CN217493846U - 一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括壳体和金属管件，所述壳体上开设有侧槽，所述壳体上设有电机驱动旋转的转动杆，所述转动杆上开设有卡槽，所述转动杆上开设有螺槽，所述转动杆内套设有套块。本实用新型中，卡块与卡槽卡合，随后将螺杆贯穿圆孔，旋转螺杆使其在螺槽的作用下与转动杆固定，金属管件的通孔套设在转动杆上，抛光盘随着转动杆转动将金属管件的内壁进行抛光，抛光盘的安装拆卸较为简单，省去了繁琐的步骤，因此能够便于工作人员上手进行操作，通过更换不同的套块即可改变抛光盘的规格，从而起到不同的抛光效果。

Description

一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光设备在对金属管件的内壁进行抛光时，无法根据金属管件的内壁尺寸进行调节成相应的抛光盘，因此需要对传统的抛光设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括壳体和金属管件，所述壳体上开设有侧槽，所述壳体上设有电机驱动旋转的转动杆，所述转动杆上开设有卡槽，所述转动杆上开设有螺槽，所述转动杆内套设有套块，所述套块的侧壁上固定连接有与卡槽滑动连接的卡块，所述卡块的端部固定连接有抛光盘，所述套块内开设有圆孔，所述圆孔内贯穿有与螺槽旋合的螺杆，所述金属管件上开设有通孔，所述壳体上设有对金属管件限位的限位件。

优选地，所述限位件包括底盘，所述底盘上固定连接有将通孔封堵的堵块，所述底盘上固定连接有弯杆。

优选地，所述转动杆处固定连接有弹簧一。

优选地，所述底盘上固定连接有弹簧二。

优选地，所述弯杆与金属管件接触的部分上设有弹性的橡胶垫块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过卡块与卡槽卡合，随后将螺杆贯穿圆孔，旋转螺杆使其在螺槽的作用下与转动杆固定，金属管件的通孔套设在转动杆上，抛光盘随着转动杆转动将金属管件的内壁进行抛光，抛光盘的安装拆卸较为简单，省去了繁琐的步骤，因此能够便于工作人员上手进行操作，通过更换不同的套块即可改变抛光盘的规格，从而起到不同的抛光效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的抛光设备整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的壳体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的转动杆结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的抛光盘结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的弯杆与金属管件结构示意图；

图例说明：

1、壳体；2、侧槽；3、转动杆；4、卡槽；5、螺槽；6、弹簧一；7、套块；8、卡块；9、抛光盘；10、圆孔；11、螺杆；12、金属管件；13、通孔；14、底盘；15、堵块；16、弹簧二；17、弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括壳体1和金属管件12，壳体1上开设有侧槽2，壳体1上设有电机驱动旋转的转动杆3，转动杆3上开设有卡槽4，转动杆3上开设有螺槽5，转动杆3内套设有套块7，套块7的侧壁上固定连接有与卡槽4滑动连接的卡块8，卡块8的端部固定连接有抛光盘9，套块7内开设有圆孔10，圆孔10内贯穿有与螺槽5旋合的螺杆11，金属管件12上开设有通孔13，壳体1上设有对金属管件12限位的限位件。

具体的，如图5所示，限位件包括底盘14，底盘14上固定连接有将通孔13封堵的堵块15，底盘14上固定连接有弯杆17，推动底盘14即可使得弯杆17带动金属管件12一同移动，从而使得金属管件12脱离壳体1。

具体的，如图3所示，转动杆3处固定连接有弹簧一6，因此套块7与转动杆3的内壁接触时不会过于紧密，便于将套块7从转动杆3上取下。

具体的，如图5所示，底盘14上固定连接有弹簧二16，在弹簧二16的作用下能够使得弯杆17能够稳定的与金属管件12接触，从而推动金属管件12脱离壳体1。

具体的，如图5所示，弯杆17与金属管件12接触的部分上设有弹性的橡胶垫块，因此弯杆17与金属管件12接触时不会造成金属管件12损坏。

综上所述，本实施例所提供的套块7伸入到转动杆3内，卡块8与卡槽4卡合，随后将螺杆11贯穿圆孔10，旋转螺杆11使其在螺槽5的作用下与转动杆3固定，金属管件12的通孔13套设在转动杆3上，抛光盘9随着转动杆3转动将金属管件12的内壁进行抛光处理。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，包括壳体(1)和金属管件(12)，其特征在于，所述壳体(1)上开设有侧槽(2)，所述壳体(1)上设有电机驱动旋转的转动杆(3)，所述转动杆(3)上开设有卡槽(4)，所述转动杆(3)上开设有螺槽(5)，所述转动杆(3)内套设有套块(7)，所述套块(7)的侧壁上固定连接有与卡槽(4)滑动连接的卡块(8)，所述卡块(8)的端部固定连接有抛光盘(9)，所述套块(7)内开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)内贯穿有与螺槽(5)旋合的螺杆(11)，所述金属管件(12)上开设有通孔(13)，所述壳体(1)上设有对金属管件(12)限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于，所述限位件包括底盘(14)，所述底盘(14)上固定连接有将通孔(13)封堵的堵块(15)，所述底盘(14)上固定连接有弯杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于，所述转动杆(3)处固定连接有弹簧一(6)。

4.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于，所述底盘(14)上固定连接有弹簧二(16)。

5.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用便于调节精度的内孔沿抛光设备，其特征在于，所述弯杆(17)与金属管件(12)接触的部分上设有弹性的橡胶垫块。

Images