印机在人们的生活和工作中应用的越来越广泛。耗材盒作为打印机的耗材之一,在人们的生活和工作中也是必不可少的,通常是将耗材盒安装到打印机的安装部中,用于为打印机的打印提供墨水。
目前,现有技术的耗材盒可拆卸地安装于打印机上,具体的,耗材盒安装在打印机的安装部上以对打印机供应墨水,以实现打印机的打印工作,其中,当耗材盒中存储的墨水被消耗完之后,或者正安装的耗材盒存在不适合打印的状况时,用户需要推压设置在耗材盒上的手柄来解除耗材盒与安装部的卡合,进而把空的耗材盒取下来重新把墨水注入耗材盒中,再次装入打印机安装部,或者是重新安装一个全新的满墨的耗材盒,以实现打印机的打印工作。
但是,现有技术中的这种操作方式,由于耗材盒上的手柄占据了耗材盒的空间,不利于耗材盒的小型化。同时,通过推压手柄来解除耗材盒与安装部的卡合,这种操作方式,用户无法直观的判断耗材盒是否可以取出,因此会重复多次操作,直到耗材盒取出为止,反复进行多次的操作方式,也不利于用户的使用。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型提供一种墨盒,可视化强、小型化、且操作简单。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:
本实用新型实施例提供一种墨盒,安装到安装部上,安装部上设置有可活动的活动件;墨盒包括壳体,壳体具有第一面、第二面以及第三面;第一面与第二面相对设置,第三面与第一面和第二面相交设置;供给口,设置在墨盒的第一面上;凹陷部,在凹陷部处设置有卡合机构;卡合机构包括:卡座、弹性件、卡合件;卡合件与安装部上的活动件相卡接,防止墨盒脱离安装部;卡座是设置在凹陷部上的一个凸起,卡座上设置有被连接部;卡合件内部设置有连接部,连接部与被连接部相连接,防止卡合件脱离壳体;弹性件的至少一部分设置在凹陷部内,且弹性件与卡合件相抵接;在连接部与被连接部相连接处,卡合件的至少一部分位于卡座的轮廓的外侧。
可以理解的是,卡合机构设置在凹陷部处,卡座是设置在凹陷部上的一个凸起,弹性件与卡合件相抵接,以此对卡合件起到复位和结合稳定的作用,使得卡合件能够相对于卡座活动设置。当卡合件抵接于凹陷部上时,此时卡合件的至少一部分位于卡座的轮廓的外侧,便于将卡合件卡合在活动件上,同时,便于使用者观察,以使墨盒安装在墨盒安装位,最终将墨盒安装在打印机上。
在上述墨盒的优选技术方案中,在墨盒安装到安装部的状态下,第二面为壳体的顶面,第三面为壳体面向活动件的一面。
凹陷部设置在第二面和第三面的相接处。
在上述墨盒的优选技术方案中,凹陷部的上边缘延伸至第二面,凹陷部的靠近活动件的边缘延伸至第三面。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件包括本体和设置在本体上的卡合部,卡合部背向卡座延伸,且卡合部的至少一部分相对第三面突出,卡合部与活动件相卡合。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件具有卡合腔,卡合腔具有开口,开口背离卡合部,卡座的至少一部分设置在卡合腔内。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件包括连接部,连接部设置在本体上,且位于卡合腔内。
卡座上设有被连接部,连接部与被连接部相匹配,且在被连接部内滑动。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件还包括抵接部,抵接部设置在本体上,且位于本体的下部。
壳体上设有抵接槽,抵接槽沿着第三面指向壳体的方向延伸,抵接部与抵接槽相配合,且在抵接槽内滑动。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件还包括限位部,限位部设置在本体上。
卡座的相对两端均设有限位槽,限位槽沿着卡座指向壳体的方向延伸,限位部与限位槽相卡合。在上述墨盒的优选技术方案中,卡座还包括安装孔,弹性件的至少一部分设置在安装孔内,弹性件一端抵接卡合件,另一端抵接安装孔。
在上述墨盒的优选技术方案中,本体上设有加强筋,加强筋与卡合部相连,且位于卡合部上方。
在上述墨盒的优选技术方案中,本体上还设有顶壁,顶壁与本体一体成型,或,顶壁与本体相卡合。
在上述墨盒的优选技术方案中,卡合件还包括侧面,卡合部设置在侧面上。
侧面和顶壁的至少一者上设有手推部。
