CN221249930U - 一种粮油加工用分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮油加工用分料器，所述分离机构包括钢笼、锥型绞龙和漏斗，所述钢笼固定连接在箱筒的内部，所述钢笼的内部固定连接有管状滤网，所述锥型绞龙位于管状滤网的内部，所述锥型绞龙的一端贯穿箱筒并固定连接有第一电机，所述第一电机与箱筒之间固定连接，所述锥型绞龙的另一端活动连接有挤压组件，所述漏斗与箱筒之间通过虑油口连通，所述漏斗的底部固定连接有出油管，涉及粮油加工技术领域，通过第一电机带动锥型绞龙转动，配合气缸对挤压塞的来回推拉，将压榨后的混合物向挤压组件的方向进行挤压和输送，使残渣和油的分离效果更好，提高出油率，减少浪费，且自动出渣避免了人工清理和机器的堵塞。

Description

一种粮油加工用分料器

技术领域

本实用新型涉及粮油加工技术领域，具体为一种粮油加工用分料器。

背景技术

经检索，中国专利公告号为CN218078307U，公开日期为2022-12-20，公开了一种粮油加工分料机，包括底座，所述底座上设置有第一架板和第二架板，第一架板与第二架板之间从上往下依次设置有筛选框、破碎筒、榨油组件机收集槽通过设置震动机与筛选框配合对原料进行筛选，使得整体分料机在榨油处理前即可对原料中包含的杂质进行过滤，通过破碎筒与榨油组件配合对原料进行先破碎后碾磨处理，榨油效果更好且效率高，榨制的粮油经过滤框过滤后排至收集槽内收集，能够对粮油中包含的残渣进行有效分离，提高了出油效果，使用效果更好，但是该设备是利用重力作用过滤分离残渣和油，分离效果差，会造成一定的浪费，过滤后的残渣要定期人工清理，堆积过多还会堵塞过滤板，且榨油组件过于简易，原料破碎榨油不够充分，出油率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粮油加工用分料器，解决上述背景技术中提及的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粮油加工用分料器，包括箱筒，所述箱筒的一端呈开口设置，所述箱筒的底部一侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述箱筒上设置有分离机构，所述箱筒的顶部一侧设置有压榨机构。

所述分离机构包括钢笼、锥型绞龙和漏斗，所述钢笼固定连接在箱筒的内部，所述钢笼的内部固定连接有管状滤网，所述锥型绞龙位于管状滤网的内部，所述锥型绞龙的一端贯穿箱筒并固定连接有第一电机，所述第一电机与箱筒之间固定连接，所述锥型绞龙的另一端活动连接有挤压组件，所述漏斗与箱筒之间通过虑油口连通，所述漏斗的底部固定连接有出油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压组件包括U型支架和挤压塞，所述U型支架固定连接在第一支撑板上，所述挤压塞通过气缸固定连接在U型支架的内侧，所述气缸沿U型支架的中心上下对称设置有两个，所述U型支架的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿挤压塞并固定连接在锥型绞龙的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥型绞龙的叶片与管状滤网的内表面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与挤压塞之间滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压榨机构包括压榨仓、研磨盘和加热腔，所述压榨仓固定连接在箱筒的顶部一侧，所述压榨仓的顶部上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿压榨仓并固定连接有转盘，所述转盘与研磨盘与之间固定连接有伸缩杆，所述研磨盘上设置有研磨凸起，所述加热腔设置在压榨仓的外壁内，所述加热腔内固定连接有加热管，所述伸缩杆和加热管均设置有多个，所述压榨仓上固定连接有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述压榨仓的顶部设置有进料斗，所述压榨仓与箱筒之间通过第一进料口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述管状滤网的顶部一侧贯穿开设有之间第二进料口，所述第二进料口与第一进料口之间连通。

有益效果

本实用新型提供了一种粮油加工用分料器。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本申请通过第一电机带动锥型绞龙转动，配合气缸对挤压塞的来回推拉，将压榨后的混合物向挤压组件的方向进行挤压和输送，使残渣和油的分离效果更好，提高出油率，减少浪费，且自动出渣避免了人工清理和机器的堵塞。

(2)、本申请通过在研磨盘上设置研磨凸起，配合加热管和保温层加热压榨仓以及压榨仓内的原料，提高了出油率，使榨油效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部主视图；

图3为本实用新型的局部主剖图；

图4为本实用新型的局部爆炸图；

图5为本实用新型钢笼的立体图；

图6为本实用新型管状滤网的立体图。

图中：1、箱筒；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、分离机构；41、钢笼；42、锥型绞龙；43、漏斗；44、管状滤网；45、第一电机；46、挤压组件；461、U型支架；462、挤压塞；463、气缸；464、支撑杆；47、虑油口；48、出油管；5、压榨机构；51、压榨仓；52、研磨盘；53、加热腔；54、第二电机；55、转盘；56、伸缩杆；57、研磨凸起；58、加热管；59、保温层；6、进料斗；7、第一进料口；8、第二进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种粮油加工用分料器，包括箱筒1，箱筒1的一端呈开口设置，箱筒1的底部一侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，箱筒1上设置有分离机构4，箱筒1的顶部一侧设置有压榨机构5；分离机构4包括钢笼41、锥型绞龙42和漏斗43，钢笼41固定连接在箱筒1的内部，钢笼41的内部固定连接有管状滤网44，锥型绞龙42位于管状滤网44的内部，锥型绞龙42的一端贯穿箱筒1并固定连接有第一电机45，第一电机45与箱筒1之间固定连接，锥型绞龙42的另一端活动连接有挤压组件46，漏斗43与箱筒1之间通过虑油口47连通，漏斗43的底部固定连接有出油管48。

