CN217495271U - 一种茶油生产用的循环压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶油生产用的循环压榨装置，该种茶油生产用的循环压榨装置的内部底端和外壁底端分别固定有具有支撑固定功能的支撑板及方便接油的排油管，该种茶油生产用的循环压榨装置具体包括循环压榨机构、压榨机构和对茶叶进行过滤的过滤板，该循环压榨机构由转动盘、左压板、右压板和伺服电机组成，而该压榨机构由底板、压榨筒、出油筒、液压缸、压板和内板组成。本实用新型可循环对位于压板和底板之间茶油籽的上下端进行同时压榨，压榨效率较高，出油速度较快，且更加便于对装置内的茶渣进行清理，使用更加方便。

Description

一种茶油生产用的循环压榨装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产设备技术领域，尤其涉及一种茶油生产用的循环压榨装置。

背景技术

山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，取自油茶树的种子，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，由于茶油籽外壳比较坚硬，在对其进行压榨时，容易造成压榨不彻底，并且现有压榨装置仅仅是对茶油籽进行单次压榨，这会导致压榨过后产生的茶油籽渣仍含有不少的茶油，导致产量降低，造成压榨浪费；

经检索，现有技术中专利号为CN202122684404.5的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，能够对茶油籽进行预粉碎处理，以及进行多次压榨，有效提高出油率，还有对残渣进行处理，防止残渣堵塞影响出料的问题；

然而该种装置实际在使用时，第二电机同时带动第一压榨辊和第二压榨辊转动，输的茶油籽在与其接触时容易随着第一压榨辊和第二压榨辊的转动而转动，对茶油籽的压榨力度较小，出油速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种茶油生产用的循环压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶油生产用的循环压榨装置，包括外箱体（1）、支撑板（2）和排油管（201），所述外箱体（1）的内部底端固定有支撑板（2），所述外箱体（1）外壁下方的左右端均横向固定有排油管（201），该种茶油生产用的循环压榨装置还包括有转动盘（3）、左压板（301）、右压板（302）、伺服电机（4）、过滤板（5）、底板（6）、压榨筒（7）、出油筒（701）、液压缸（8）、压板（801）和内板（802），所述外箱体（1）的内部底端通过支架转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）外壁的左右端分别固定有左压板（301）和右压板（302），所述外箱体（1）的内部底端固定有伺服电机（4），所述支撑板（2）的外壁上方固定有过滤板（5），所述支撑板（2）的顶部紧贴有底板（6），所述底板（6）的上表面外侧固定有压榨筒（7），所述压榨筒（7）内部下方的左右端均横向嵌入有出油筒（701），所述外箱体（1）上方的左右端均竖向固定有液压缸（8），所述压榨筒（7）的内部嵌入有压板（801），所述压板（801）的中部嵌入有内板（802）。

优选的，两个所述液压缸（8）下方输出端的推杆与压板（801）的左上方和右上方之间相连接，所述压板（801）在压榨筒（7）的内部呈水平方向上下滑动，所述内板（802）通过螺栓与压板（801）之间相连接，所述内板（802）可拆卸替换。

优选的，所述压板（801）外壁的限位块嵌入在压榨筒（7）内部的限位槽中，所述压板（801）的外壁紧贴压榨筒（7）的内壁。

优选的，所述左压板（301）与右压板（302）之间围绕转动盘（3）的纵向中轴线呈对称设置，所述转动盘（3）的外壁紧贴底板（6）的下表面，所述左压板（301）的最左侧与转动盘（3）左侧之间的间距为10cm，所述右压板（302）最右侧与转动盘（3）右侧之间的间距为8cm。

优选的，所述出油筒（701）的内侧设置在过滤板（5）的底部，所述过滤板（5）设置在压榨筒（7）中出油筒（701）的左下方和右下方。

本实用新型提供了一种茶油生产用的循环压榨装置，具有以下有益效果：

1、液压缸推动压板下移在对茶油籽进行压榨的过程中，伺服电机会通过带动转动盘转动，让转动盘左右端的左压板和右压板同时转动，左压板和右压板在转动时循环顶动底板上移，从而实现循环对位于压板和底板之间茶油籽进行压榨，压榨效率较高，出油速度较快。

2、本实用新型在对茶油籽进行压榨后，茶叶沿着出油筒穿过过滤板后沿着排油管流出，过滤板可将茶叶中含杂的茶渣滤出，进一步的提升了茶油的口感，而后续在打开内板后液压缸推动压板上下滑动的过程中，压板可将粘黏在压榨筒内壁的茶渣刮出，更加便于对压榨筒内部进行清理，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面示意图；

图2为本实用新型中转动盘局部结构正面示意图；

图3为本实用新型中压板局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型中压榨筒局部结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型中图1A处放大结构示意图。