通过上述设置,在连接部与被连接部相连接处,卡合件的至少一部分位于卡座的轮廓的外侧的设计,使得从安装部中取出墨盒时,卡合机构上卡合件的运动可以直接被使用者观察到,具有较强的可视化,避免了用户会对墨盒是否可以取出持怀疑态度的情况出现。其次,在取出墨盒时,操作简单,可以更好的方便用户操作。然后,摒弃了传统手柄的操作方式,进而可以实现墨盒的小型化。
除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本实用新型实施例提供的墨盒所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的安装部的第一视角的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的安装部的第二视角的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的安装部中活动件的结构示意图;
图4是本实用新型实施例一提供的墨盒结构示意图;
图5是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合机构的结构示意图;
图6是本实用新型实施例一提供的墨盒中壳体的结构示意图;
图7是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合件的结构示意图;
图8是本实用新型实施例一提供的活动件和卡合件相连接的结合示意图;
图9是本实用新型实施例二提供的第一种卡合件第一视角的结构示意图;
图10是本实用新型实施例二提供的第一种卡合件第二视角的结构示意图;
图11是本实用新型实施例二提供的具有第二种卡合件的墨盒结构示意图;
图12是本实用新型实施例二提供的第二种卡合件的结构示意图;
图13是本实用新型实施例三提供的墨盒的结构示意图;
图14是本实用新型实施例三提供的墨盒的爆炸示意图;
图15是本实用新型实施例三提供的卡合件的结构示意图;
图16是本实用新型实施例四提供的墨盒的结构示意图;
图17是本实用新型实施例四提供的墨盒的爆炸示意图;
图18是本实用新型实施例四提供的墨盒中壳体的结构示意图;
图19是本实用新型实施例四提供的卡合件的结构示意图;
图20是本实用新型实施例五提供的卡合件的结构示意图;
图21是本实用新型实施例五提供的具有卡合件的墨盒结构示意图;
图22是本实用新型实施例六提供的卡合件的结构示意图;
图23是本实用新型实施例六提供的具有卡合件的墨盒结构示意图;
图24是本实用新型实施例七提供的具有卡合件的墨盒结构示意图;
图25是本实用新型实施例七提供的卡合件的结构示意图。
附图标记说明:
1-壳体;
10-墨盒;
11-抵接槽;
12-供给口;
13-保护罩;
14-芯片;
15-第一面;
16-第二面;
17-第三面;
2-卡合机构;
21-卡座;
4-凹陷部;
41-第一壁;
42-第二壁;
43-第三壁;
431-引导部;
211-被连接部;
212-限位槽;
213-安装孔;
214-卡座侧限位部;
215-卡爪;
22-弹性件;
23-卡合件;
231-本体;
2311-加强筋;
232-卡合部;
233-连接部;
234-限位部;
235-抵接部;
236-顶壁;
2361-肋;
237-手推部;
238-被限制部;
239-被引导部;
3-安装部;
31-墨盒安装位;
32-活动件;
321-杆主体;
322-卡合孔;
3221-卡合面;
323-肋条;
324-旋转轴;
325-操作部;
33-供墨管;
34-安装支架;
341-第一侧壁;
342-第二侧壁;
343-第三侧壁;
344-第四侧壁;
345-底壁;
35-卡槽;
36-电接部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。图1是本实用新型实施例提供的安装部的第一视角的结构示意图,图2是本实用新型实施例提供的安装部的第二视角的结构示意图,图3是本实用新型实施例提供的安装部中活动件的结构示意图,图4是本实用新型实施例一提供的墨盒结构示意图。如图1-图4所示,打印机具有安装部3,安装部3上可安装有墨盒10。
如图1所示,安装部3具有至少有一个墨盒安装位31,活动件32和墨盒安装位31一一对应设置在安装部3上,活动件32设置在安装结构的侧面上。
其中,墨盒10先放置到墨盒安装位31处,然后通过将墨盒10上的卡合机构2与安装部3的活动件32相卡合,以此完成墨盒10的安装,也就是安装到安装部3上,为了适用不同的客户需求,可以安装不同颜色墨水的墨盒10,例如可以是多个单色的,比如黑色,也可以是多色的,比如:黑色、蓝色、红色,黄色,青色、浅蓝色、浅红色等。