第一电机45的输入端与外部电源连接，锥型绞龙42的转轴靠近第一电机45的一端为较细的一端，锥型绞龙42的转轴远离第一电机45的一端为较粗的一端

挤压组件46包括U型支架461和挤压塞462，U型支架461固定连接在第一支撑板2上，挤压塞462通过气缸463固定连接在U型支架461的内侧，气缸463沿U型支架461的中心上下对称设置有两个，U型支架461的内侧转动连接有支撑杆464，支撑杆464的一端贯穿挤压塞462并固定连接在锥型绞龙42的一端。

气缸463的输入端与外部电源连接。

锥型绞龙42的叶片与管状滤网44的内表面贴合。

支撑杆464与挤压塞462之间滑动连接。

第一电机45带动锥型绞龙转动，配合气缸463对挤压塞的来回推拉，将压榨后的混合物向挤压组件46的方向进行挤压和输送，使残渣和油的分离效果更好，提高出油率，减少浪费，且自动出渣避免了人工清理和机器的堵塞。

压榨机构5包括压榨仓51、研磨盘52和加热腔53，压榨仓51固定连接在箱筒1的顶部一侧，压榨仓51的顶部上固定连接有第二电机54，第二电机54的输出端贯穿压榨仓51并固定连接有转盘55，转盘55与研磨盘52与之间固定连接有伸缩杆56，研磨盘52上设置有研磨凸起57，加热腔53设置在压榨仓51的外壁内，加热腔53内固定连接有加热管58，伸缩杆56和加热管58均设置有多个，压榨仓51上固定连接有保温层59。

第二电机54和加热管58的输入端均与外部电源连接，压榨仓51的内壁上有与研磨凸起57相匹配的研磨凹槽，配合加热管58和保温层59加热压榨仓51以及压榨仓51内的原料，提高了出油率，使榨油效果更好。

压榨仓51的顶部设置有进料斗6，压榨仓51与箱筒1之间通过第一进料口7连通。

管状滤网44的顶部一侧贯穿开设有之间第二进料口8，第二进料口8与第一进料口7之间连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型的工作原理：接通加热管58的外部电源，加热管对压榨仓51进行加热，接通第二电机54的外部电源，第二电机54转动带动转盘55转动，转盘55通过伸缩杆56带动研磨盘52转动，将原材料通过进料斗6倒入压榨仓51，研磨盘52上的研磨凸起57与压榨仓51内壁上的研磨槽配合，对原材料进行压榨，压榨后的混合物通过进料口6进入箱筒1内，接通第一电机45的外部电源，第一电机45转动带动锥型绞龙42转动，锥型绞龙42将原材料向远离第一电机45的方向输送，接通气缸463的外部电源，气缸463推动挤压塞462在支撑杆464上来回滑动并对原材料进行挤压，挤压出的油通过虑油口47、漏斗43和出油管48排出装置，残渣通过箱筒1的开口排出装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粮油加工用分料器，包括箱筒(1)，其特征在于：所述箱筒(1)的一端呈开口设置，所述箱筒(1)的底部一侧分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述箱筒(1)上设置有分离机构(4)，所述箱筒(1)的顶部一侧设置有压榨机构(5)；

所述分离机构(4)包括钢笼(41)、锥型绞龙(42)和漏斗(43)，所述钢笼(41)固定连接在箱筒(1)的内部，所述钢笼(41)的内部固定连接有管状滤网(44)，所述锥型绞龙(42)位于管状滤网(44)的内部，所述锥型绞龙(42)的一端贯穿箱筒(1)并固定连接有第一电机(45)，所述第一电机(45)与箱筒(1)之间固定连接，所述锥型绞龙(42)的另一端活动连接有挤压组件(46)，所述漏斗(43)与箱筒(1)之间通过虑油口(47)连通，所述漏斗(43)的底部固定连接有出油管(48)。

2.根据权利要求1所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述挤压组件(46)包括U型支架(461)和挤压塞(462)，所述U型支架(461)固定连接在第一支撑板(2)上，所述挤压塞(462)通过气缸(463)固定连接在U型支架(461)的内侧，所述气缸(463)沿U型支架(461)的中心上下对称设置有两个，所述U型支架(461)的内侧转动连接有支撑杆(464)，所述支撑杆(464)的一端贯穿挤压塞(462)并固定连接在锥型绞龙(42)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述锥型绞龙(42)的叶片与管状滤网(44)的内表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述支撑杆(464)与挤压塞(462)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述压榨机构(5)包括压榨仓(51)、研磨盘(52)和加热腔(53)，所述压榨仓(51)固定连接在箱筒(1)的顶部一侧，所述压榨仓(51)的顶部上固定连接有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出端贯穿压榨仓(51)并固定连接有转盘(55)，所述转盘(55)与研磨盘(52)与之间固定连接有伸缩杆(56)，所述研磨盘(52)上设置有研磨凸起(57)，所述加热腔(53)设置在压榨仓(51)的外壁内，所述加热腔(53)内固定连接有加热管(58)，所述伸缩杆(56)和加热管(58)均设置有多个，所述压榨仓(51)上固定连接有保温层(59)。

6.根据权利要求5所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述压榨仓(51)的顶部设置有进料斗(6)，所述压榨仓(51)与箱筒(1)之间通过第一进料口(7)连通。

7.根据权利要求6所述的一种粮油加工用分料器，其特征在于：所述管状滤网(44)的顶部一侧贯穿开设有之间第二进料口(8)，所述第二进料口(8)与第一进料口(7)之间连通。