图例说明：

外箱体1，支撑板2，排油管201，转动盘3，左压板301，右压板302，伺服电机4，过滤板5，底板6，压榨筒7，出油筒701，液压缸8，压板801，内板802。

具体实施方式

实施例1，参照图1-5，一种茶油生产用的循环压榨装置，包括外箱体1、支撑板2和排油管201，外箱体1的内部底端固定有支撑板2，外箱体1外壁下方的左右端均横向固定有排油管201，该种茶油生产用的循环压榨装置还包括有转动盘3、左压板301、右压板302、伺服电机4、过滤板5、底板6、压榨筒7、出油筒701、液压缸8、压板801和内板802，外箱体1的内部底端通过支架转动连接有转动盘3，转动盘3外壁的左右端分别固定有左压板301和右压板302，外箱体1的内部底端固定有伺服电机4，支撑板2的外壁上方固定有过滤板5，支撑板2的顶部紧贴有底板6，底板6的上表面外侧固定有压榨筒7，压榨筒7内部下方的左右端均横向嵌入有出油筒701，外箱体1上方的左右端均竖向固定有液压缸8，压榨筒7的内部嵌入有压板801，压板801的中部嵌入有内板802。

两个液压缸8下方输出端的推杆与压板801的左上方和右上方之间相连接，压板801在压榨筒7的内部呈水平方向上下滑动，内板802通过螺栓与压板801之间相连接；

两个液压缸8同时推动压板801下移，使得压板801和内板802对茶油籽进行压榨；

在打开内板802时，可往压榨筒7中倒入茶油籽或对压榨筒7内进行正常清理；

压板801外壁的限位块嵌入在压榨筒7内部的限位槽中，压板801的外壁紧贴压榨筒7的内壁；

其中，限位槽的主要作用是通过限位块对压板801进行限位，避免压板801在压榨筒7内上下滑动的过程中错位偏移。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，左压板301与右压板302之间围绕转动盘3的纵向中轴线呈对称设置，左压板301的最左侧与转动盘3左侧之间的间距为10cm，右压板302最右侧与转动盘3右侧之间的间距为8cm；

压板801下移在对茶油籽进行压榨的同时，伺服电机4会通过带动转动盘3转动，让转动盘3左右端的左压板301和右压板302同时转动，左压板301和右压板302在转动时循环顶动底板6上移，从而实现循环对位于压板8和底板6之间茶油籽的上下端进行同时压榨，压榨效率较高，出油速度较快；

出油筒701的内侧设置在过滤板5的底部，过滤板5设置在压榨筒7中出油筒701的左下方和右下方；

茶油籽在被压榨后茶油会从压榨筒7中的出油筒701中排出，之后茶油会正好掉落在支撑板2的过滤板5上，过滤板5在将茶油中的茶渣滤出会茶油会沿着排油管201中排出；

其中，外箱体1左右端的中部均通过合页转动连接有柜门，便于通过打开柜门对过滤板5上的茶渣进行清理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种茶油生产用的循环压榨装置，该种茶油生产用的循环压榨装置的内部底端和外壁底端分别固定有具有支撑固定功能的支撑板(2)及方便接油的排油管(201)，其特征在于，该种茶油生产用的循环压榨装置具体包括循环压榨机构、压榨机构和对茶叶进行过滤的过滤板(5)，该循环压榨机构由转动盘(3)、左压板(301)、右压板(302)和伺服电机(4)组成，而该压榨机构由底板(6)、压榨筒(7)、出油筒(701)、液压缸(8)、压板(801)和内板(802)组成。

2.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，两个所述液压缸(8)下方输出端的推杆与压板(801)的左上方和右上方之间相连接，所述压板(801)在压榨筒(7)的内部呈水平方向上下滑动。

3.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，所述压板(801)外壁的限位块嵌入在压榨筒(7)内部的限位槽中，所述压板(801)的外壁紧贴压榨筒(7)的内壁。

4.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，所述内板(802)通过螺栓与压板(801)之间相连接，所述内板(802)可拆卸替换。

5.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，所述左压板(301)与右压板(302)之间围绕转动盘(3)的纵向中轴线呈对称设置，所述转动盘(3)的外壁紧贴底板(6)的下表面。

6.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，所述左压板(301)的最左侧与转动盘(3)左侧之间的间距为10cm，所述右压板(302)最右侧与转动盘(3)右侧之间的间距为8cm。

7.根据权利要求1所述的茶油生产用的循环压榨装置，其特征在于，所述出油筒(701)的内侧设置在过滤板(5)的底部，所述过滤板(5)设置在压榨筒(7)中出油筒(701)的左下方和右下方。

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