示例性的,如图1和图2所示,安装部3包括安装支架34、供墨管33、卡槽35、电接部36以及活动件32,安装部3可以安装一个或者多个墨盒10,如图1、图2和图4所示,安装部3具有多个墨盒安装位31,每个墨盒安装位31用于安装墨盒10,安装部3可安装多个墨盒10。
其中,如图1和图2所示,安装支架34可以是由多个子支架部件安装形成的,安装支架34具有第一侧壁341、第二侧壁342、第三侧壁343、第四侧壁344、底壁345和开口,第一侧壁341与第二侧壁342彼此相对,第三侧壁343与第四侧壁344彼此相对,且第一侧壁341、第二侧壁342、第三侧壁343、第四侧壁344和底壁345基本垂直,形成一个近似于“凵”形的结构,开口与底壁345相对设置。墨盒10经过开口安装于安装部3上。通常,卡槽35设于安装支架34的第一侧壁341上,其可以为通孔或者盲孔;活动件32安装于安装支架34靠近第二侧壁342(与第一侧壁341相对设置)的上端。电接部36设于安装支架34靠近活动件32的一端,为与打印机的内部电路相连接的部分。供墨管33设于安装支架34的底壁345上。
如图1所示,设立三维直角坐标系XYZ三维坐标系,+Z轴方向是从底壁345指向开口的方向,+X轴方向是垂直于Z轴方向且从第二侧壁342指向第一侧壁341的方向,+Y轴方向是垂直于Z轴、X轴方向且从第四侧壁344指向第三侧壁343的方向。可以理解地,在XYZ三维坐标系中,卡槽35位于+X轴侧,电接部36、活动件32位于-X轴侧。
示例性的,参照图1-3所示,活动件32包括杆主体321、卡合孔322、肋条323、旋转轴324以及操作部325,旋转轴324可以由设于杆主体321相对的两侧的凸起形成,旋转轴324的轴线方向平行于Y轴,杆主体321绕旋转轴324的轴线转动连接于安装支架34,卡合孔322位于旋转轴324的一侧,且突出于安装支架34的第二侧壁342。同时,卡合孔322位于远离底壁345的一侧,卡合孔322位于旋转轴324的上方,其中,操作部325位于活动件32远离墨盒10的一侧。卡合孔322具有卡合面3221。
在一些实施例中,图5是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合机构的结构示意图,如图5所示,弹性件22可以包括弹簧,或者其他具有弹性的零件,在具体选用弹性件22时,需要考虑弹性件22的刚度应当适中,以保证弹性件22在墨盒10的安装过程中能够给卡合件23提供一定的弹力,以保证墨盒10最终能够安装到位。
实施例一
本申请实施例提供了一种墨盒10,墨盒10安装于打印设备,且存储有可以让打印设备实现打印任务的墨材(比如,墨水、碳粉等),墨材被打印机打印到介质上,从而完成打印任务。图4是本实用新型实施例一提供的墨盒结构示意图,图5是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合机构的结构示意图,图6是本实用新型实施例一提供的墨盒中壳体的结构示意图,图7是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合件的结构示意图,图8是本实用新型实施例一提供的活动件和卡合件相连接的结合示意图。
在一些示例中,墨盒10可设置在成像设备中。该成像装置可以为打印机、复印机、扫描仪、传真机或集打印、复印、传真、扫描等功能于一体的多功能一体机等。
本实施例仅以打印机为例,对墨盒10具体的安装方式进行详细说明。
如图4-图6所示,墨盒10包括:壳体1,卡合机构2,供给口12,保护罩13和芯片14。保护罩13罩在供给口12上,在墨盒10安装到安装部3上之前,用来密封供给口12。将墨盒10安装到安装部3时需先取下保护罩13。当墨盒10处于安装状态时,供给口12与供墨管33相连通,用于将墨盒10内的墨材传输到打印头上,进而打印到介质上。芯片14与电接部36相接触,实现打印机与墨盒10之间的电信号传输。
壳体1包括第一面15、第二面16、第三面17和凹陷部4,卡合机构2设置在凹陷部4处,卡合机构2包括卡座21、弹性件22以及卡合件23。卡座21为设置在凹陷部4上的一个凸起,包括被连接部211和安装孔213。卡合件23包括本体231,连接部233和卡合部232。弹性件22的至少一部分设置在安装孔213内,弹性件22一端抵接卡合件23,另一端抵接安装孔213,对卡合件23起复位和结合稳定的作用。进一步的,卡座21除设置安装孔213以安装弹性件222外,也可以设置安装轴,弹性件222套设在安装轴上。且安装孔213或安装轴的形状不受限制,可以是圆柱形等。连接部233与被连接部211相连接,防止卡合件23脱离壳体1。被连接部211就是设置在卡座21左右两边的导槽,连接部233可以在被连接部211内在Y轴方向上滑动,进而实现耗材盒20与安装部10的卡合和取出。
图7是本实用新型实施例一提供的墨盒中卡合件的结构示意图,图8是本实用新型实施例一提供的活动件和卡合件相连接的结合示意图,如图7和图8所示,卡合件23包括本体231和设置在本体231上的卡合部232,卡合部232背向卡座21延伸,且卡合部232的至少一部分相对第三面突出,卡合部232与活动件32的卡合面3221相卡合,以使墨盒10安装于墨盒安装位31。
可以理解的是,在连接部233与被连接部211相连接处,卡合件23的至少一部分位于卡座21的轮廓的外侧,当连接部233在被连接部211内滑动时,卡合件23的进出运动可以直接被使用者观察到,具有很强的可视化,避免了用户会对墨盒10是否可以取出持怀疑态度的情况出现。本实施例中,在墨盒10安装到安装部3的状态下,第二面16为壳体1的顶面,第三面17为壳体1面向活动件32的一面,凹陷部4设置在第二面16和第三面17的相接处,且凹陷部4的上边缘延伸至第二面16,凹陷部4的靠近活动件32的边缘延伸至第三面。
在一些示例中,壳体1的第二面16与第三面17相交,面与面相交是以下情况的任一种:第一种为第二面16与第三面17直接交叉在一起;第二种为第二面16与第三面17的延长面交叉在一起;第三种为第二面16与第三面17中,其中一个面的延长面与另一个面交叉在一起。
优选的,卡合件23具有卡合腔,卡合腔具有开口,开口背离卡合部232,卡座21的至少一部分设置在卡合腔内,使得从安装部3中取出墨盒10时,卡合件23的进出运动便于被使用者观察,具有较强的可视化。
进一步的,连接部233是卡合件23内部的一个或者多个凸起。
优选的,卡合件23还包括抵接部235,抵接部235设置在本体231上,且位于本体231的下部。壳体1上设有抵接槽11,抵接槽11沿着第三面指向壳体1的方向延伸,抵接部235与抵接槽11相配合,且在抵接槽11内滑动。当墨盒10安装到安装部3过程中,抵接部235会抵靠活动件32,使活动件32沿着旋转轴324发生一定的旋转,具体的,抵接部235抵靠活动件32的肋条323。抵接槽11是抵接部235的避空部分,抵接部235可以在抵接槽11内移动,防止卡合件23移动过程中壳体1与卡合件23之间发生干涉。
优选的,卡合件23还包括限位部234,限位部234设置在本体231上。卡座21的相对两端均设有限位槽212,限位槽212沿着卡座21指向壳体1的方向延伸,限位部234与限位槽212相卡合,且可以在限位槽212内滑动。由此限制卡合件23在Z轴方向上的移动。限位槽212位于被连接部211的-Z轴方向上,可以防止因卡合件23与活动件32上的卡合孔322结合后,有可能会产生旋转力矩的情况,防止其在-Z轴方向上发生旋转,导致墨盒10不能稳定的安装到安装部3上。
优选的,本体231上设有加强筋2311,加强筋2311与卡合部232相连,且位于卡合部232上方,可以在卡合件23卡入卡合孔322的过程中,以及从卡合孔322脱离的过程中起到支撑和加强的作用。如图5和图8所示,在卡合件23从活动件32脱离的过程中,卡合孔322会抵靠到加强筋2311的端面,从而在活动件32旋转过程中会使得卡合件23同步进行运动。其中,加强筋2311可以与卡合部232一体成型,也可以分开制造再连接到一起。
当需要将墨盒10从安装部3上取出时,用户推动活动件32的操作部325,活动件32沿旋转轴324转动,压迫卡合件23运动,用户松手后,由于活动件32的活动范围比较小,因此,活动件32迅速回复到原位置,卡合件23的回复速度较慢。所以,在用户松手后,卡合件23与卡合孔322脱离,进而墨盒10与安装部3相脱离,即可取出墨盒10,当墨盒10取出后,卡合部232从凹陷部4的位置处再次突出。
实施例二
图9是本实用新型实施例二提供的第一种卡合件第一视角的结构示意图,图10是本实用新型实施例二提供的第一种卡合件第二视角的结构示意图,图11是本实用新型实施例二提供的具有第二种卡合件的墨盒结构示意图,图12是本实用新型实施例二提供的第二种卡合件的结构示意图。
如图9至图12所示,与实施例一不同的是,本实施例中卡合件23还具有顶壁236,顶壁236设置在本体231上。具体的,顶壁236的表面可以为弧形,也可以为平面,或者其他,具体的不过多限制。顶壁236与其它部分共同组成可容纳弹性件22的另一端,减少了杂质掉落到卡合机构2中的情况,从而减少了卡合机构2无法卡合的情况。
具体的,如图9和图10中的顶壁236与如图11和图12中的顶壁236的形状有所区别,而且图11和图12中的顶壁236要比图9和图10中的顶壁236高。
实施例二其余与实施例一一致,在此不再赘述。
实施例三
图13是本实用新型实施例三提供的墨盒的结构示意图,图14是本实用新型实施例三提供的墨盒的爆炸示意图,图15是本实用新型实施例三提供的卡合件的结构示意图。如图13-15所示,与实施例一不同的是,本实施例的卡座21上的被连接部211设置在+Z轴侧,而不是实施例一的+X轴和-X轴侧。卡合件23的连接部233设置在卡合件23内部空腔的+Z轴侧,连接部233可以在被连接部211内滑动,故卡合件23可以沿Y轴方向移动。
可以理解的是,本实施例具有实施例一相同的技术效果。
除上述特殊说明,实施例三其余与实施例一一致,在此不再赘述。
实施例四
图16是本实用新型实施例四提供的墨盒的结构示意图,图17是本实用新型实施例四提供的墨盒的爆炸示意图,图18是本实用新型实施例四提供的墨盒中壳体的结构示意图,图19是本实用新型实施例四提供的卡合件的结构示意图。
如图16-图19所示,墨盒10在壳体1的第二面16与第三面17之间设置凹陷部4,在凹陷部4处设置卡合机构2,凹陷部4上设有第一壁41和第二壁42,靠近芯片14处设置有第三壁43,第一壁41和第二壁42上设置有卡座侧限位部214,卡合件23上设置有与卡座侧限位部214相配合的被限制部238,卡座侧限位部214的设置,使得卡合件23的被限制部238在其+Z轴方向侧卡接,限制卡合件23在Z轴方向上的移动,且被限制部238可以沿Y轴方向滑动。
被连接部211,卡合件23的连接部233(图中未示出)可以在被连接部211内滑动,故卡合件23可以沿着Y轴方向移动。
本实施例中,卡合件23具有顶壁236,顶壁236+X轴侧和-X轴侧分别设置有肋2361,可在凹陷部4第一壁41和第二壁42之间沿Y轴方向滑动。第三壁43设置有引导部431,卡合件23的被引导部239可在引导部431之间沿Y轴方向移动。
可以理解的是,增加的顶壁236的设置,可以减少杂质掉落到卡合机构2中的情况,能够避免卡合机构2无法卡合的状况。
在一些示例中,卡合件23还包括多个侧面,卡合部232设置在侧面上,侧面和顶壁236的至少一者上设置手推部237,使用户在装卸墨盒10时更容易操作卡合件23的移动。
具体的,卡合件23上设置手推部237或者不用设置手推部237均可,不过多限制。除上述特殊说明,本实施例其余与实施例一一致,在此不再赘述。
实施例五
图20是本实用新型实施例五提供的卡合件的结构示意图,图21是本实用新型实施例五提供的具有卡合件的墨盒结构示意图,如图20和图21所示,卡座21上还设有卡爪215,进一步提高卡合件23安装的稳定性。其中,卡爪215可以限制卡合件23在Z轴方向上的移动,进一步提高卡合件23安装的稳定性。
具体的,卡爪215可为至少一个,其中,卡爪215可以固定或者可拆卸安装在卡座21上,具体的,安装方式和数量在此不过多限制。具体的,卡爪215设置在凹陷部4第一壁41或第二壁42上,且位于卡合件23的肋2361(图中未示出)的-Z轴方向侧,限制卡合件23在Z轴方向上的移动,进一步提高卡合件23安装的稳定性。
同时需要说明的是,本实施例中卡合件23与实施例四中不同的是,没有被限制部238。
除上述特殊说明,本实施例其余与实施例四一致,在此不再赘述。
实施例六
图22是本实用新型实施例六提供的卡合件的结构示意图,图23是本实用新型实施例六提供的具有卡合件的墨盒结构示意图,如图22和图23所示,其中,卡爪215不仅能够限制卡合件23在Z轴方向上的移动,还可以在X轴方向上限制卡合件23的移动。需要说明的是,本实施例中的卡合件23与实施例五中卡合件23不同的是:卡合件23没有设置手推部237。
除上述特殊说明,实施例六其余与实施例五一致,在此不再赘述。
实施例七
图24是本实用新型实施例七提供的具有卡合件的墨盒结构示意图,图25是本实用新型实施例七提供的卡合件的结构示意图。如图24和图25所示,为了减少空间,卡合件23上没有设置手推部237(图中未示出)。
可以理解的是,本实施例具有实施例四相同的技术效果,在卡座21上设有卡座侧限位部214,以及在卡合件23上设有与卡座侧限位部214相对应的被限制部238,使得卡合件23在卡座21上卡合效果更好;其次,卡合件23上还设置手推部237(图中未示出),便于用户在装卸墨盒10时更容易操作卡合件23的移动;再者,卡座21上还可以设有卡爪215(图中未示出),其中根据不同的卡爪215结构,使得在多个方向上对卡合件23的移动进行限制,进一步提高卡合件23卡合的稳定性。
除上述特殊说明,实施例七其余与实施例四一致,在此不再赘述。在本实用新型的描述中,需要理解的是,本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成为一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种墨盒,安装到安装部上,所述安装部上设置有可活动的活动件;其特征在于,所述墨盒包括:
壳体,所述壳体具有第一面、第二面以及第三面;
所述第一面与所述第二面相对设置,所述第三面与所述第一面和所述第二面相交设置;
供给口,设置在所述墨盒的第一面上;
凹陷部,所述凹陷部处设置有卡合机构;
所述卡合机构包括:卡座、弹性件、卡合件;
所述卡合件与所述安装部上的活动件相卡接,防止所述墨盒脱离所述安装部;
所述卡座是设置在所述凹陷部上的一个凸起,所述卡座上设置有被连接部;
所述卡合件内部设置有连接部,所述连接部与所述被连接部相连接,防止所述卡合件脱离所述壳体;
所述弹性件的至少一部分设置在所述凹陷部内,且所述弹性件与所述卡合件相抵接;
在所述连接部与所述被连接部相连接处,所述卡合件的至少一部分位于所述卡座的轮廓的外侧。
2.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,在所述墨盒安装到所述安装部的状态下,所述第二面为所述壳体的顶面,所述第三面为所述壳体面向所述活动件的一面;
所述凹陷部设置在所述第二面和所述第三面的相接处。
3.根据权利要求2所述的墨盒,其特征在于,所述凹陷部的上边缘延伸至所述第二面,所述凹陷部的靠近所述活动件的边缘延伸至第三面。
4.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件包括本体和设置在所述本体上的卡合部,所述卡合部背向所述卡座延伸,且所述卡合部的至少一部分相对所述第三面突出;
所述卡合部与所述活动件相卡合。
5.根据权利要求4所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件具有卡合腔,所述卡合腔具有开口,所述开口背离所述卡合部,所述卡座的至少一部分设置在所述卡合腔内。
6.根据权利要求5所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件包括连接部,所述连接部设置在所述本体上,且位于所述卡合腔内;
所述卡座上设有所述被连接部,所述连接部与所述被连接部相匹配,且在所述被连接部内滑动。
7.根据权利要求4所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件还包括抵接部,所述抵接部设置在所述本体上,且位于所述本体的下部;
所述壳体上设有抵接槽,所述抵接槽沿着所述第三面指向所述壳体的方向延伸,所述抵接部与所述抵接槽相配合,且在所述抵接槽内滑动。
8.根据权利要求4所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件还包括限位部,所述限位部设置在所述本体上;
所述卡座的相对两端均设有限位槽,所述限位槽沿着所述卡座指向所述壳体的方向延伸,所述限位部与所述限位槽相卡合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的墨盒,其特征在于,所述卡座还包括安装孔,所述弹性件的至少一部分设置在所述安装孔内,所述弹性件一端抵接所述卡合件,另一端抵接所述安装孔。
10.根据权利要求4-8任一项所述的墨盒,其特征在于,所述本体上设有加强筋,所述加强筋与所述卡合部相连,且位于所述卡合部上方。
11.根据权利要求4-8任一项所述的墨盒,其特征在于,所述本体上还设有顶壁,所述顶壁与所述本体一体成型,或,所述顶壁与所述本体相卡合。
12.根据权利要求11所述的墨盒,其特征在于,所述卡合件还包括侧面,所述卡合部设置在所述侧面上;
所述侧面和所述顶壁的至少一者上设有手推部。
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